Пенный состав для колорирования текстильных материалов

 

(51)4 D 06 P 1/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТБУ

С И 5ЫОС2Н 1

0С2

Я 51(ОС2Н5 С6Н

Сф полимер алкилакрилата с алкнлметакрилатои и акриловой кислотой

Иочевина

Электролит

Полифеннлэтоксисилоксан

Вода

3,0-12,0

5,0-10,0

0,02-1,5

0,01-0,05

Остальное

ГОсуАЧРственный номитет

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 3835918/28-05 (22) 11.11.84 (46) 07,03.89.Бюл. М 9 . (7!) Всесоюзный научно"исследовательский и экспериментальный инсти. тут по переработке химических волокон (72) А.Ф.Давыдова и А.В.Ладков (53) 678.029.82 (088.8) (56) I. Textil praxis international, 1981, У 10,11, р. 1137-1141,1249—

:1252.

2. Патент СНА У 4118526, кл. 427-350, опублик. 1978. (54)(57) ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОЛОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содер+ жащнй краситель, акрнловый сополимер, мочевину, электролит и воду, о т л И.ч а ю шийся тем, что, с целью .,повышения степени фиксации красителя и интенсивности окраски, в качестве акрилового сополимера он содержит еополимер алкилакрилата с 2-10 атомами углерода в алкиле с алкилметакрилатом с 2-10 атомами углерода-в апкиле и акриловой кислотой при моляр-1

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к пенному составу для колорирования текстильных материалов, Цель изобретения — повышение степени фиксации красителя и интенсив, ности окраски текстильных материалов..

Сущность изобретения заключается . в том, что пенный состав для колори- . рования текстильных материалов содершит сополимер алкилакрилата с,2 ..10,.SU„„346382 А 1 ном соотношении 40,0 — 62,5 ". 12,0 —.

34,2; 22,0 — 27,5 соответственно, с мол.м. 30000 — 60000, нейтрализованный аммиаком, и дополнительно— полифенилэтоксисилоксан обшей форму/ лы где n = 1...10, при следующем соотношении компонентов,мас.7,:

Краситель 7,0-10,0 указанный соатомами углерода в алкиле с алкнлметакрнлатом с 2 — 10 атомами углерода в алкиле и с акриловой кислотой при молярном соотношении 40,0 — 62,5

12,0 — 34,2 : ??,0 — 27,5 соответственно, с мол.м. ЗОМ0 — 60000,нейтрализованный аммиаком, и полифенилэтоксисилоксан общей формулы

0С,1 1ь

I гllHsjl0L ..llgl 9 si(ocgHyшф где и 1 — 10.

1463828

Пример 1. В реактор емкостью ние 5-8 мин. Интенсивность окраски

250 л загружают 3 кг (10 мас. } мо- напечатанных тканей из полиэфирных чевины, растворяют в 12;2 л воды при нитей 30,1Х (0,8116), степень фикса40 С, добавляют ?,1 кг (7 мас. } кра- ции красителя 93,2Х. сителя дисперсного синего М, переме" Пример 3. В реактор емкостью шивают до растворения и вводят 250 л загружают 3 кг (10 мас.Х) моче1? 7 кг 23 б -ного раствора (10 мас. ) вины, растворяют в 21,19 л воды прн

1 j Ъ о сополимера этилакрилата, метилметак- 40 Г, добавляют 2,1 кг (7 мас.Х) крарилата и аммониевой соли акриловой )p сителя дисперсного синего К, перемекислоты (3A:×ÌÀ:AK) с соотношением шивают до растворения и вводят ,мономеров 45:32:23 и мол.м. 50000 3,81 кг ?3,6 -ного раствора (3 мас.Х, ау и 0,003 кг (0,01 мас.,) полифенилсополимера этилакрилата, метилметакэтоксисилоксана. рилата и аммониевой соли акриловой

После достижения однородности при 15 кислоты с соотношением мономеров, перемешивании производят вспенивание. 58:1 7:?5 и мол,м, 40000 и 0,01 кг

: на высокоскоростйой мешалке с числом (0,03 мас.Х,) полифенилэтоксисилок, оборотов 3000 мин да кратности пе- сана, l ны 5, размер пузырьков 50 — 85 рм, После достижения однородности при

Пол тченную дисперсную систему ис-, 2p перемешивании производят вспенивание пользуют для печатания тканей из ди- на высокоскоростной мешалке с числом

< еацетатных нитей на машинах с плоски- оборотов 3000 мин до кратности ив ми или ротационными шаблонами. ны 5, размер пузырьков 50-85 м.

После сушки краситель Фиксируется Полученную дисперсную систему исв зрельиике завесного типа при 102 — 25 пользуют для печатания тканей из сме104 С в течение 30 мин. Интенсивность си полиэфирных и диацетатных нитей окраски напечатанных тканей из диаце- на машинах с плоскими или ротационтатных нитей, выраженная через коэф- ными шаблонами.

Фициент отражения, составляет 28,6Х После сушки краситель фиксируется (0,8912 через функцию Кубелки-Мунка), 3р.в зрельнике завесного типа с перегстепень фиксации красителя 95,7Х. ретым паром при 155-165 0 в течение

Пример 2. В реактор емкостью 6-7 мин. Интенсивность окраски напе250 л загружают 3 кг (10 мас. ) мо- чатанных тканей 29,8, (0,8768), стечевины, растворяют в 13,5 л воды при пень фиксации красител я 94 5 .

40 С, добавляют 2,1 кг (7 мас.Х) З Пример 4. В реактор емкостью красителя дисперсного синего К, пере- 250 л загружают 3 кг (10 мас. ) момешивают до растворения и вводят, чевины, растворяют в, л в д р

9 55 во ы п и

11,4 кг 23,6Х-ного раствора (9 мас. ) 70 С, добавляют 3 кг (10 мас.,) аксополимера этилакрипата, метилметак- тивного красителя ланазоля синего рилата и аммониевой соли акриловой gp Зя, перемешивают до растворения и кислоты с .соотношением мономеров вводят 14,0 кг 23,6Х-ного раствора

50:25:25 и мол,м, 45000 и 0,003 кг (11 мас.Х) сополимера этипакрилата, (0,01 мас. ) полифенилэтоксисилокса- метилметакрилата и аммонневой соли акриловой кислоты с соотношением моо м 45000 и

После достижения однородности при 4> номеров 48:30:37. и мол.м. 4. и перемешивании далее производят вспе- 0,006 кг (0,07 мас. } полифенилнивание на высокоскоростной мешалке этоксисилоксана. с числом оборотов 3000 мин до крат- После достижения однородности при ности пены 5, размер пузырьков 50 — перемешивании добавляю т 0 45 кг

:85 м. (1,5 мас.У.) бикарбоната натрия и

Полученную дисперсную систему ис- производят вспенивание на высокоско:пользуют для печатания тканей из по- ростной мешалке с числом оборотов лиэфирных, смеси полиэфирных и триаце- 3000 мин до кратности пены 5, ,татных, полиэфирных и вискозных нитей размер пузырьк в . р о 50-85 м. на машинах с плоскими или ротационны- ми шаблонами. Полученную дисперсную систему иск а нтель Фиксирует- пользуют для печатания тканей из наПосле сушки р с ного типа с песя в зрельнике завесного туральных шелковых, вискозных и смерегретым паром при . в

165 ll75 Г в тече- си вискозных и ацетатных нитей на

5 14638 машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике эавесного типа при

102-104 Г в течение 20-25 мин. Интен0

28 6

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей иэ диацетатних или триацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в эрельнике эавесного типа при о

107.-104 C в течение 30 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей иэ диацетатных нитей 22,3Х (1,3536), степень фиксации красителя 81,3 .

Пример 7. В реактор емкостью

250 л загружают 3 кг (10 мас. .) мочевины, растворяют в 8,4 л воды при

40 C, добавляют 2,1 кг (7 мас.Х) красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят

16,5 кг 23,6 -ного раствора (13 мас.Х) сополимера этилакрилата, метилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров

45:37:23 и мол,м, 50000 и 0,013 кг (0,04 мас.Х) полифенилэтоксисипоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с

-i числом оборотов 3000 мин до кратности пени 5, размер пузырьков 50—

85р м.

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей диацетатних или триацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируют в зрельнике завесного типа при 102104 С в течение 30 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей иэ диацетатных нитей 39,6Х (0,4606), степень фиксации красителя 94,4Х.

Пример 8. Н реактор емкостью

250 л загружают 3 кг (10 мас.Х) мочевины, растворяют в 9,5 л воды при

40 Г, добавляют 2,1 кг (7 мас. ) красителя дисперсного синего К,перемешивают до растворения и вводят

15,4 кг 23,6Х-ного раствора (12 мас.Х) сополимера бутилакрилата, гептилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты (БА:ГМА:АК) с соотношением мономеров 60:16:24 и мол,м. 53000 и 0,01 кг (0,03 мас.Х) полифенилэтоксисилоксана.

1

После достижения однородности при перемешивании производят вспеннвание на высокоскоростной мешалке с числом сивность окраски напечатанных тканей иэ натуральных шелковых нитей

17,7 (1,9134), степень фиксации красителя 73,4, 10

Пример 5. В реактор емкостью

250 л эагружают 1,5 кг (5 мас. ) мочевини, 2 1 кг (7 мас. ) красителя кислотного ярко-красного антрахинонового ВВГ, растворяют в 10,85 л во- 15 ди при 45-50 С, вводят 15,25 кг

23,6Х-ного раствора (1? мас. ) сополимера этилакрилата, метилметакрилата и аммониеной соли акриловой кислоти с соотношением мономеров 57:19:24 20 и мол.м. 30000 и добавляют 0,3 кг (1 мас.Х) серно-кислого аммония.и

0,016 кг (0,05 мас. ) полифенилэтоксисилоксана.

После достижения однородности при 25 перемешивании производят вспенивание раствора на високоскоростной ме-4 шалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пени 5, размер пузырьков 50-85 pм. ЗО

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей из полиамидных нитей на печатных машинах с плоскими или ротационними шаблонами.

После сушки краситель фиксирует. ся в зрельнике эавесного типа при

102-104 С в течение 35-40 мин. Интено сйвность окраски напечатанных тканей

37,5Х (0,5208), степень фиксации,щ красителя 71,1Х.

Пример 6. В реактор емкостью

750 л загружают 3 кг (10 мас,Х) мочевины, растворяют в 12 2 л воды при 40 С, добавляют 2,! кг (7 мас.Х) 45 красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят .

2,5 кг 23,6 -ного раствора (7. мас. ) сополимера этилакрилата, метилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров

45:32:23 и мол,м. 50000 и 0,006 кг . (0,02 мас. ) полифенилэтоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на високоскоростной.мешалке с числом

l оборотов 3000 мин до кратности пени 2,5, размер пуэирьков 50-100 рм.

7 146 оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50-851цм.

Полученную дисперснук систему используют для печатания тканей из диацетатных или триацетатных нМтей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель Фиксируется в зрельнике эавесного типа при 102104 С в течение 30 мин. Интенсивность окраскИ напечатанных тканей из диацетатных нитей 30,0% (0,8017), степень фиксации красителя 95,4,, Пример 9. В реактор емкостью

250 л загружают 3 кг (10 мас.,) мочевины, растворяют в 13,5 л воды при

40 С, добавляют 2,1 кг.(7 мас. ) красителя дисперсного синего К,перемешивают до растворения и вводят

11,4 кг 23,6 -ного раствора (9 мас. ) сополимера бутилакрилата, гептилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров

48;25:27 и мол.м. 35000 и 0,016 кг (0,05 мас.%) полифенялэтоксисилоксана, f

После достижения однородности при перемешивании производят вспенинание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов ЗООО мин до кратности пени 5, размер пузырьков 50— 85рм, .

Полученную дисперсную систему ис пользуют для печатания тканей из полиэфирных, смеси полиэфирных и триацетатных, полиэфирных и вискозных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами, После сушки краситель Фиксирует.ся в зрельяике завесного типа с пео регретым паром при 165-175 С в течение 5-8 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из полиэфирных нитей 29.,7 (0,8320), степень. Фиксации красителя 9i,9, Пример 10. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (lA мас.%) мочевины, растворяют в 12,2 л воды при 40, ° добавляют 2,1 кг (7 мас.%) красителя дисперсного синего К,пере.мешивают до растворения и вводят

12,7 кг 23,6 -ного раствора (10 мас. ) сополимера бутилакрилата, гептилме-. такрилата и аммониевой соли акряло:вой кислоты с соотношением мономеров 61:12:27 и мол.м. 55000 и

0,013 кг (0,04 мас. ) полифенилэтоксисилоксана.

3828 8

После достижения однородности при перемешинании производят нспениняние на высокоскоростной мешалке с

5 числом оборотов 3000 мин до кратности пени 5, размер пузырьков 50—

85 рм.

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей из смеси полиэфирных и диацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами, После сушки краситель фиксирует. ся в зрельнике завесного типа с пе15 регретым паром при 155-165 С в течение 6-7 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей 30,2 (0,8066), степень Фиксации .красителя 93 .

Пример 11. В реактор ем2р костью 250 л загружают 3 кг (10 мас. ) мочевины, растворяют в 14,65 л воды при 70 С, добавляют 3 кг (10 мас. ) активного красителя ланазоля синего

Зя, перемешивают до растворения

25 и вводят 8,9 кг 23,6 -ного раство- ра (7 мас. .) сополимера бутилакрилата, гептилакрилата и аммониеной со-.

:ли акриловой кислоты с соотношением мономеров 57:22:21 и мол,м, 60000 0 и 0,003 кг (0,01 мас. ) полифенилэтоксисилоксана.

После достижения однородности нри перемешивании добавляют 0,45 кг (1,5 мас.%) бикарбоната натрия и производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50-85 рм.

Полученную дисперсную систему uc4g пользуют для печатания тканей из натуральных шелковых, вискозных и смеси вискозных и ацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

45 После сушки краситель Фиксируется в зрельнике завесного типа при 102—

104 C в течение 20-25 мин, Интенсивность окраски напечатанных тканей иэ натуральных шелковых нитей 17,2 (1,9930), .степень фиксации красителя 72,5, Пример 12. В реактор емкостью 250 л загружают 1,5 кг .(5 мас. ) мочевины,2,1 кг (7 мас. )

55 красителя кислотного ярко-красного антрахинонового НЙС, растворяют в

l0 85 л води при 45-50 С, ннодят

15,25 кг 23,6 -ного раствора (12 мас.Ж) сополимера бутилакрилата, 15,25 кг 23,6Х-ного раствора (12 мас.,) сополимера бутилакрилата, октилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 43:32:25 и мол,м, 40000 и 0,016 кг (0,05 мас. ) полифенилэтоксисилоксана, После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50—

85 рм.

Полученнув дисперсную систему используют для печатания тканей из полиэфирных, смеси полиэфирных и триацетатных, полиэфирных и вискозных нитей на машинах .с плоскими или ро20

25 нитей 28,4Х (0,90?6), степень фиксации красителя 93,3Х

Пример 15. В реактор емкостьв 250 л загружают 3 кг (10 мас.Х) 30

15,4 кг 23,6Х-ного раствора (12 мас. ) сополимера бутилакрилата, октилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров

50:28:22 и мол,м 55000 и 0,003 кг (0,01 мас. .) полифенилэтоксисилок40 сана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности

45 пены 5, размер пузырьков 50-85 рм.

Полученную дисперснув систему ис-. пользуют для печатания тканей из смеси полиэфирных и диацетатных нитей на машинах с плоскими или ротацион50 ными шаблонами.

После сушки краситель Фиксируется в зрельнике завесного типа с пео регретым паром ц 155-165 Г в течение 6-7 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей 30,4Х (0,7967), степень Фиксации красителя 95,4Х.

П р и и е р 16. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (10мас.Х) мочевины, растворяют в 14,65 л воды, 9 1463828 1О гептилметакрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 42,8:34,2:23 и мол.м. 40000, добавляют 0,3 кг (1 мас. ) серно5 кислого аммония и О, О1 кг (0,03 мас, ) полифенилэтоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с 10 числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50—

85„1i м.

Полученную дисперснув систему используют для печатания тканей из по- 15 лиамидных нитей на печатншх машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при 102 - тационными шаблонами.

104 С в течение 35-40 мин. Интенсив- После сушки краситель Фиксируетность окраски напечатанных тканей ся в зрельнике завесного типа с пе38Х (0,5058), степень Фиксации кра- регретым паром при 165-175 Г в течесителя 70,3Х, ние 5-8 мин. Интенсивность окраски

Пример 13. В реактор емкостью напечатанных тканей из полиэфирных

250 л загружают 3 кг (10 мас.Х) мочевини, растворяют в 14,7 л воды при 40 Г, добавляют 2,1 кг (7 мас.Х) красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения н вводят мочевины, растворяют в 9,5 л воды

10,2 кг ?3,6Х-ного раствора (8 мас. ) при 40 0, добавляют 2,1 кг (7 мас. ), сополимера бутилакрилата, октилметак- красителя дисперсного синего К, перилата и аммоииевой соли акриловой . ремешивавт до растворения и вводят кислоты (БА:ОЧА:АК) с соотношением мономеров 56:20:24 и мол.м, 30000 и 0,006 кг (0,02 мас. ) полифенилэтокеисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50-85р м, Полученную дисперсную систему использувт для печатания тканей из диацетатных, триацетатных нитей на ма.шинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в. зрельнике завесного типа при

102-104 Г в течение 30 мин. Интенсив- ность окраски напечатанных тканей из диацетатных нитей 28,7 : (0,8857), степень фиксации красителя 96,7Х.

П р и1м е р 14, В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (10 мас,Х) мочевины, растворяют в 9,65 л воды при 40 С, добавляют ?,1 кг (7 мас. ),. красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят

1463828

Класс красителей

Кислотные слотный ярко-красный тракнноновый 0) Активные (ланазоль синий

Дисп ерсные ерсный синий K тенсивнос ски, Х

Интенсивнос окраски, Х пень Интенсивность са- окраски, у (к/s) тепе

Фикса (к/s) (K/s) Извест ный (2)

Извест.ный (11

Предлагаемый по нрииеру:

2

4

24,1 50,5 (0,2426) 90,3 30,! (0,8116) 20,3 69,2 (0,06854)

55,0 47,4 (0,2918) 48,1 50,5 (0,2426) 19,6 59,4 (0,13875) 95,7 28,6 (0,8912)

93 2 3011 (Оэsl!6)

94э5 29в8 (Ов8268) 73,4 17,7 (1,9134) 71,1 37,5 (0,5208) при 70 С, добавляют 3 кг (10 мас.%) активного красителя ланазоля синего

Зд, перемешива!от до растворения и вводят 8,9 кг 23,6%-ного раствора (7 мас.Х) сополимера бутилакрилата, октилметакрилата и аммониевой соли акриловой к!аслоты с соотношением мономеров 53,5:19:27,5 и мол.м. 35000 и 0,013 кг (0,04 мас.%) полифенил- 10 этоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании добавляют 0,45 кг (1,5 мас.Х) бикарбоната натрия и производят вспенивание на высокоско- 15 ростной мешалке с числом оборотов

3000 мин . до кратности пены 5,размер пузырьков 50-85 р м.

Полученну1о дисперсную систему использу1от для печатания тканей из на- 20 туральных шелковых, вискозных и смеси вискозных и ацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными печатными шаблонами .

По е су и красить Фксируется 25 в зрельнике завесного типа при 1О?— о

104 С в течение ?0-25 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из натуральных шелковых нитей 16,9% (2,0430), степень фиксации красителя 7294%.

Пример 17. В реактор емкость!о

250 л загружавт 1,5 кг (5 мас.Х) мо.чевины, 2,1 кг (7 мас.%) красителя кислотного ярко-красного антрахиноно- 35 вого НЯС, растноря1от в 13,4 л води при 45-50.r., вводят 12,7 кг 23,6%-ного раствора (10 мас.Х) сополимера бутилакрилата, октилметакрилата и амаА мониеной соли акриловой кислоты с со отношением мономеров 6?,5:14,5:23 и мол.м. 60000, добавля1от 0,3 кг (1 мас.Х) серно-кислого аммония и

0,013 Kr (0,04 мас.%) полифенилэтоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вепенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50-85р м.

Полученну1о дисперсную систему использу1от для печатания тканей из полиамидных нитей на машинах с плоскиии или ротационными шаблонами, После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при о

102-104 С в течение 35-40 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей

38,3% (0,4970), степень фиксации красителя 70,3%.

В таблице приведены показатели качества печати, полученные при применении вспененным составов в соответствии с примерами, в сравнении с известными печатными составами.

Как следует из приведенных данных, предложенный пенный состав для колорирования текстильных материалов позволяет повысить степень фиксации красителя с 20,3 — 90,3Х до 70,5 — 95% и интенсивность окраски с 0,06854—

0,8116 до 0,5078 — 1,9830 по сравнению с известным составом (1J и соответственно с 19,6 — 55,0% до 70,5—

95%и с 0,13875 - О,?918 до 0,5078—

1,9830 по сравнени1о с составом 1?) .

13

1463828

Продолкение таблицы

Класс красителей

Состав. Дисперсные слерсный синий K) о йстинные (ланаэоль синий Зя) Kscno слотнкй лрко-красный акнионовый C) нсннность скн, Х

Интенсивность окраски, 2 елень ксаии, I снвность о ,х а(к/$) (к/s) s) 70 3 38,0 (0,5058) 72,4 16,9 (7,0430) ° 70,3 38,3 (0,4970) 81,3 22,3 (1,3536)

94,4 39,6 (0,4606) 65,5 41,4 (0,4147) Редактор О.Юрковецкая

Заказ 797/35 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,,Москва, Ж-35, Рау1иская наб., д. 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", r.у1кгород, ул. Гагарина, 101

9

I0

ll

12

13

l4

6

7.

Беэ лолиФе" иилэтоксиснлоксаиа

95,4 30,3 (098017)

91,9 29,7 (0,8320)

93,0 30,2 (0,8066)

72,5 17,2 (1у9930)

96,7 28,7 (О, 8857)

93,3 28,4 (О ° 9026)

95,4 30,4 (0,7967) 91,2 32>3 (0,7095) 67,4 19,9 (1,6121) Составитель А.Тиматков

Техред М,Дидык Корректор С,Черни

ИФЗВЪ ю м ю

Пенный состав для колорирования текстильных материалов Пенный состав для колорирования текстильных материалов Пенный состав для колорирования текстильных материалов Пенный состав для колорирования текстильных материалов Пенный состав для колорирования текстильных материалов Пенный состав для колорирования текстильных материалов Пенный состав для колорирования текстильных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфической и текстильной промышленности , в частности к пенному составу для обработки бумаги или обоев на ее основе

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для узорчатой расцветки текстильных материалов и изделий по способу пигментной печати

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к печатному составу для узорчатой расцветки текстильных материалов органическими пигментами на оборудовании с плоскими Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к печатному составу для получения рельефного рисунка на текстильных материалах
Наверх