Печатный состав для получения рельефного рисунка на текстильных материалах

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к печатному составу для узорчатой расцветки текстильных материалов органическими пигментами на оборудовании с плоскими Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к печатному составу для получения рельефного рисунка на текстильных материалах. Известны составы и способы, предназначенные для получения рельефных рисунков на различных материалах, которые позволяют значительно расширить возможности их колористического оформления с получением на изделиях оригинальных и модных эффектов художестеенного воспринятия. или ротационными сетчатыми шаблонами. Предлагаемый состав позволяет получить на различных текстильных материалах эффекты ажурной вышивки и объемного изображения рисунка, что позволяет расширить возможности художественно-колористического оформления выпускаемой продукции. Существующие составы дороги и дефицитны, не позволяют достичь необходимой мягкости напечатанного материала и прочности окрасок к трению. Изобретение позволяет повысить рельефность рисунка с 2,7-3,6 до 3,8-4,8 мм, снизить жесткость напечатанного изделия в 1,5-2 раза, повысить устойчивость окрасок к сухому трению на 1-1,5 балла за счет того, что печатный состав содержит смесь катализирующего вещества с газовыделяющим веществом хлорида аммония (10%-ного водного .раствора ) с бикарбонатом аммония при объемном соотношении 1:1 в совокупности с дивинилнитрильным карбоксилированным латексом, а также моноэтаноламидом синтетических жирных кислот и поверхностноактивным веществом. 3 табл. В частности для получения рельефных рисунков на текстильных материалах на основе полиамидных волокон известен печатный состав, включающий вещество, вызывающее усадку материала, загуститель и воду, причем с целью снижения потери прочности волокна в качестве вещества, вызывающего усадку, используют тиокарбамид при следующем соотношении компонентов, мас.%: тиокарбамид 6-10; загуститель 1,8-4,0; вода до 100. В результате обработки указанным составом достигается хорошая иммитация СО с х| сл ю 4 -ч

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 1)5 D 06 P 1/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730896/05 (22) 22.08.89 (46) 30.07,92. Бюл, ¹ 28 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им, С.M. Кирова (72) А.M. Киселев, P.È. Хамидулин, В . В . Ржевский и А, А. Бур инская (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1337449, кл. D 06 M 3/36, 1987.

Леонтьева И.С. и др. Новые виды отделки нетканых полотен. Текстильная промышленность, 1987, ¹ 12. с. 35;

Textlltechnict. — 1986, bd. 36, ¹ 1, s, 33-36.

Perkuhu U. Vielfaltige 1986, bd. 67, № 12, s, 833-889. Modtsche Effekte in Pigment

druek. — Mell. Textilber, (54) ПЕЧАТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА НА ТЕКСТИЛЬ. НЫХ МАТЕРИАЛАХ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к печатному составу для узорчатой расцветки текстильных материалов органическими пигментами на оборудовании с плоскими

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к печатному составу для получения рельефного рисунка на текстильных материалах.

Известны составы и способы, предназначенные для получения рельефных рисунков на различных материалах, которые позволяют значительно расширить возможности их колористического оформления с получением на изделиях оригинальных и модных эффектов художественного воспри. нятия.

„,5U 1751247 А 1 или ротационными сетчатыми шаблонами.

Предлагаемый состав позволяет получить на различных текстильных материалах эффекты ажурной вышивки и объемного изображения рисунка, что позволяет расширить возможности художественно-колористического оформления выпускаемой продукции. Существующие составы дороги и дефицитны, не позволяютдостичь необходимой мягкости напечатанного материала и прочности окрасок к трению. Изобретение позволяет повысить рельефность рисунка с

2,7 — 3,6 до 3,8-4,8 мм; снизить жесткость напечатанного изделия в 1,5-2 раза, повысить устойчивость окрасок к сухому треви о на 1 — 1,5 балла за счет того. что печатный состав содержит смесь катализирующего вещества с газовыделяющим веществом хлорида аммония (10%-ного водного рас.твора) с бикарбонатом аммония при обьемном соотношении 1;1 в совокупности с дивинилнитрильным карбоксилированным латексом, а также моноэтаноламидом синтетических жирных кислот и поверхностноактивным веществом. 3 табл, (Л

° звЪ

Ю

В частности для получения рельефных рисунков на текстильных материалах на основе полиамидных волокон известен печатный состав, включающий вещество, вызывающее усадку материала. загуститель и воду, причем с целью снижения потери прочности волокна в качестве вещества, вызывающего усадку, используют тиокарбамид при следующем соотношении компонентов, мас,%: тиокарбамид 6-10; загуститель 1,8-4,0; вода до 100.

В результате обработки указанным составом достигается хорошая иммитация

1751247 объемности получаемого рисунка, однако механическая прочность волокна остается на HBDLlcoKoM уровне, Для получения HB лицевой стороне нетканого материала.узора, иммитирующего вышивку, применяют препарат фоамп ринт SCR-3-265 Т фирмы "Танатекс" (Нидерланды) в виде готовой композиции. Печать осуществляют на машине фирмы "CAKM (Франция) с сетчатыми шаблонами с последующей обработкой на сушильно-ширильной машине при 125—

135 С для проявления обьемного эффекта рисунка и прочного закрепления окраски.

Рельефная печать HB белом полотне создает эффект ажурности, легкости, придает ему вид кружев, Однако при этом используются импортнь е продукты, а отечественные с аналогичным назначением не выпуска1отся.

Известен состав для г1олученля рельефных рисунков нэ основе вспенивающихся поливнилхлоридных пластизолей, Наиболее близким к предлагаемому является печатный состав, предназначенный для получения рельефного рисунка на основе гелизаринового связующего 4444. Данный продукт содержит микропузырьки, наполненные газовыделяющим веществом, которое при 90-!40 С вспенивает на материале термопластичную печатную краску с получением в объемном слое полимерного образования трехмерной структуры. Диаметр пузырьков ле>кит в интервале 10—

20 мкм, т.е. близок к размеру частиц красящего пигмента. Для обеспечения объемности рисунка и прочности окраски материал после печати подвергают термообработке при 120-140"С в течение 90120 с, Б =òèõ условиях одновременно происходит вспенивание и отверждение связующего вещества. Для получения окрашенного рельефного рисунка в композицию вводяг плгмент в количесгве 2 — 4%. Состав содер>кит, мэс.%: пигмент х; газовыделяющее вещество (азодикарбонамид} 5; активатор разло>кенля (щелочное соединение цинка) 2,5; мягчитель (диоксилфталат) 5,58,0; связующее — вспененный пластизоль (эзобисизобутиронитрил) 86-82,5, Недостатками указанного состава явля.:отся низкая активность газовыделяющего ве«ш«ества что приводит к недостаточному проявлению эе4ектэ объемности рисунка, Го " ше«"«н «г«жесткость напечатанного мэ теоиала ir; низкая прочность окраски K трен и ю,.

«ель изобретения -- повышение рельефl«A+ ä ««r 4H.«ð и GFG «c гойчивосги к «рению и «««г««д и >««е + «,«ä >к д с «о с г и н э и е а та и о го м э у««iw> «элэ

10 — 12

2 — 3

Большой объем выделяющихся газов обуславливает высокую степень поднятия слоя печатной краски на материале с проявлением хорошего эффекта рельефности ри40 сунка. Этот процесс дополнительно интенсифицируется за счет возможного разложения второго компонента рекомендуемой смеси (хлорида аммония), протекающего с выделением аммиака. Кроме того, 45 хлорид аммония выполняе функцию катализатора процесса сшивки при образовании пленки связующего вещества и предконденсата термореактивной смолы, прочно удерживающей частицы пигмента

50 на волокне, Хлорид аммония используется в виде 10%-ного водного раствора. повышение или уменьшение этой концентрации недопустимо, так как в первом случае происходит коагуляция латекса, а во вто55 ром — падение кэталитической активности, Бикарбонат аммония вводится в печатную краску в концентрированном (сухом) виде, поскольку при этом его газовыделяющая активность максимальна, Указанная цель достигается тем, что загущенный состав печатной краски. содержащий органический пигмент, связующее вещество, сшивающий и потенциальнокислый

5 агент, пенообразующий и стабилизирующий компоненты, в качестве газовыделяющего и катализирующего вещества содержит смесь бикэрбоната и хлорида аммония при следующем соотношении компо10 нентов, мас.%:

Органический пигмент 2-6

Связующее вещество (синтетический латекс)

Термореактивная смола

15 (и редконденсат) 6-8

Стабилизатор (моноэтаноламид)

Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,5 — 1,0

20 Смесь NH4Cl (10%-ный водн.р р) + МН4НСОз (1:1) по объему) 3-4:

Загуститель (1 — 3%-ный водный раствор) Остальное

25 Существенным отличием предлагаемого состава является то, что повышение степени рельефности рисунка достигается за счет разложения бикарбоната аммония при термообработке (140 С) с выделением ам- .

30 миака и диоксида углерода:

И Н4Н СОз К Н з+гС Од+ Н20

2МН4Н СОз - (ИН4)2СОз+ СО2+Н20

1751247

2,0

11,0

8,0

2,0

0,5

3,5

7,5

14,0

Снижение жесткости напечатанного Карбамол ЦЭМ 9,0 материала достигается за счет наличия в Моноэтаноламид 4,0 печатном составе моноэтаноламида синте- Превоцелл ЕО 2,0 тических жирных кислот состава С1о — С1в и NH

40/4, БМНК), функциональные группы мак- Состав печатной краски для получения ромолекул которых способны к химическо- рельефного рисунка приготавливают следуму взаимодействию с активными группами 15 ющим образом. волокон с обеспечением прочного адгези- В охлажденный водный раствор загуонно-химического закрепления пленки с «а- стителя указанной концентрации вводят мостицами пигмента на материале. ноэтаноламид и смесь нагревают до

Ниже приведены конкретные примеры 60 — 70 С с целью полного расплавления старецептур печатных составов для получения 20 билизатора, затем в полу .енную мылопорельефных рисунков на различных тек- добную массу светлого цвета вводят латекс, стильных материалах, мас.%: предконденсат термореактивной смолы, Пример 1, пигмент и смесь хлорида и бикарбоната наПигментный алый ВСВ трия (в указанной последовательности) и

Латекс БНК 40/4 25 полученную композицию тщательно переГликазин MeLUNBBIoT до образования однородной окМоноэтаноламид рашенной массы с необходимой вязкостью

Метаупон (2,5 — 4,5 Па с).

NH4CI/10 + +И Н Н СОз (1:1) Полученным печатным составом спосоКарбоксиметилцеллюлоза 30 бом фотофильмпечати печатают текстиль— лог

I (КМЦ) (3,0 ) Остальное ные материалы с последующей сушксй прн

Пример 2, 50 — 60 С и термообработкой при 140 С в теПигмент зеленый фталоци- чение 120 — 240 с до максимального проявлеаниновый 4,0 ния рельефности образующегося рисунка.

Латекс СКН 40 ИХ 10,0 35 В табл. 1 представлены сравнительные

Карбамол ЦЭМ 6,0 данные о степени рельефности рисунка, жеМоноэтаноламид 2,5 сткости напечатанного материала и прочноОП-10 0.75 . сти окрасок к трению при применении

1МН4С!(10 )+МНдНСОз (1;1) 3,0 рекомендуемых составов (по примерам 1 — 5)

Полиакриламид (2,5 ) Остальное 40 и связующего 4444 (по прототипу).

Пример 3. Анализ данных табл, 1 показывает, что

Пигмент акрамин красный 6, 0 применение предлагаемого состава позвоЛатекс БМНК 12,0 ляет получить по сравнению с прототипом

Метазин 7,0 повышенную рельефность рисунка, снизить

Моноэтаноламид 3,0 45 жесткость напечатанного материала и на 1Лаурилсульфат натрия 1,0 1,5 балла повысить прочность пигментных

КН4С!(10 )+КН4НСОз (1:1) 4.0 окрасок к трению. Отмеченное справедливо

Манутекс RS(l /) Остальное по отношению к примерам 1-3, так как

:. Пример 4. уменьшение (пример 4) или увеличение

Пигмент голубой гелизари- 50 (пример 5) концентрации компонентов реконовый 1,0 мендуемого состава приводит к заметному

Латекс БМНК 8.5 ухудшению рассматриваемых показателей.

Гликазин 5,0 Необходимо точно выдерживать рекоменМоноэтаполамид 1,5 дуемые концентрации катализатора (хлорид

ТМС 0,25 55 аммония) и газовыделяющего вещества (биNH4Cl(10 ) +МН4НСОз (1:1) 2,0 карбонат аммония), а также количественное

Метилцеллюлоза (2,5 ) Остальное соотношение между ними (1: t), поскольку

Пример 5. любое отклонение от этих рекомендаций

Пигмент фиолетовый 4К снижает эффективность использования

Латекс CKH 40 ИХ предлагаемого состава (табл. 2), 1751247

Влияние концентрации и соотношения между количествами катализирующего и газовыделяющего веществ на степень рельефности печатного рисунка показано в табл. 2. 5

Важное значение при использовании предлагаемого печатного состава для рельефной печати имеет температура тепловой обработки напечатанного материала, поскольку зто наиболее ответственная стадия 10 формирования объемного рисунка, когда происходит разложение газовыделяющего вещества и увеличение объема слоя печатной краски на текстильном материале. В предлагаемом составе рекомендуется тем- 15 пература обработки 140 С, поскольку ее снижение уменьшает эффект рельефности рисунка, а повышение — увеличивает жесткость напечатанного материала (табл. 3).

Влияние температуры термообработки 20 на рельефность рисунка и жесткость напечатанного материала представлено в табл, 3, П родол>кител ьность процесса те рмообработки для всех материалов составляет 25

180 †2 с.

Формула изобретения

Печатный состав для получения рельефного рисунка на текстильных материалах, содержащий органический пигмент, связу- 30 ющее и неорганическое соединение. о т л ич а ю шийся тем. что, с целью повышения рельефности рисунка и его устойчивости к трению при снижении жесткости напечатанного материала, в качестве связующего он содержит дивинилнитрильный карбоксилированный латекс, в качестве неорганического соединения — смесь 10 $-ного водного раствора хлорида аммония и бикабоната аммония при объемном соотношении

1:1 соответственно и дополнительно— предконденсат термореактивной смолы, анионоактивное или неионогенное поверхностно-активное вещество, монозтаноламид и загуститель при следующем соотношении компонентов состава, мас,7;:

Органический пигмент 2 — 6

Дивинилнитрильный карбоксилированный латекс (30-40 -н ый) 10 — 12

Предконденсат термореактивной смолы

Анионоактивное или неионогенное поверхностно-активное вещество 0,5 — 1,0

Монозтэноламид 2-3

Смесь 107, -ного водного раствора хлорида аммония и бикарбоната аммония при обьемном соотношении 1:1 3-4

Загуститель (1-3%-ный водный раствор) 6-8

Остальное

Таблица 1

Жесткость мате- Прочность окрариала, мкн см ски к сухому тре2 нию. балл

Рельефность рисунка, мм

Текстил ьный материал

Пример, N.

Хлопчатобумажная ткань

Ткань из триацетатиых нитей

Трикотажное по лотно зластик

Хлопкопализфирная ткань

2

4

Прототип

2

4

Прототип

2

4

Прототип, 1

3

3,5

3.8

3,6

1,4

2,7

2,7

4.3

4.0

3,8

1.6

1,3

3.1

4,6

4.8

3,9

0,9

1,2

3,3

4,2

4,4

4,3

1,7

10110

4

2

3

4 — 5

4

3-4

3 — 4

4-5

2-3

3

4

1751247

Продолжение табл. 1

Прочность окраски к сухому трению, балл

Пример, ¹

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Т.Калинина

Редактор M.Áàèäóðà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кундрик

Заказ 2667 Тираж Подписное

В НАКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Текстильный материал

П ототип

Рельефность рисунка, мм

1,4

3,6

Жесткость материала, мкн см

28875

2 — 3