Пенный состав для обработки бумаги или обоев на ее основе

 

Изобретение относится к полиграфической и текстильной промышленности , в частности к пенному составу для обработки бумаги или обоев на ее основе. Предложенный состав позволяет в 2-7 раз повысить электропроводность покрытий на пористых субстратах (с 1-10- до 7.10 ). а также повысить их адгезию к поливинилх,поридным пластизолям с 68 до 148-162 Н/м за счет того, что состав в качестве вспенивателя содерясит смесь оксизтилированных моно(Сд-С,о)- -алкиловых зфиров со степенью оксиэтилирования 10-18 в алкиле, в качестве загустителя - натриевую соль карбоксиметилцеллюпозы, в качестве связующего - сополимер 5% винилацетата с 95% этилена с мол. м. 1500 и дополнительно содержит эмульсионный поливинилхлорид и/или эмульсионньй поливинилхлорид, пластифицированный 10-15% диоктилфталата или дибутилфталата, или бензилбутилфталата. 1 табл. (б С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц9) Я 0 (и) цР 4 D 06 Р 1/58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3838725/28-05 (22) 27.11.84 (46) 07.01.87. Бюл. № 1 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M.Êèðîâà и Ленинградский завод "Полимерстройматериалын (72) А.Н.Дончев (НРБ), Н.Я.Павлов, Е.Н.Бершев, Г.П.Смирнов, Е.А.Коровкин, В.А.Бабаева, Н.В.Казанский и В.Ю.Прокофьев (53) 678,029.82(088.8) (56) Патент Великобритании №- 1585873, кл. D 06 P 1/44, опублик.

1981.

Патент Великобритании № 1583246, кл. D 06 В 19/00, опублик. 1981 (54) ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУМАГИ ИЛИ ОБОЕВ НА ЕЕ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к полиграфической и текстильной промышленности, в частности к пенному составу для обработки бумаги или обоев на ее основе. Предложенный состав позволяет в 2-7 раз повысить электропроводность покрытий на пористых субстратах (с 1 10 до 7 10 Ом м ). а также повысить их адгезию к поливинилхлоридным пластизолям с 68 до

148-162 Н/м за счет того, что состав в качестве вспенивателя содержит смесь оксиэтилированных моно(Св-С,о )-алкиловых эфиров со степенью оксиэтилирования 10-18 в алкиле, в качестве загустителя — натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, в качестве связующего — сополимер 5% винилацетата с 95% этилена с мол. м. 1500 и дополнительно содержит эмульсионный поливинилхлорид и/или эмульсионный поливинилхлорид, пластифицированный !О-153 диоктилфталата или дибутилфталата, или бензилбутилфталата, 1 табл.

1281612

Изоб>ретение относится к полиграфической и текстильной пром>ш»ленностк в чястнОсти к пенном5> coc яву для обработки бумаги илк обоев на ние между субстратом и 1ИХ-плястизолем составляет 150 с1!/см, Через шаблоны наносят также узоры из ПВХпляс тизоля толщиной О, 1-0, 2 мм, затем узоры покрывают ворсом длиной

1 мм в электростатическом поле нап6 ряженностью Е = 5 .10 В/м. Флокируют в течение 10-15 с при защемленном субстрате, ТермообраГ>атывают электо рофлокировянную> поверхность при 160 С в течение 1-3 мнн. Плотность нанесения ворса составляет 580 1/мм . Pac смотренный пример соответствует опыту 3, Результаты опытов, проведенных по аналогичной методике, приведены в таблице,.

ЕЕ OCIIOIEO. 5

IlcJIE изобретения — повышение электропроводности обработанной бумаги или обоев и их ядгезии к поливинилхлоридным пластизолям.

Пример. Загружают в стакан гомогенизатора !00 г раствора, содержащего, i! вода 88,99, натрийкарбоксиметклцеллюлоза (натрий-К11Ц)

2,754 MAHcэльиловыи эфир полкэтк ленгпкколя IIB основе первичных жирных спиртов (Скнтанопа ДС-10) 4,128, мои Оэ т яноля мид с Бнтетическкх жир нь!х кислот 4, 128, Натрий-КМЦ замачивают предварительно в воде при 2> С и вы,10 держивак>т 24 ч до полного растворени»: Затем в стакан гомогенизатора добавляют 6Х алюминиевого порошка, 101 эмульсионногo поливинилхлоридногo (1ПЗХ) порошка к 3/ хлористого аммония от массы ocHoUI!b!x компонентов пены и связующего с глицерином. Добавляют к раствору 20% связующего пя осно Ie сополимера вкнилацетата с этиленом (50/-ная дисперсия) от масcb! Ос ел.ых компонентов пены и 31 30

Формулакзобретени я

11енный состав для обработки бумаги Hëè обоев на ее основе, содержащий отделочный агент„ вспениватель, стабилизатор пены — амидопрокзводное, загуститель на основе эфира целлюлозы, связующее, хлористый аммоний и воду, о т л и -I а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения электропроводности обработанной бумаги или обоев к их адгезии к поливкнклхлоридHblM IIIIBcòèçoëÿì, состав в качестве отцелочного агента содержит алюминиевый и/илк бронзовый порошок, в качестве вспенивателя смесь окскэтилкрованных моно(С -С )—

"8 ю

-алкиловых эфиров со степенью оксиэтилирования 10-18 в алккле, в качестве загустктеля — натриевую соль карбоксиметилцеплюлозы, в качестве связующего — сополкмер 5Х винилацетата с 95/ этилена с мол.м. 1500 и ,цополнительно эмульсконный поливинилхлорид и/или эмульсионный поливинилхлорид, пластифкцированный 1015Е диоктклфталата или дкбутилфталатя, илк бензклбутилфтялата при следующем соотношении компонентов, мас . i

Алюминиевый и/или бронзовый IEopoIIloK 2-12

Смесь оксиэтилированных моно(СВС „, ) -ялKHJIQBblx эфиров со степенью вксиэтилкрования

10 — 18 в алкиле

Ионоэтанолямид синтетических жирньгх кислот

i,88-5,00

2,79-5 0 глицерHIIÿ от массы связующего.

Состав перемешивают при п — 2500 об/мкн и 7 = 3 !!HEI> получают пену с кратностью 4,3 и устойчивостью более 24 ч. Наносят пену на обой- 35 ную бумагу через плоские промазные шаблоны 25, 40, 60 и 80 меш с помощью плоской илп роликовой ракли.

Обрабатьн.яют субстрат также путем нанесения пены через ротационные сет — 40 чятые. шаблоны 25, 40 и 60 меш при скорОс I H движения cóác I 1> ßòà 2-30 M/ IHH .

Привес пенного состава после нанесения его на субстрат составляет 3045 г/м, Термообрабатывают субстрат 45 при 100-120 20 с.

Получают окрашенный алюминиевым порошком пористь>й субстрат с красивым внепшим видом, Обработанная этим составом обойная бумага обладает по- 0 вышенной электропроводиостью 4 »

10 Ом.м . Прочность закрепления красящего вещества составляет 5 баллов.

Ца высушенный пористый субстрат наносят узоры из ПВХ-пластизоля через плоские или ротационные шаблоны.

Термообрябатывают при Т = 160 С и

Л

О, 5-3 мин. Прочность HG Отсляива1281б12 змульсионный поливинилхлорид, пластифицированный 1015% диоктифталата или дибутилфталата, или бензилбутил фта0,92-4,0

15 — 25

5-13

1-5

Остальное

Катализатор, отделочные агенты и добавки, Х от общей массы пены и свяэующего

Связующее сополиОп

Т

ВспениваСтабилизатор пены— моноэтаноламид

ЗагустительнатрийИЩ

Вода мер винил аце тельСинтанол

ДС-10

Хло-, Г

Алю-. Врон-(тата с з овый порошок тифицированный

1IBX сионный

ИВХрис тый этиленом, 7 от масние вый сы компонентов пепопоророшок шок

5 00

25

5,00

2,?9

1,88

4,13

4,13

12

5 00

5 00

1,88

2,79

3 — 8

5 3 7

4,13

4,13

25

5 00

5,00

5,00

5,00

4,13

3 3 5 4

3 - 8

4,13

4,13

4,13

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Сополимер 5% винилацетата с

95% этилена

Эмульсионный поливинилхлорид и/или

Основные компоненты, мас. 7

1 8600 400

2 94,4 1 0,92

3 88,89 2,754

4 86,00 4,00

5 94,4 1 0,92

6 88,99 2,754

7 86,00 4,00

8 93,00 4,00

9 88,99 2,754

10 88,99 2,754 лата

Хлористый аммоний

Вода

5 8

1 2

3 6

5 0 — 12

Змуль Плас!

13

6 7

5,5 0

1281б 12

Продолжение таблиць?

Параметры пеяы и субстрата„ обрабатанного предлагаемым пенным составом

Опы 1 ! ,Крат-,ность1 пены

Уь й- !»рь - чивость кость пены, к ис- !

Электрапроводность субстра/E/? Геэионная

Ровнота окрасПлоткость нанесения киь балл и

l, тиоапроиность та„

Ом м нн?о, б алл вогса, 1/мм отслаиванияь

Н/м

2 10

5оО 5

5 ° 10 118 575 4

580 5

1 .10

7 ° 10

4 ° t0

1 ° 10

1 10

150

2/ь

f, ь

160 600 5

3,5

120 553

148 580 5

-/ с

160 600

2/?

162 400

3Ä0

3. 8 l 0 148 580, 5

4 10 150 580 5

Состави l eль и ь- Т??мат?coB ехрес г» ", Г о Корректор Е. Сирохман

Редактор В.Петраш Рио;.а;.; с? ?О Подписное

БНИИ?ГИ Государстве???:ого комитета СССР по делам изобрет"".=.:?и?1 и сткрь?тий

t 1303аь МОСКБ»» ьй а:, By/»?»с»Я i Buь ь Дь ь 5

Заказ 7220/22

П оизводственно-полигрчфи»?еское предприятие, г. .жгород, ул. роектная,