Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к проияводству теплоизоляционных смесей на основе легковесного пористого заполнителя . Цель изобретения - улучте- « ние технологических свойств смеси и повьшение безопасности ее использования . Поток частиц перлита обрабатывают диспергированным разогретым до температуры 160-180°С битумным связующим , а затем охлаждают ниже температуры размягчения битума потоком воздуха интенсивностью 5-10 м /кг.с или потоком воздуха интенсивностью 0,3-5 м /кг-с с диспергированной в нем нодой в количестве 0,2-0,4 л на 1м воздуха. Перлит на конечной стадии охлаждения дополнительно обрабатывают а эрозолью растворителя битума . Устройство для приготовления смеси содержит обогреваемую смесительную камеру, расположенное под ней средство отсоса отработанной среды и пьшевидных фракций и средство охлаждения . Средство охлаждения вьтолнено в виде приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей по-, верхностью и углом при вершине 80 - : 170°с приспособлением подачи внутрь его воздуха и диспергирования в потоке воды или растворителя. Приемный конус вьтолнен с двойными газопроницаемыми стенками с фильтрующим материалом метзду ними. В вершине конуса и в его периферийной части установлены сосуды с подводящими патрубками , соединенными с пространством между стенками конуса. В полости конуса у его вершины установлен вибратор. Смесь имеет насьшную массу 200 кг/м , объемное водопоглоще- ; ние 12%, однородность 96%, а изделия из нее имеют предел прочности на сжатие 0,27 МПа и коэффициент теплопроводности 0,089 ккал/м г.град. 2с. и 4 з.п. ф-лы,1 табл., 3 ил. с (Л 00 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 463836 А 1 (51)4 F, 01 С 19/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 371 2646/29 — ЗЗ (22) 21 .! .3. 84 (46) 07.03.89. Бвл. N - 9 (71) Производственное строительномонтажное объединение 1 Гомельпромстрой" и Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий "HHHCNH" (72) И,А.Нелвбин, К.Н.Раткевич, Л.Д.Тарасенко, В.А,Праведный, Л.И.Владимирон, Л.С.Бард, C.Ï.Àðáèòман и С.М.Гаркуща (53) 66.963.622.691.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1035119, кл. Е 01 C 19/10, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОПЕРЛИТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных смесей на основе легковесного пористого заполнителя. Цель изобретения — улучщение технологических свойств смеси и повыщение безопасности ее использования. Поток частиц перлита обрабатывавт диспергиронанным разогретым до температуры 160-180 С битумным связувщим, а затем охлаждавт ниже температуры размягчения битума потоком воздуха интенсивностьв 5-10 м /кг. с

Э или потоком воздуха интенсивнбстьв

Изобретение относится к производству теплоизоляционных смесей, в ча-. стности битумоперлитовой, на основе легковесного пористого заполнителя.

0,3-5 мЭ/кг с с диспергиронанной в нем водой в количестве 0,2 0,4 л на

1 м воздуха. Перлит на конечной стадии охлаждения дополнительно обрабатывавт аэрозольв растворителя биту— ма. Устройство для приготовления смеси содержит обогреваемув смесительнув камеру, расположенное под ней

Ф средство отсоса отработанной среды и пылевидных фракций и средство охлаждения. Средство охлаждения выполнено в виде приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей по-, верхностьв и углом при верщине 80— о

170 с приспособлением подачи внутрь

его воздуха и диспергиронания н по-,д с токе воды или растворителя. Приемный конус выполнен с двойными газопроницаемыми стенками с фильтрувщим материалом между ними. В нерщине конуса и в его периферийной части установлены сосуды с подводящими патрубками, соединенными с пространством между стенками конуса. В полости конуса у его нерщины установлен вибратор. Смесь имеет насыпнув мас- фф су 200 кг/мз, объемное нодопоглощение 12Х, однородность 967,, а изделия иэ нее имевт предел прочности на сжатие 0 27 МПа и коэффициент теплоФ и проводности 0,089 ккал/м г.град.

2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Цель изобретения — улучщение технологических свойств смеси и повыщение безопасности ее использования.

1463836

На фиг.1 показано устройство для В смесительную камеру 1 через осуществления способа; общий вид; средство 2 дозируется непрерывным потоком минеральный наполнитель в фиг. 3 — узел ХТ на фиг,l. зону смещивания, где при встрече с

O потоком диспергируемого битумного

Устройство (фиг,l) состоит из связующего,из распылительного средстобогреваемой смесительной камеры 1, ва 3 происходит обволакйвание чассредства 2 для подачи в камеру 1 ми- тиц наполнителя битумным связующим. нерального наполнителя, средства 3 1О Поток обработанных частиц, падая,продля подачи в камеру 1 битумного свя- ходит через выходное отверстие камезующего и средство для охлаждения ры I, через диффузор 7 и осаждается получаемой смеси, которое включает на рабочую поверхность приемного копустотелый приемный конус 4, кожух 5, нуса 4, При прохождении диффузора 7 со средством для отсоса отработанно- )5 из потока частиц удаляются пылевидго хладагента, выполненным в виде ные фракции наполнителя, которые за кольцевого короба 6 с диффузором 7, счет разрежения, создаваемого систеимеющим входные отверстия 8 и выход- мой отсоса, попадают в щелевые оТ ной патрубак 9, соединенный с систе- верстия 8 и через патрубок 9 уносятмой отсоса (не показано). Приемный 20 ся в циклон, Одновременно с осаждеКонус 4 снабжен средством для пода-, нием частиц смеси в полость кон. са о v 4 чи газообразного агента внутрь кону- вентилятором 1.0 нагнетается воздух са, например, в виде осевого вентиля- с интенсивностью его подачи в расче0 25 тора 10 размещенного в нижней части те на 1 кг производимой смеси

Э

Э кон са 4 вибратором ll. установлен- 26 10 м /кг . с. Воздух проходит через

У !

1 он са 4 ным в полости конуса у его вершины. - проницаемые стенки 1 2 и 1 3 конуса

Приемный конус 4 выполнен с газопро- образуя над его рабочей поверхностью ницаемой рабочей поверхностью и уг- восходящий поток, которыи поддерживалом при вернике 80 — 170 . Рабочая ет частицы смеси во взвещенном сосповерхность приемного конуса 4 об- З0 .тоянии и охлаждает битумную пленку разована перфорированными стенками на поверхности взвещенных частиц сме12 и 13, пространство между которы- си. Частицы осаждаются на приемную ми заполнено фильтрующим газопрони- поверхность конуса 4 при включенном цаемым материалом 14, например фильт- вибраторе 11, что приводит к интенровальной тканью. Приемный конус 4 сивному распределению частиц смеси снабжен средством для введения жид- по поверхности кон„са 4 от е в р

35 ких агентов в газовый поток, проходя- ны к периферии. Взвещенное состоящий сквозь стенки 12 и 13, выполнен- ние частиц ускоряет охлаждение битумным в виде сосуда 15, который уста- ной пленки, за счет чего предотврановлен в верщине конуса 4, и допол- 40 щается слипаемость частиц. Смесь принительного кольцевого сосуда 16 ко- обретает сыпучие своиства, Для интенторый установлен на периферийной сификации охлаждения смеси в нагнечасти конуса 4. Для подачи жидких таемый вентилятором 10 поток воздуха агентов сосуд 15 снабжен гибким пат- вводят воду путем ее нагнетания в сорубком 17, а сосуд 16 — патрубком 4> суд 15, из которого вода через перфо18. Ло контуру сосудов 15 и 16 выпол- рацию 19 попадает в пространство межнена перфорация 19, посредством ко- ду стенками 12 и 13 и насыщает наторой сосуды сообщаются с простран- ходящийся здесь фильтрующий материством между стенками 1? и 13 и, та- ал 14. ким образом, имеют возможность насыщать фильтровальный материал 14 жид- Полу е

Пол ченная теплоизоляционная ким агентом. Для регулирования поло- смесь имее имеет на выходе из конуса 4 темпе ат 30 — 40 С с хорощими сы жения по вертикали относительно ко- темпер уру жуха 5 приемный конус 4 смонтирован пучими св ми свойствами. Это дает возмож-. ность использовать смесь в качестве ,на жесткой опоре 20, с которои он

21 засыпочной теплоизоляции. Длительное соединен через регулируемые тяги ал епов. хранение материала в значительных например, в виде талрепов.

Устройство работает следующим об- объем ухуд х не щает свойств, самовозгорания не,происходит, разом.

5 14638

При. необходимости получения холодной теплоизоляцианной смеси, которая обладала бы слипаемостью частиц,т.е. такими же свойствами, как и горячий

5 битумоперлит, на конечной стадии охлаждения частиц их можно обрабатывать растворителем битума, используя для этого, например, отработанное соляровое масло или другие растворители.

Обработка частиц смеси растворителем осуществляется путем его подачи в кольцевой сосуд 16, где растворитель через перфорацию 19 насыщает фильтрующий материал 14 на периферийной части конуса 4. Воздух, проходя через фильтрувщий материал 14, насыщается растворителем. При прохождении частиц через аэрозольный воздушный поток битумная пленка на них разжижается, придавая им начальнув прилипаемость, как у горячей смеси.

Полученная таким образом смесь 25 может быть использована для изготовления изделий или монолитной теплоизоляции кровель.

Пример 1. Готовят холоднув битумоперлитовув смесь путем обработ- 3п ки потока частиц наполнителя диспергированным битумом с одновременным осаждением обработанных частиц на приемнув поверхность и охлаждением потоком газообразного хладагента, продуваемым через приемнув поверхность °

В качестве хладагента используют о воздух с температурой 15 Г, Для приготовления смеси используют перлито- 40 вый песок с объемной массой 100 кг/м и битум марки БН 70/30, разогретый до 180 С. Температура смеси на выходе 110 Г. Подача воздуха в конус проводится осевым вентилятором с интен- 4 сивностью 7 м /кг с. Перемещение охлаждаемой смеси по поверхности конуса с углом при верщине 140 осущесто влявт 5 с. На конечной стадии охлаждения частицы обрабатывают аэрозолью растворителя битума (машинное масло), вводя его в cMecb потоком воздуха в количестве 5 Х от содержания в смеси битума, На выходе с поверхности

О конуса смесь имеет температуру 40 С и обладает хорошими сыпучими свойствами. При уплотнении смеси через

24 ч после ее хранения в насыпной массе разрозненные частицы смеси хо36 6 ропо склеиваются, образуя монолитное покрытие, прочность которого при коэффициенте уплотнения 1,8 составляет 0,35 NIIa.

II р и м е р 2, Готовят холоднув битумоперлитовув смесь путем обработки.вспученного перлитового песка объемной массой 100 кг/м диспергированным битумом FH 70/30, разогреог тым до 180 ".,; с одновременным охлаждением осаждаемых на приемнув поверхность частиц материала во взвешенном состоянии, В качестве хладагента используют воздух с температурой 15 Ñ, подаваемый с интенсивностью 0,3 м /кг с. @ильтрувщий материал насыщают водой (0,25 л на 1 м подаваемого воздуха). Одновременно с подачей воды и воздуха осуществля- .. ют отсос отработанного хладагента с удалением образующихся паров конденсата и пылевидных фракций наполнителя. Осуществляют вибрацию конуса с частотой 100 Гц. Перемещение охлаждаемых частиц по поверхности конуса происходит в течение 2 5 с. На выхоо де температура частиц 35 Г. Нет признаков слипаемости частиц. После хранения полученного материала в насыпном состоянии в течение 72 ч сыпучесть смеси полностью сохраняется, а ее температура снижается до 18 + 2 0. В результате вибрации происходит дополнительно грануляция частиц с образованием гранул 3 — 5 мм, В таблице приведены физико-механические и теплоизоляционные свойства изделий, полученных после уплотнения смеси с коэффициентом уплотнения

1,5, формула и з о б р е т е н и я

l. Способ приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной смеси путем обработки потока частиц диспергио рованным разогретым до 160 — 180 С битумным связующим с непрерывным осаждением на приемнув поверхность и удалением с нее, о т л и ч а в— шийся. тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения безопасности ее использования, после обработки частиц перлита битумным связующим их охлаждают ниже температуры размягчения битума во взвешенном состоянии потоком воздуха интенсивностью 5 — 10 м /кг.с

Э

Т. 1463836 8 ный конус выполнен с двойными газопроницаемыми стенками, пространство между которыми заполнено йильтрувщим газопроницаемым материалом а

Э приспособление для подачи воздуха внутрь конуса и диспергирования в потоке воды или растворйтеля битума выполнено в виде двух сосудов с подводящими патрубками, сообщающихся с в пространством между стенками конуса, причем один сосуд установлен в верщине конуса, а другой, кольцевой, на его периферийной части.

)5 6 ° Устройство по пп ° 3 Sg о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что приемный конус снабжен вибратором, установленным в его нолости у вершины.

Способ

Показатели

Извест- Предлоный женный

240 200

18 12

93 96

360 300

0,25 0,27:

0,095 0,089 ипи потоком воздуха интенсивностью

0,3 - 5 м /кг. с с ди .пергированной в нем водой с содержанием последней

0,2 — 0,4 л на 1 м воздуха при неп рерывном удалении пылевиднйх фракций перлита.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что взвещенные частицы на конечной стадии охлаждения, дополнительно обрабатывают аэрозоль растворителя битума, вводя его в смесь в количестве 1 - 10 % от содержания битумного связующего, Ю

3. Устройство для приготовления битумоперлитовой теплоизоляционной ( смеси, включающее обогреваемув смесительную камеру, средства для пода чи в камеру минерального наполните-! ля и битумного связующего> о т л и -. ч а в щ е е с я тем, что, с целью улучщения технологических свойств смеси и повыщения безопасности ее использования, оно снабжено средством отсоса отработанной среды и пылевидных фракций, расположенным под смесительной камерой, и размещенным под ним средством для охлаждения смеси.

4, Устройство по п.З, о т л и— ч а в щ е е с я тем, что средство для охлаждения смеси выполнено в ви° г де расположенного в кожухе конусообразной йормы приемного пустотелого конуса с газопроницаемой рабочей поверхностьв с углом при вершине 80170, с приспособлением для подачи воздуха внутрь конуса и диспергирования в потоке воды или растворителя битума.

5. Устройство по пп. 3 и 4, о т— (, л и ч а ю щ е е с я тем, что прием25 Объемная насыпная масса смеси, кг/м

Водопоглощение смеси, % к объему

Степень обволакивания частиц битумом (однородность смеси), %

Объемная масса

35 изделий KI /ì

Предел прочности на сжатие (изделий), МПа

Коэффициент теплопроводности, ккал/м г ° град

1463836

Фиг,1

Фиг.2

1463836

Составитель Л. Булгакова

Техред M,Äèäûê Корректор О.Кравцова

Редактор О,Ярковецкая

Заказ 797/35 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101