Способ получения сферического активного оксида алюминия

 

Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения активного оксида алюминия. Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения его прочности. Для этого гиббсит с влажностью 34-35 мас.% подвергают импульсному разложению в парогазовой смеси при 350-500^oC и давлении 4-16 кПа. В качестве парогазовой смеси используют продукты сжигания углеводородного топлива с концентрацией водорода 13-15 мас.%. Полученный аморфный гидроксид размалывают, промывают, гидратируют в кислой среде. После чего полученную массу формуют в гранулы, их сушат и прокаливают. Данный способ позволяет по сравнению с известным повысить прочность гранул с 220 до 295-300 кг/см².

Изобретение относится к гидрометаллургии соединений алюминия и может быть использовано для получения активного оксида алюминия. Цель изобретения повышение качества продукта за счет увеличения его прочности. Пример 1. Гиббсит, подсушенный до влажности 34 мас. подают в аппарат с парогазовой смесью, полученной при сжигании дизельного топлива с содержанием водорода 13 мас. Температура парогазовой смеси в аппарате равна 350^oC и давление паров воды приблизительно 15 кПа. Полученный в этих условиях аморфный гидроксид алюминия размалывают до частиц размером 10 50 мкм и подвергают двухстадийной промывке раствором нитрата аммония от щелочных металлов. После отмывки его гидратируют при 130±5^oC в течение 7 ч в кислой среде (количество добавляемой азотной кислоты в пересчете на кислотный модуль (M_k) составляет 0,12 моль HNO₃ на 1 моль Al₂O₃). Далее полученную массу, содержащую 90% псевдобемитного гидроксида, формуют жидкостным методом, гранулы сушат и прокаливают. Получают сферические гранулы Al₂O₃ с размером 1 1,6, 1,6 2,0; 2,0 3,0 мм. Так, гранулы диаметром 1,6 2,0 мм имеют следующие характеристики: насыпная плотность (н.п.) 0,83 г/см³, суммарный объем пор (V_ε) 0,41 см³/г; удельная поверхность S_уд 270 м²/г, фазовый состав (ф.с.) 95% g AL₂O₃+5%x- Al₂O₃; механическая прочность (P_cp) 300 кг/см². Пример 2. Навеску аморфного гидроксида алюминия получают по примеру 1 из гиббсита с влажностью 35 мас. но при использовании пропанбутана (15 мас. водорода) и при 500^oC. Получают гранулы диаметром 1,0 1,6; 1,6 2,0, 2,0 3,0 мм. Так, гранулы 1, 2,0 мм имеют следующие характеристики: н.п. 0,82 г/см³, V_ε 0,42 см³/г; S_уд 270 см²/г, фазовый состав 95% g Al₂O₃+5%x-Al₂O₃, P_ср 295 кг/см². Данный способ по сравнению с известным позволяет повысить прочность гранул с 220 до 295 300 кг/см².

Формула изобретения

Способ получения сферического активного оксида алюминия, включающий импульсное разложение гиббсита в парогазовой среде при 350 500^oС и давлении 4 16 кПа и последующую переработку полученного аморфного гидроксида алюминия на оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его прочности, гиббсит берут с влажностью 34 35 мас. а в качестве парогазовой смеси используют продукты сжигания углеводородного топлива с концентрацией водорода 13 15 мас.