Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов
Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению. Цель - получение в процессе транспортирования материала с заданными свойствами. Для этого корпус 1 устройства выполнен из последовательно соединенных конфузорного 2, цилиндрического 3 и диффузорного 4 участков. В корпусе размещен винт 6 коническо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом 7. В последнем установлена трубка 8 для подачи газа, на конце которой размещено кольцо 9 с образованием камеры IO накопления газа. Устройство снабжено также загрузочным приспособлением 5. Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадиях обработки газом, ухудшающим дальнейшее проведение технологического процесса, поступает через приспособление 5 на участок 2 корпуса I и транспортируется винтом 6. Благодаря уменьшению сечения корпуса I в направлении транспортирования происходит сжатие материала, увеличение его насыпной плот- HOcjH и дегазация. Далее нормализованный дисперсный материал поступает на участок 3, где происходит его окончательная дегазация. В результате сжатия материала происходит агломерация его частиц и комкование. На участке 4 через перфорацию вала 7 из ка.меры Ю поступает газ или растворитель, которые не у худшают дальнейшую переработку материала, и происходит разрушение агломератов и комков . 2 ил. 10 л (Л 4;ib О5 ел со 00 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„3465384 А 1 (5g у В 65 G 33/00
ВСЕСОЮЗНАЯ
ИТКС. j 1,, „,п(Вйн
БлЬ .И 1:пА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4251853/27-03 (22, 29.05.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Московский институт химического машиностроения и Северодонецкое производственное объединение «Азот» им. Ленинского комсомола (72) В. И. Муштаев, А. С. Тимонин, А. А. Пахомов, Ю. И. Косинский, И. И. Куляш, И. И. Дроздов и М. А. Рапопорт (53) 621.867.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 360293, кл. В 65 G 33/00, !970.
Авторское свидетельство СССР
¹ 398469, кл. В 65 G 33/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ВЫСОКОАДГЕЗИОННЫХ
ДИСПЕРСНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению. Цель — получение в процессе транспортирования материала с заданными свойствами. Для этого корпус 1 устройства выполнен из последовательно соединенных конфузорного 2, цилиндрического 3 и диффузорного 4 участков.
В корпусе 1 размещен винт 6 коническо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом 7. В последнем установлена трубка 8 для подачи газа, на конце которой размещено кольцо 9 с образованием камеры 10 накогления газа. Устройство снабжено также загрузочным приспособлением 5. Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадиях обработки газом, ухудшающим дальнейшее проведение технологического процесса, поступает через приспособление 5 на участок 2 корпуса и транспортируется винтом 6. Благодаря уменьшению сечения корпуса 1 в направлении транспортирования происходит -.жатве материала, увеличение его насыпной плотности и дегазация. Далее нормализованный дисперсный материал поступает на участок 3, где происходит его окончательная дегазация. В результате сжатия материала происходит агломерация его частиц и комкование. На участке 4 через перфорацию вала 7 из камеры 10 поступает газ или растворитель, которые не ухудшают дальнейшую переработку материала, и происходит разрушение агломератов и комков. 2 ил.
1465384
Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к устройствам для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов винтовым рабочим органом и может быть использовано в химической, химикофармацевтической и смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения — получение в про цессе транспортирования материала с за-! данными свойствами.
На фиг. 1 схематично изображено уст ройство для транспортирования высокоадге зионных дисперсных полимерных материа лов; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, выпол: ненного из последовательно соединенных конфузорного 2, цилиндрического 3 и диффузорного 4 участков, загрузочного приспо: собления 5. В корпусе 1 размещен винт 6 коническо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом 7, в котором установлена трубка 8 для подачи газа и размещенное на конце трубки 8 кольцо 9 с образованием камеры 10 накопления газа.
Устройство работает следующим образом.
Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадиях обработки газом, наличие которого ухудшает проведение дальнейшей технологии процесса, поступает через загрузочное устройство 5 в конфузорный участок корпуса и транспортируется винтом 6, имеющим на данном участке коническую форму. Благодаря уменьшению сечения корпуса 1 в направлении транспортирования происходит сжатие материала, увеличение его насыпной плотности и дегазация. Выделяющиеся газы удаляются через перфорированный полый винт 6.
Насыщенный газом материал поступает с насыпной плотностью р„. На выходе из конфузорной части корпуса материал должен иметь насыпную плотность р„, величина которой обеспечивает заданные свойства материалу.
Далее нормализованный дисперсный материал поступает в цилиндрическую 3 часть корпуса 1, где происходит его окончательная дегазация. Кроме того, цилиндрический участок 3 корпуса 1 служит затвором, препятствующим попаданию растворителя или газа, подаваемого в диффузорный 4 участок корпуса 1, в конфузорный 2 участок.
В результате сжатия происходит агломерация частиц материала и его комкование, что нежелательно для его дальнейшей переработки. Поэтому после цилиндрического 4 участка корпуса 1 материал попадает в диффузорный 4 участок корпуса 1, куда через перфорацию винта 6 подается газ, который не ухудшает дальнейшую переработку или, если материал требует последующего растворения, растворитель. Газ или растворитель поступает из камеры 10.
В диффузорном 4 участке корпуса 1 происходит интенсивное перемешивание материала с поступающим из камеры 10 газом или растворителем, что способствует разрушению агломератов и комков.
Начальный диаметр конфузорного 2 участка корпуса 1 определяется по известным методикам расчета винтовых конвейеров. Из материального баланса нетрудно получить требуемый диаметр цилиндрического 3 участка корпуса, обеспечивающий необходимую величину сжатия материала:
D = рх
Формула изобретения
Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных
45 материалов, содержащее корпус, размещенный в нем винт с полым перфорированным валом, и загрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью получения в процессе транспортирования материала с заданными свойствами, оно снабжено труб50 кой для подачи газа и размещенным на ее конце кольцом, установленными в полом валу с образованием камеры накопления газа, при этом корпус выполнен в виде конфузорного, цилиндрического и диффузорного участков, а винт выполнен коническоцилиндрической формы, где р„ — насыпная плотность поступающего в устройство материала; р„ — насыпная плотность материала на выходе из конфузорного участка;
D„, Р», d — соответственно диаметры цилиндрического, конфузорного
25 участков и вала винта.
Указанный расчет произведен с учетом массы материала, находящейся между соседними витками винта (д2 21
>
30 где Ь вЂ” шаг между двумя соседними витками винта;
Р— текущий диаметр конфузорного участка корпуса; р — текущая насыпная масса материала;
35 d — диаметр вала винта.
Максимально допускаемый угол и при вершине конфузорного участка определяется из условия преодоления силы трения материала о стенку корпуса и исключения возможности «заклинивания» винта.
1465384
Составитель Г. Малышко
Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 881/25 Тираж 722 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитеза по изобретениям и огкрытням llpll ГК1П ССС!
1!3035, Москва, Ж- 35. Раушская ннб.. д..! 5
Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, xл. Г; I а!н н;I. о !
