Головка для заварки токами высокой частоты металлических корпусов малогабаритных резонаторов
Изобретение относится к электронике и может быть использовано для заварки или запайки токами высокой частоты металлических корпусов пьезоэлектрических резонаторов или других малогабаритных приборов электронной техники. Цель - повышение качества соединения за счет контролируемой индивидуальной заварки резонаторов в многопозиционном полуавтома тическом устройстве. Головка содержит многопозиционную базовую плату 1, на которой смонтированы равномерно по окружности верхние части 3 концентраторов, на которые устанавливают свариваемые детали. Плата 1 смонтирована с возможностью фиксированного врашения. Нижняя часть 10 концентратора смонтирована в спиральном индукторе 11 с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с верхними частями 3. Заварка деталей 15 и 16 происходит в автоматическом режиме. Команду на остановку платы 1 и на включение запрограммированны.Х операций заварки дает бесконтактный датчик 9, а пирометрический датчик 14 дает команду на выключение индуктора 11, отвод нижней части 10 концентратора и поворот на с,тедующую позицию платы 1. Конструкция головки обеспечивает индив дуальный поджим деталей каждого резонатора и нагрев каждого из них под заварку до заданной температуры . 3 ил. se (/)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1466893 А1 (5в 4 В 23 К 13 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н д BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг. 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ilO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4263833/25-27 (22) 26.05.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (72) Г. С. Близнюк, Б. Г. Попов и О. Л. Белов (53) 621.791.77.037 (088.8) (56) Гржимальский Л. Л. и Ильевский И. И.
Технология и оборудование пайки. — М.:
Машиностроение, 1979, с. 128 — 130.
Авторское свидетельство СССР № 538856, кл. В 23 К 13/00, 1974. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЗАВАРКИ ТОКАМИ
ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОРПУСОВ МАЛОГАБАРИТНЫХ РЕЗОНАТОРОВ (57) Изобретение относится к электронике и может быть использовано для заварки или запайки токами высокой частоты металлических корпусов пьезоэлектрических резонаторов или других малогабаритных приборов электронной техники. Цель повышение качества соединения за счет контролируемой индивидуальной заварки резонаторов в многопозиционном полуавтома тическом устройстве. Головка содержит многопозиционную базовую плату 1, на которой смонтированы равномерно по окружности верхние части 3 концентраторов, на которые устанавливают свариваемые детали. Плата 1 смонтирована с возможностью фиксированного вращения. Нижняя часть 10 концентратора смонтирована в спиральном индукторе 11 с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с верхними частями 3. Заварка деталей 15 и 16 происходит в автоматическом режиме. Команду на остановку платы 1 и на включение запрограммированных операций заварки дает бесконтактный датчик 9, а пирометрический датчик 4 дает команду на выключение индуктора 11, отвод нижней части 10 концентратора и поворот на следующую позицию платы 1. Конструкция головки обеспечивает индивидуальный поджим деталей каждого резонатора и нагрев каждого из них под заварку до заданной температуры. 3 ил.
1466893
Формула изобретения
1
Изобретение относится к электронике и может быть использовано при изготовлении путем заварки или запайки токами высокой частоты металлических корпусов пьезоэлектрических или других малогабаритных приборов электронной техники.
Целью изобретения является повышение качества соединения путем контролируемой индивидуальной заварки резонаторов в многопозиционном устройстве.
На фиг. 1 показана головка в момент пайки, общий вид (нижняя и одна из верхних частей концентратора соединены в одно целое); на фиг. 2 — разрез
А — -А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез
Б — Б на фиг. 2.
Головка для заварки токами высокой частоты металлических корпусов малогабаритных резонаторов имеет многопозицонную базовую плату 1, размещенную на шпинделе 2 поворотного устройства, с закрепленными на ней (по окружности с равным шагом) верхними частями 3 концентратора. Подложка 4, поджатая гайкой 5, и прижим 6 служат для установки и фиксации деталей резонаторов. Для ориентировки и закрепления многопозиционной базовой платы 1 на шпинделе 2 поворотного устройства имеются фиксатор 7 и гайка 8. Датчиком положения служит бесконтактный инфракрасн ый датчик 9.
Нижняя часть 10 концентратора (одна) расположена внутри спирального индуктора
11 и для ее перемещения имеются направляющие 12. Точная взаимная ориентировка верхних 3 и нижней 10 частей концентратора обеспечивается штырями 13.
Пирометрический датчик 14 является датчиком -,емпературы разогрева паяемых поверхностей деталей резонатора: основания !5 и колпачка 16. Для защиты рабочей зоны предусмотрена крышка 17.
Головка для заварки токами высокой частоты металлических корпусов малогабаритных резонаторов работает следующим образом.
На подложки 4 устанавливают основания 15. Колпачки 16 поджимают к основаниям 15 прижимами 6. Затем многопозиционную базовую плату 1 с размещенными на ней деталями резонаторов устанавливают на шпиндель 2 поворотного устройства, ориентируя ее фиксатором 7, и закрепляют гайкой 8. За,ðûâàþò рабочую зону крышкой 17 и производят включение. Осуществляется поворот многопозиционной базовой платы 1 до момента перекрытия бесконтактного инфракрасного датчика 9 одним из штырей 13, после чего она останавливается и начинается перемещение вверх (из исходного положения) нижней части 10 концентратора по направляющим 12 до соприкосновения с верхней частью 3 концентратора, вышедшей на позицию заварки. После соприкосно5
2 вения, когда верхняя 3 и нижняя 10 части концентратора соединяются в единое целое, на спиральный индуктор 11 подается ток высокой частоты. При этом спиральный индуктор 11 является нагрузкой, как и находящиеся в высокочастотном поле соединенные верхняя 3 и нижняя 10 части концентратора. Происходит быстрый разогрев резонатора до температуры заварки его деталей — основания 15 и колпачка 16, после чего пирометрический датчик 14 подает команды на отключение питания током высокой частоты спирального индуктора ll и на перемещение вниз нижней части 10 концентратора. После прихода нижней части 10 концентратора в исходное положение подается команда на поворот многопозиционной базовой платы 1 и на позицию заварки выводится следующая верхняя часть 3 концентратора. После отработки всех позиций работа автоматически прекращается. Вся работа, начиная с момента включения и за. канчивая остановкой после отработки всех позиций на многопозиционной базовой плате 1, осуществляется в автоматическом режиме. Для производительной работы имеется не менее двух многопозиционных базовых плат 1, при этом на дополнительные многопозиционные базовые платы 1 производится установка деталей резонаторов во время работы головки в автоматическом режиме.
Использование данного изобретения позволяет улучшить культуру производства и повысить качество паяного соединения за счет индивидуального поджима деталей каждого резонатора в процессе заварки и обеспечения одинаковой оптимальной температуры заварки.
Головка для заварки токами высокой частоты металлических корпусов малогабаритных резонаторов, содержащая индуктор и размещенный в нем концентратор в виде перевернутого цилиндрического стакана с гнездом для завариваемого резонатора, выполненным в дне цилиндрического стакана, и радиальной прорезью, соединенной с этим гнездом и переходящей на боковую поверхность концентратора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества соединения путем контролируемой индивидуальной заварки резонаторов в многопозиционном полуавтоматическом устройстве, головка снабжена пирометрическим датчиком и многопозиционной базовой платой, смонтированной с возможностью фиксированного вращения. концентратор выполнен из нижней и верхней частей, многопозиционная базовая плата снабжена равномерно по окружности смон1466893
А-А
Составитель Э. Ветрова
Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк
Заказ 099/12 Тираж 892 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
I !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI
3 тированными на ней несколькими дополнительными верхними частями концентратора, каждая из которых выполнена с гнездом под один резонатор, а нижняя часть концентратора смонтирована на головке с возможностью осевого перемещения и поочередного взаимодействия с верхними частями.
