Питатель для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для разгрузки сыпучих материалов из бункера. Цель изобретения - повьппение производительности. Устройство содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1, разделенный на равные секторы радиальными перегородками. На нижней части корпуса установлен цилиндрический патрубок , образованньв заслонками 5 в виде дуг, соединенных между собой шлицевыми соединениями с возможностью независимого перемещения в вертикальной плоскости. Перемещением заслонки регулируется количество материала , выгружаемого из сектора, закрываемого заслонкой. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) (51) 4 В 65 С 65 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4291237/31 — 11 (22) 28.07.87 (46) 23.03.89. Вюл. ((11 (71) Грузинский политехнический ин ститут им. В.И,Ленина (72) З.Ш.Джапаридзе, Г.Г.Жвания, Д.P.Æãåíòè, И.Ш.Почхидзе и Г. З.Мазанишвили (53) 62 1.86.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1355577, кл. В 65 G 65/34, 1985. (54) IIHTATEJlb ДЛЯ СЪП1УЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для разгрузки сыпучих материалов из бункера. 1(ель изобретения повьппение производительности. Устройство содержит вертикально установленный цилиндрический корпус 1, разделенный на равные секторы радиальными перегородками. На нижней части корпуса установлен цилиндрический патрубок, образованный заслонками 5 в виде дуг, соединенных между собой шлицевыми соединениями с возможностью независимого перемещения в вертикальной плоскости. Перемещением заслонки регулируется количество материала, выгружаемого из сектора, закрываемого заслонкой. 4 ил.

1467019

Изобретение относится к устройствам для разгрузки сыпучих материалов из бункера и их смешивания в нужной пропорции.

Цель изобретения — повышение производительности, На фиг. 1 показан питатель, общий вид, разрез; на фиг. 2 — -.о же, вид сверху; на фиг. 3 — дугообразная заслонка, асонометрия; на фиг. 4 узел I на фиг. 2 (схема шлицевого соединения дугообразных заслонок на линии их стыковки).

Питатель состоит из корпуса 1, внутри которого по всей высоте жестко установлены радиальные перегородки 2, разделяющие полость корпуса 1 на равномерные секторные объемы 3. На нижней части корпуса 1 с помощью 2р винтов 4 подвешен цилиндрический патрубок, образованный заслонками 5 в виде дуг, состыкованных между собой по вертикальным линиям шлицевыми соединениями. Заслонки 5 установлены 25 с воэможностью вертикального перемещения относительно одна другой. Ради альные перегородки 2. корпуса 1 размещены в плоскостях, гроходящих через линии стыковки заслонок 5. Таким об- 3О разом, каждый секторный объем 3 снабжен самостоятельной заслонкой 5.

Под выпускным отверстием корпуса 1 соосно с ним расположен неподвижный горизонтальный диск 6. Диск 6 закреплен на оси 7, которая жестко посаже35 на в подпятнике 8. Над поверхностью горизонтального диска 6 с минимальным зазором с ним установлены съемные скребки 9 сбрасывающего приспособления, которые закреплены на диске 10 с равномерным отдалением один от другого по окружности диска 6.

Количество скребков 9 равно количеству радиальных перегородок 2 и заслонок 5. Диск 10 закреплен на полом валу 11, насаженном на оси 7 с возможностью вращения от привода (не показан). Скребки 9 закреплены с возможностью регулирования их положения по радиальному направлению диска 6.

В нижней части устройства под скребками 9 помещено приемное приспособление, выполненное в виде кольцевого желоба 12 с наклонным относительно горизонтали днищем 13 в сторону выгрузочного лотка 14. Угол наклона днища 13 желоба 12 соответствует углу внешнего трения материала о ее поверхность и выбирается из условия беспрепятственного истечения продукта ° Желоб жестко закреплен на станине 15.

Питатель работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты смеси помешаются раздельно в разные секторные объемы 3 корпуса 1. В зависимости от требуемого соотношения компонентов смеси для каждого компонента, т.е. для каждого секторного объема 3, устанавливают нужный зазор между соответствующей заслонкой 5 и неподвижным горизонтальным диском 6. Это осуществляется путем вертикального перемещения заслонок 5 в шлицевых соединениях при помощи вращения винтов 4.

Компоненты из секторых объемов 3 высыпаются и располагаются на горизонтальном диске 6, образуя вид усеченного конуса, наружная поверхность которого наклонена к горизонту под углом естественного откоса продукта.

В зависимости от угла естественного откоса и расположения заслонки 5 каждый компонент располагается на горизонтальном диске 6 с различными отдалениями от его центра. Вращением скребков 9 от вала 11, который вращается относительно оси 7, закрепленной в подпятнике 8, смешиваемые компоненты снимаются е диска в различных количествах (в зависимости от их расположения на диске 6) и попадают в кольцевой желоб 12, где при скольжении на наклонном днище 13 они смешиваются и через лоток 14 выгружаются из устройства. Наличием скребков в количестве, равном количеству радиальных перегородок 2 (или секторных объемов 3) и заслонок 5 и .их расположением равномерным отдалением одна от другой по окружности диска 6 гарантируется одновременное истечение всех компонентов в любом промежутке времени. Это обеспечивает равномерность их смешивания. Передвигая скребки 9 в направлении радиуса диска 6, можно изменять количество снимаемого продукта и, соответственно, производительность устройства. Влияние разности углом естественного откоса разных компонентов на точность пропорционального смешивания полностью компен" сируется при выборе величин зазоров между заслонками 5 и диском 6.

146701 ) Таким образом, благодаря выполнению цилиндрического патрубка составным из равномерных дугообразных заслонок, размещения радиальных перегородок корпуса в плоскостях, проходящих через линии стыковки заслонок, и выбора числа скребков сбрасывающего приспособления, равным количеству перегородок и заслонок, достигается плавное, независимое регулирование дозы каждого компонента. Это обеспечивает высокую точность пропорционального смешивания компонентов и повышеf5 ние производительности.

Формула и з обретения

Питатель для сыпучих материалов, содержащий вертикально установленный цилиндрический корпус с верхним вход- 2р ным и нижним выпускным отверстиями, симметрично размещенные в полости корпуса по всей высоте радиальные перегородки, цилиндрический патрубок, концентрично охватывающий нижнюю 25 часть корпуса с возможностью осевого перемещения относительно последнего, смонтированные последовательно под выпускным отверстием корпуса соосно с ним неподвижный и поворотнмй диски, наклонное приемное днище и сбрасывающее приспособление, представляющее собой съемные скребки, равномерно закрепленные по окружности поворотного диска с возможностью их радиального перемещения, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, радиальные перегородки закреплены по окружности цилиндрического корпуса, цилиндрический патрубок образован равными дугами по числу радиальных перегородок, размещенными между ними и соединенными между собой при помощи пйппевого соединения с возможностью независимогO epe e eHH BepTHKBJIbHOH IUIQC кости относительно одна другой, при этом число съемных скребков равно числу дуг цилиндрического патрубка.