Резиновая смесь для пористых прокладок

 

Изобретение относится к резиновой смеси для пористых прокладок и может быть использовано в резиновой промышленности, в частности, при разработке пористых прокладок строительного назначения на основе бутилкаучука. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси и снизить сопротивление сжатию прокладок из нее при отрицательных температурах за счет того, что смесь по изобретению в качестве пластификатора содержит высокопарафинистое неокисленное нефтяное масло (НМ) с содержанием парафинонафтеновых углеводородов, равным 80-87 мас.%. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.%: бутилкаучук 31-48, НМ 7-13, сера 0,5-1,0, стеарин Оj4-0,8, окись цинка 2,0-2,5, тиурам 0,4-0,8, каптакс Q,,6, азодикарбонамид 1,5-2,5, трехосновный сульфат свинца 1,5-4,5, мел - до 100. 2 табл. с 9 (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„145 819 А1 цр 4 С 08 L 23/22, С 08 К 13/02 // (С 08 К 13/02, 3:06, 3:22, 3:30, 5:01, 5:09, 5:23, 5;40, 5;47) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3967665/23-05 (22) 23.10.85 (46) 23 ° 01.89. Бюл. У 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) П.В.Квык, 3.В.Куции, Н.А.Глотова, Л.В.Симкина, П.К..Змиевский,.

Д.Д.Сальников и И.Л.Мунд (53) 678.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

У 730739, кл. С 08 -Ь 23/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 1016333, кл. С 08 L 23/22, 1978е (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТЫХ

ПРОКЛАДОК (57) Изобретение относится к резиновой смеси для пористых прокладок и может быть использовано в резиновой промышленности, в частности, при разработке пористых прокладок строительного назначения на основе бутилкаучука. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси и снизить сопротивление сжатию прокладок из нее при отрицательных температурах за счет того, что смесь по изобретению в качестве пластификатора содержит высокопарафинистое неокисленное нефтяное масло (НМ) с содержанием парафинонафтеновых углеводородов, равным 80-87 мас.7..

Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас.Х: бутилкаучук

31-48, НМ 7-13, сера 0,5-1,0, стеа- ф рин 0,4-0,8, окись цинка 2,0-2,5, тнурам 0,4-0,8, каптакс О,2-0,6, asoдикарбонамнд 1,5-2,5, трехосновный сульфат свинца 1,5-4,5, мел — до 100.

2 табл.

1452819

1 5-4,5

До 100

Т абл ица 1

Ф 4Ю М 4Ю» М (Компоненты ас.X в смеси

Вутипиаучук

Стеарин

40 40 40

40 40 40

0 6 0,6 0,6, 0.,6

0,6 0,6 0,4

Ниэкомолекулярный полиэтилен произа0дства полиэтилена высокого давления (э4оп. масса 400-1000) Окись цинка

Изобретение относится к резиновой смеси для пористых прокладок и может быть использовано в резиновой промышленности, в частности, при разработке пористых прокладок строительного назначения на основе бутилкаучука.

Целью изобретения является улучшение технологических свойств рези новой смеси и снижение сопротивления ! сжатию прокладок из нее при отрица, тельных температурах.

Пример ы 1-9. Пористые про. кладки получают следующим образом.

Готовят резиновые смеси на вальцах 15

IèëH в резиносмесителе по технологии, общепринятой для смесей на основе бу

1 тилкаучука. Температура массы в процессе приготовления не должна превы шать 100 С. Из полученной смеси фор- 20, муют на червячном прессе (при 60о

; 70 С) заготовки необходимого профи.ля, которые подают в специальных желобах или конвейерной лентой в термокамеру, где при 170-190 С и време1 ни выдержки 40-60 мин происходит вспе, нивание и вулканизация до получения конечного материала.

Составы резиновых смесей приведе- >0 ны в табл . 1, технологические показатели резиновой смеси и показатели качества пористых прокладок - в табл. 2.

Как видно из табл. 2, использова- 35 ние в предлагаемой смеси указанного. пластификатора позволяет повысить технологические показатели резийовой смеси в 1,3-1,5 раза и снизить сопротивление сжатию прокладок при о

-40 С более чем в 2 раза а при темо

Ф пературе -60 С более чем в 2,5-4 раза, Формула и зобр етения

Резиновая смесь для пористых прокладок, включающая бутилкаучук, пластификатор, серу, стеарин, окись цинка, тиурам,каптакс, азодикарбонамид, трехосновный сульфат свинца, мел, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси и снижения сопротивления сжатию прокладок из нее при отрицательных температурах, смесь в качестве пластификатора содержит высокопарафинистое неокисленное нефтяное масло с содержанием парафинонафтеновых углеводородов, равным 8087 мас.Х, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Бутилкаучук 3 1-48

Указанное нефтяное масло 7-13

Сера 0,5-1 0

Стеарин 0,4-0,8

Окись цинка 2,0-2,5

Тиурам 0,4-0,8

Каптакс 0,2-0,6

Азодикарбонамид 1,5-2,5

Трехосновный сульфат свинца

Мел

1452819

Хоипоненты деркание компонентов, масЛ в смеси предлагаемой

5 6 (1 1 1

0,5 0,5 0,5

1 0,5

Сера

0,5

Ъюурам

Еаптакс

03 03 03 03 Порофор ЧХЭ-21 (азодикарбонаицд) .- 2

1,5

1,5

13

1О

Масло И-50А (ПНУ

60 мас.X окислвно) 10

Масло И-8А (ПНУ

62 мас.X сильно окислено) Остальное до 106.

Трехосиовный сульфат свинца

Масло-иягчитель(содериание парафино-нафтеновых углеводородов

ПНУ 87 масЛ, окисленные структуры отсутствуют) Масло-иягчител ь

,ÏÍÓ 84,7 мас.Х, окисленные структуры отсутствуют) Масло С-9 (ПНУ

80 мас.Х, окисленные структуры отсутствуют) Масло-мягчител ь (ПНУ-94,9 иас.X окйсленные структуры отсутствуют) Масло-ингчител ь

"полимерпласт (ПНУ 25 масЛ, сильно окислено) Продолжение табл.1

0 6 0 6 0 4

0 4 0 4 0 ° 2

Продолжение табл.t

145281 9

40 31

0,8 . 0,6

Бутил каучук

Стеарин

2 ° 9 2

0,75 1, Окись цинка

Сера

0,8 0,5 05 0 5 0э5 0,6

0,9 0,5

0,3 . 0,Э

Тиурам

Еаптакс

0,6 0,3

Порофор ЧХЗ-21 (аэодикарбонамид) 2,5

2 2

Трехосновный сульфат свинца 4,5

2 2

Масло"мягчнтель (содержание парафино-нафтеновых углеводородов

ПНУ 87 мас.X окисленные струк" туры отсутствуют) 10

Масло-мягчитель (ПНУ-94,9 мас.Х, окисленные структуры отсутствуют) 10

Масло И-50А (ПНУ

60 мас.Х, окислено) Низкомолекулярный полиэтилен проивводства попнэтнлена высокого давления (мол. массв 400 1000) Масло-мягчител ь

; ПНУ 84, 7 мас . X, окисленные структуры отсутствуют)

Масло С-9 (ПНУ

80 мас.X окисленные структуры отсутствуют) .48 40 40 40 40 40!

0,6 . 0,6. 0,6 0,6 0,6. 0,6 в

0,Ý 0,3 0,3 0,4

10 30 4 16

145281 9

Продолжение табл. 1

L мас.X в смеси

Комп о не нты

L Г T T

0 11 12 13 . 14

10 ! Табянца 2

@а

Значения показателей для состава

Показатели

40

70 40

Объемная скорость шприцевания смеси, м /час 0,33 . 0,42 0,43 ° 0 42 0,42 0,40 0,40

0,42 0,45 О, 39 0,41 0,.41 0,42 - 0,41

Объемная масса ,прокладки, г/см

15 16

16

0,023 0020 0,023 0,016 0,021 0,026 0,025

0,066 0,033 0,030 0,026 0,028 0,050 0,050

0,666 0,266 О, 166 0,200 0,220 0,335 0,330

Масло И-BA (ПНУ

62 мас.Х, сильно окислено) Масло-мягчитель

"полимерпласт (ПНУ 2S мас.%, сил ь но окисл е но ) Время цикла смеаения смеси на вальцах, мин

Остаточная деформация сжатия (при 70 С), Х, после

24 ч

Conyîòèâäåíûå

- саатнв на 50Х,,ИПа, lEyH

20 С

-40 С

-60 С

10

7 7 !

Э 9 предлагаемого

Т Т

1 45281 9

Продолжение табл.2

Показатели

Значения показателей для состава контрольного

40 40 . 50 40 50 50

Объемная ское рость щприцевания смеси, и /час 0,42 0,42 0,43

0,40 0,41 0,38 0,30 0,28

° .

Объемная масса арокпадк», r /ñâÐ 0,39 0,46

0,36 0,48 0,35 0,44 0,40 . 0,45

10 12 . 9

72 ч

13 . 10 15 17 13 16 19 17 23 25 .20

0,025 0 026 0,016 0,023 0,013 0,034 0,020 0.,023

-406С

0,047 0,033 0,023 0,050 Ов030 Of085 0>066 0 ° 083

Î 290 О 230 О 160 0,330 0,160 1 650 0,660 .1,600

- 60 С

Составитель Л.Реутова

Редактор Н.Гунько Техред П.Сердюкова Корректор Н.Король

Заказ 7132/16 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

-Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эреия цикла сиеаения сиес» иа вайьцадс э иин М

Остаточная деФориация сжатия (ври 70 О), Х, Восле

24 ч

Совр от»3щен»е скалю на 50Х, ИПа, ари

20 С

17 1525 . 22: