Исполнительный орган очистного комбайна

 

Изобретение относится к горным машинам для выемки полезных ископаемых . Цель - повьшение погрузочной способности исполнительного органа за счет увеличения площади каждой погрузочной лопатки в зоне погрузки угля . Он содержит режущий барабан (Б) 1 с резцами 18, связанный с приводом вращения посредством режущей цепи. Режущий Б 1 имеет верхнюю и нижнюю части, на нижней части закреплены погрузочные лопасти 5,6, а на верх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

y1) 4 E 21 С 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4255033/23-03 (22) 02. 06. 87 (46) 23.03.89. Бюл. ¹ 11 (71) Донецкий политехнический институт (72) Н.Г. Бойко, А.В. Болтян, В.Г. Шевцов, В.Г. Нечепаев и И.А. Горобец (53) 622.232,72,(088.8) (56) Сафохин Ч,С„ и др. Конструкции горных машин и комплексов для подземных горных работ, — М.: Недра, с. 134-135, рис. П.41.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1259001, кл. E 21 С 27/02, 1985, (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЬЙ ОРГАН ОЧИСТНОГО

КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к горным машинам для выемки полезных ископаемых. Цель — повышение погрузочной способности исполнительного органа за счет увеличения площади каждой погрузочной лопатки в зоне погрузки угля. Он содержит режущий барабан (Б)

1 с резцами 18, связанный с приводом вращения посредством режущей цепи„

Режущий Б 1 меет верхнюю и нижнюю части, на нижней части закреплены погрузочные лопасти 5,6, а на верх1467172 ней части 3 — погрузочные лопатки (ПЛ) 7,8. Каждая ПЛ 7,8 установлена посредством роликов в профильном пазу (ПП) 11 втулки, установленной на приводном валу и расположенной внутри верхней части 3 Б 1. Форма

ПП 11 в зоне погрузки выполнена в виде трактрисы, При вращении Б 1 ролиИзобретение относится к горному делу, а именно к исполнительным органам очистных комбайнов, и предназначено для выемки полезного ископае5

:мого.

Целью изобретения является повы:шение погрузочной способности испол нительного органа за счет увеличе— ния площади каждой погрузочной лопат в 10 ки в зоне погрузки угля.

На фиг. 1 показан исполнитель— ный орган очистного комбайна, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1. l5

Исполнительный орган очистного комбайна включает режущий барабан 1, связанный с приводом (не показан) посредством режущей цепи 2. Барабан l содержит верхнюю 3 и нижнюю (не пока- 20 зана) части. Верхняя 3 и нижняя час ти барабана установлены на приводном валу 4. На нижней части барабана 1 закреплены погрузочные лопасти 5 и 6.

На верхней 3 части барабана 1 уста†25 новлены погрузочные лопатки 7 и 8.

Каждая лопатка 7 и 8 установлена посредством роликов 9 и 10 в профильном пазу 11 втулки 12 с возможностью перемещения. Профильный паз 11 втулки 12 выполнен в виде трактрисы в зоне погрузки угля (участок 13 паза

11 при угле поворота барабана ) от ср до и ). При этом величина касаоБ тельной к траектории движения наруж— ной кромки 14 (которая также есть

35 трактриса) — постоянная, т. е. величина необходимого пути для прохода выгружаемого угля до конвейера 15 также постоянна, Тогда уравнение движения наружной кромки 14 каждой погрузочной лопатки 7 и 8 в системе координат ХО„ У (фиг.l) следующее: ки каждой ПЛ 7,8 обкатываются по

ПП 11 втулки. На участке 13 ПП 11 вылет ПЛ 7,8 увеличивается,т.е. возрастает диаметр Б 1, а следовательно, и скорость выгрузки угля, который поступает на конвейер 15, Это обеспечивает полное поступление выгру— жаемого угля на конвейер 15 ° 2 ил, а х=1 ° 1n

1t 1

У 1 у у где 1 — расстояние от забоя до кон— вейера 15; х,у — текущие координаты наружной кромки 14 погрузочной лопатки 7, 8 в системе координат ХО Y

1n — натуральный логарифм.

Участок 1 6 паза ll на интервале угла поворота барабана 1 от 1,5 п до Cf Б выполнен в виде окружности, а участок 17 паза 11 на интервале угла поворота барабана от до ),5ll переходный участок от участка 13 к участку 16. Верхняя 3 и нижняя части барабана 1 оснащены резцами 18.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода посредством режущей цепи 2 передается барабану 1.

Последний, вращаясь на приводном валу 4, производит разрушение пласта угля резцами 18, Погрузка разрушенного угля производится: в нижней части барабана 1 — лопастями 5 и 6; в верхней части барабана 1 — погрузочными лопатками 7 и 8. При вращении барабана 1 ролики 9 и 10 каждой погрузочной лопатки 7 и 8 обкатываются по профильному пазу 11 втулки 12.

В зоне погрузки угля (на интервале угла поворота барабана 1 от С доli ) ролики 9 и 10 обкатываются по участку 13 паза 11, выполненному в виде трактрисы. При этом траектория движения наружной кромки 14 каждой лопатки 7 и 8 также будет трактрисой, описываемой уравнением

1467172 где 1 — расстояние от забоя до кон5 вейера 15; х,у — текущие координаты наружной кромки 14 погрузочной лопатки 7, 8 в системе координат XO„Y; 10

1n — натуральный логарифм, Величина касательной к любой точке трактрисы является постоянной величиной. Следовательно, расстояние от наружной кромки 14 лопатки 7 и 8, от 15 которой отделяется выгружаемый уголь, до конвейера 15 постоянная величина.

Это обусловливает постоянство расстояния, которое необходимо пройти выгружаемому углю до конвейера 15 при2() угле поворота барабана от с, до, т.е. a=const Кроме того, это расстояние меньше расстояния а,, кото— рое необходимо пройти углю при жестком закреплении лопаток 7 и 8 на ба- 25 рабане 1, На участке 13 профильного паза 11 вылет лопаток 7 и 8 увеличивается, т.е. возрастает диаметр барабана 1, а следовательно, при постоянной частоте его вращения u=const) увеличивается и скорость выгрузки угля. При этом весь выгружаемый верхней частью 3 барабана 1 уголь поступает на конвейер 15 или на бар цепи 2 на уровне конвейера 15, откуда под действием сил тяжести и сил со стороны вновь подаваемых порций угля поступает на конвейер 15 (показано грелкой на фиг.1) . При дальнейшем 40 повороте барабана 1 вылет лопатки

7,8 на участке 17 паза 11 уменьшается, а на участке 16 остается постоянным. Здесь лопатки 7 и 8 работают как элементы, интенсифицирующие процесс 4 выгрузки угля из рабочего простран— ства барабана 1, и как элементы, позволяющие снизить неравномерность нагрузки от выгрузки угля на барабане 1, Применение предлагаемого устройства позволяет повысить погрузочную способность барабана. Обеспечение постоянным минимального пути погрузки угля в сочетании с повышением скорости его выгрузки верхней частью органа в зоне погрузки угля на конвейер обусловливает практически полное поступление выгружаемого этой частью угля на конвейер, При этом сокращается практически до нуля количество угля, поступившего из верхней части барабана в рабочее пространст— во его нижней части, т.е. сокращается циркуляция угля, следовательно, повышается погрузочная способность и этой части барабана, а также исполнительного органа в целом, формулаизобретения

Исполнительный орган очистного комбайна, включающий приводной вал, режущий барабан с резцами, состоящий из двух частей, нижняя из которых выполнена с погрузочными лопастями, а верхняя — с погрузочными лопатками, режущую цепь для передачи вращения на приводной вал, о т л и ч а ющий с я тем, что, с целью повышения погрузочной способности исполнительного органа за счет увеличения площади каждой погрузочной лопатки в зоне погрузки угля, исполнительный орган снабжен втулкой с профильными пазами, установленной на приводном валу и расположенной внутри верхней части барабана, а каждая погрузочная лопатка снабжена роликами и установлена посредством последних в профильном пазу втулки с воэможностью перемещения, при этом форма профильного паза в зоне погрузки угля выполнена в вице трактрисы.

1467172

Составитель А. Торопов

Редактор А. Шандор Техред Л. Олийнык Коррек тор Л. Пилипенко

Заказ Г122/26 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101