Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины

 

Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины. Целью изобретения является повышение производительности за счет повышения скорости подачи заготовок и обеспечение обработки заготовок переменного сечения. Кронштейны 25, несущие направляющие втулки 24, устанавливают на роторе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, подпружинивают их к ротору 8 и снабжают жестко присоединенными шкивами, связанными между собой тросом 30. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1468723

151 4 В 24 В 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 931396 (21) 4294407/25-08 (22) 06.08.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Научно-производственное объединение

«Меркани» (72) П. В. Дундуа, В. И. Лившиц, Г. Г. Кокая, 3. Г. Баламцарашвяли, С. А. Антонян и В. М. Якушев (53) 621.924.57 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 931396, кл. В 24 В 9/18, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины. Целью изобретения является повышение производительности за счет повышения скорости подачи заготовок и обеспечение обработки заготовок переменного сечения. Кронштейны 25, несущие направляющие втулки 24, устанавливают на роторе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, подпружинивают их к ротору 8 и снабжают жестко присоединенными шкивами, связанными между собой тросом 30. 2 ил.

1468723

Изобретение относится к шлифовальным устройствам для обработки гнутых деталей из древесины.

Цель изобретения — повышение производительности за счет повышения скорости подачи заготовок и обеспечение обработки заготовок переменного сечения.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — схема уравновешивания шлифовальных цилиндров.

Устройство имеет транспортеры 1 для подачи заготовок. Во втулках 2 станины установлены кривошипы 3, шарнирно связанные с шатуном 4, удерживаемым в исходном положении пружинами 5 с регулировочными BHHTBMH 6. В круговых направляющих 7 шатуна установлен с возможностью вращения ротор 8, снабженный фиксатором 9. Шатун 4 несет также двойную звездочку 10, установленную с возможностью вращения и снабженную фиксатором 11. Звездочка 10 через цепь 12 связана со звездочками 13, жестко насаженными на валы 14, несомые ротором 8.

Другая цепь 15 связывает двойную звездочку 0 со звездочкой 16, насаженной на электромуфту 17, установленную на валу 18 привода устройства.

Ротор несет два шл ифовальных цилиндра 19, валы которых установлены в подшипниках штанги 20 и несут жестко насаженные конические шестерни 21. Штанги 20 присоединены к осям 22, установленным на рамках 23 с возможностью качаний, перестановок и фиксации, и входят в направляющие втулки 24, шарнирно присоединенные к кронштейнам 25, установленным на роторе с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Кронштейны снабжены жестко присоединенными к ним шкивами 26 и подпружинены к ротору пружинами 27 кручения, воздействующими через направляющие втулки 24 на штанги 20, а следовательно, и на цилиндры 19.

Пружины 27 обеспечивают необходимое усилие прижима цилиндров к обрабатываемой заготовке. Один конец пружины заделан в шкив, другой — в регулировочную гайку (не показана). На шкивах 26 имеются приливы 28, с которыми могут контактировать регулируемые упоры 29, несомые ротором. Шкивы 26 связаны между собой тросом 30, оттянутым от зоны прохода заготовок к краям ротора роликами 31.

Качающиеся рамки снабжены регулируемыми толкателями 32 с вертлюгами 33, пара роликов 34 которых обкатывает обод кулачка 35, жестко присоединенного к звездочке 36, установленной на роторе 8 с возможностью вращения и имеющей на один-два зуба меньше, чем звездочка 37, жестко установленная на роторе.

Звездочки 36 и 37 посредством цепей 38 и 39 связаны со звездочками 40 и 41, 5

55 насаженными на электромуфты 42 и 43, установленные на валу 18, приводимом электродвигателем 44.

Конические шестерни 21, несомые валами, находятся в зацеплении с коническими шестернями 45, жестко насаженными на втулки 46, несущие также звездочки 47 и установленные с возможностью вращения на осях 22. Звездочки 47 посредством цепей 48 связаны со звездочками 49, жестко насаженными на валу 14.

Устройство работает следующим образом.

По размерам обрабатываемой заготовки настраивают транспортеры 1 путем перестановок осей 22 вдоль рамок 23 с последующей фиксацией, выставляют необходимый зазор между шлифовальными цилиндрами 19, в зависимости от размеров сечения заготовки выставляют толкатели 32 на роликах 34.

Если шлифованию подлежат круглые заготовки криволинейного профиля и постоянного сечения, то упорами 29 стопорятся кронштейны 25, включаются- элекромуфты 42 и 43 и фиксатор 11 (при этом звездочки 40 и 41 жестко стопорятся на валу 18, а двойная звездочка 10 жестко стопорится на шатуне 4); отключается электромуфта 17 и фиксатор 9 (звездочка 16 разобщается с валом 18, а ротор 8 приобретает свободу вращения на круговых направляющих 7 шатуна 4).

После этого включается электродвигатель

44 и вал 18 приходит во вращение.

Одновременно включается привод транспортеров 1 (не показан).

Заготовка подается в транспортер 1, который проталкивает ее в зазор между шлифовальными цилиндрами 19 (вращающимися как вокруг своих осей, так и вместе с ротором) с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, зависящая от пятна контакта абразивного рукава и заготовки, была больше величины перемещения заготовки за пол-оборота ротора.

Необходимая сила прижатия шлифовальных цилиндров к заготовке обеспечивается как величиной зазора между ними, так и степенью давления сжатого воздуха в них.

Слежение по криволинейному контуру круглой заготовки постоянного сечения обеспечивается качанием шатуна 7 на кривошипах 3, а возврат шатуна в исходное положение осуществляется пружинами 5.

Помимо вращательных движений шлифовальные цилиндры 19 совершают относительные возвратно-поступательные перемещения, обеспечивающие равномерное использование абразивных рукавов по всей длине цилиндра. Это осуществляется за счет качания рамок 23, получающих движение через толкатели 32 с вертлюгами 33 от кулачка 35.

Постоянство зазора между расположенными

1468723

Формула изобретения центрально-симметрично относительно оси ротора шлифовальными цилиндрами обеспечивается направляющими втулками 24, удерживаемыми застопоренными кронштейнами 25.

Если шлифованию подлежат круглые прямые заготовки переменного сечения (конические или фигурные), то вращением регулируемых упоров 29 обеспечивается необходимый угол качания кронштейнов 25, несущих напавляющие втулки 24. Заготовка вводится между шлифовальными цилиндрами, которые, центрально-симметрично сходясь или расходясь, обкатывают ее поверхность. Центрально-симметричное перемещение шлифовальных цилиндров обеспечивается благодаря связи шкивов 26 тросом (фиг. 2) — отклонению одного из шлифовальных цилиндров на некоторый угол соответствует одновременное отклонение другого цилиндра на тот же угол. Центробежной силе, приложенной к центрам тяжести шлифовальных цилиндров и стремящейся отклонить их, противодействуют регулируемые пружины 27 кронштейнов 25.

В случае обработки изогнутых фигурных заготовок так называемое «местное» слежение по изменяющемуся профилю заготовки обеспечивается расхождением или схождением шлифовальных цилиндров 19, а слежение по криволинейному контуру благодаря тому, что сила пружин 27 превосходит силу пружин 5, обеспечивается качанием шатуна 4 на кривошипах 3.

Если шлифованию подлежат заготовки прямоугольного постоянного профиля, криволинейного контура, то отключаются электромуфта 43 и фиксатор 11 (звездочка 41 разобщается с валом 18 и звездочка 10 приобретает свободу вращения на шатуне 4), включаются электромуфты 17 и 42 и фиксатор 9 углового положения ротора (звездочки 16 и 40 жестко стопорятся на валу 18, а ротор устанавливается и фиксируется в положении, при котором оси шлифовальных цилиндров занимают вертикальное положение) . В этом случае слежение обеспечивается как и в описанных случаях — качанием шатуна на кривошипах 3.

Если шлифованию подлежат заготовки переменного прямоугольного сечения, например пирамидальные, то вращением регулируемых упоров 29 устанавливается необ5

45 ходимый угол качания шлифовальных цилиндров. Последние, центрально-симметрично сходясь или расходясь, шлифуют две противоположные грани заготовки.

Суммарная сила пружины 27 и веса группы звеньев, состоящей из цилиндра 19 с валом, штанги 20 и направляющей втулки 24, обозначенная на фиг. 2 через

P и приложенная на плече 1, создает некоторый вращающий момент. При этом верхний шлифовальный цилиндр 19 через ведомую втулку 24 и кронштейн 25 поворачивается против часовой стрелки, передавая через трос 30 вращение нижнему цилиндру 19, который, также вращаясь против часовой стрелки, передает противоположно направленный вращающий момент нижней группе звеньев (цилиндр с валом, штанга, направляющая втулка).

l àêHì образом взаимно уравновешиваются шлифовальные цилиндры как в режиме работы с застопоренным ротором, так и в режиме работы с вращающимся ротором.

Во втором случае центробежной силе, стремящейся развести шлифовальные инструменты, противодействует сила пружин 27.

Прошлифованная деталь подается в следующий транспортер 1 и затем в другую шлифовальную секцию.

Установление кронштейнов, несущих направляющие втулки, с возможностью поворота, подпружинивание их и снабжение шкивами, связанными друг с другом тросом, обеспечивает расширение технологических возможностей устройства и благодаря значительному уменьшению массы ротора увеличение производительности за счет повышения скорости подачи заготовок.

Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины по авт. св. № 931396, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения скорости подачи заготовок и обеспечения обработки заготовок переменного сечения, ка кдый из кронштейнов, несущих направляющие втулки, установлен на роторе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, подпружинен к ротору и снабжен жестко присоединенным шкивом, при этом шкивы кронштейнов связаны между собой тросом.

1468723

Составитель В. Маланичев

Редактор Л. Лежнпна Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1225/) 5 Тираж 663 Г!одписное

BIIHHI1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101