Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для шлифования криволинейных брусковых детавлей мебели. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет спрямления траектории перемещения центра ротора по горизонтали и совмещения по высоте в процессе копирования оси транспортеров и оси вращения ротора. Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины содержит станину, стол 1, систему приводных и прижимных роликов, несущих шлифовальные цилиндры с приводом их вращения и осевого перемещения, полый ротор 11, установленный на шатуне 13, шарнирно связанном со станиной посредством вертикально расположенных коромысел. Каждое из коромысел выполнено составным из штока 16, несущего буртик 20 и установленного с возможностью поступательного перемещения в направляющих 17 и 18 стойки 19. Посредством буртика 20 шток 16 опирается на пружину 21, которая вторым концом опирается на торец направляющей 18. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 в24в 9,18

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ ГЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l ) 4255419/25-08 (22) 02.06.87 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Грузинское республиканское правление

Научно-технического общества лесной промышленности и лесного хозяйства (72) В. М. Якушев, 3. Г. Баламцарашвили, Э. И. Лобжанидзе и И. В. Якушева (53) 621.924.7 (088.8) (56) Намгаладзе . 1. Н. и др. Полуавтоматическая линия для шлифования гнутых деталей, кабели круглого сечения. — Деревообрабатывающая промышленность. № 6, 1982, с. 22 — 23. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для шлифования криволинейных брусковых дегалей мебели. Цель изобретения — повыше„„Я0„„1528646 ние производительности и качества обработки за счет «ирямления траектории перемещения центра ротора ио горизонтали и совмещe íèÿ по высоте в процессе копирования оси транспортеров и оси вращенияя ротора. Устройство дл я ш. и фования деталей круглого сечения из древесины содержит станину, стол 1, «истему приводных и прижимных роликов, несущих шлифовальныс цилиндры с приводом Нх вращения и осевого перемещения, полый ротор

I 1, установленный на шатуне 13, шарнирно связанном со станиной посредством вертикально расположенных коромысел. Каждое из коромы«ел выполнено составным из итока 16, несущего оуртик 20 и установленного с возможностью поступательного перемещения в напра в.IHloIILHx 17 и 18 стойки

19. Нос рсдсгвoм буртика 20 шток 16 опирается на пружину 21, которая вторым концом опирается на торец направляющей 18. 2 ил.

1528646

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в устройствах для шлифования деталей круглого сечения из древесины.

Цель изобретения — повышение произ5 водительности и качества обработки.

На фиг. изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 --- схема составного коромысла.

Устройство содержит стол 1, регулируемые»о ширине детали левые 2 и правые 3 10

»аправляюшие, приводимые 4 и прижимные

5 ролики, которые регулируются по диамезру заготовки. При отсутствии между лентами транспортера заготовок»рижимные ролики оттягиваются пружинами до упора в ограничители. Ролики 6 с пружинами служат для натяжения транспортных лент. Ролики

4 приводятся Но вращение электродвигателем

7 через репу ктор 8, вел щу lo звездочку 9 и цеш 10. Ротор 11 установлен на катках

12 на шатуне 3 шарнирного параллело- 20 грамма, образованного шарнирно связанными с шатуном 13 и станиной 14 коромыслам» 15, каждос из кoTopblx включает шток 16, Lò»новленный с возможностью

»осту»BTcльного перемещения в направляю ш»х 17 и 18 стойки 19. На штоке 16 выпол»ен буртик 20, посредством которого шток о»ирается через»р жину 21 на торец на»равляк»»си! 18 стойки 19.

Рогор 1!»риводится во вращение от электродв»гателя 22 через звездочку 23, це»ь 24» звездочку 25. Вместе с ротором

1 !» относительно него через звездочку

"6, це»ь 27 и звездочку 28 вращается кула нж 29. На шатуне 13 соосно с ротором

11 жестко закре»лена звездочка 30, связан»ая . епью 31 со звездочками 32, насажен»ым» на валы 33. Натяжение цепи осуществляется звездочками 34, установленными на роторе 11. Ва 1hl 33 несут также звездочки 35»осредством цепей 36, связанных со звездочками 37, жестко закрепленными

40 на втулках 38, свободно насаженных на валы

39 рамок 40 и несущих конические шестерни 41, находящиеся в заце»ленин с коническими шестсрнями 42, жестко связанными с шлифовальными цилиндрами 43.

Валы 39 несут жестко связанные с ними штанги 44, которые взаимодействуют с кронштей»ами 45»ри качании рамок 40 и ограничивают перемещения штанг, благодаря чему цилиндры 43 получают поступательные

»ереме1цения вдоль Bo»x продольных осей. 50

Рамки 40 совершают качательные движения за счет взаимодействия толкателей 46 с кулачком 29. Для возврата шатуна 13 в исходное положение, коромысла 15 соединены с пру ж»нами 47, регулировка которых oc) шествл HUTcH ни »там и 48. 55

Составное кором ысло предлагаемого устройства за счет установки в направляющих 17» 18 стойки 9»»гока 16 с буртиком

20, посредством которого он опирается на пружину 21, позволяет при слежении и наклонах коромысел точке шарнирного крепления А шатуна со штоком и, соответственно, центру вра щения ротора перемещаться по прямой В, В . Это объясняется следующим. Жесткость каждой из уравновешивающих вес ротора пружин подбирается

»о формуле

Z= — — —

P P

М где Р— усилие от веса шатуна с ротором, приходящееся на каждое из коромысел при их вертикальном положении; составляющая усилия от веса шатуна с ротором, деиствующего на пружину вдоль оси штока при максимальном наклоне коромысел; величина смещения центра ротора

»о вертикали.

Это обеспечивает уравновешивание шатуна с ротором и совпадение центра сечения заготовки Oi и центра вращения ротора при вертикальном поло кении коромысел в точке А.

Устройство работает следуюгцим образом.

Между шлифовальными цилиндрами 43 устанавливаются требуемые зазоры симметрично относительно оси вращения ротора 11.

Секции приводных 4 и прижимных 5 роликов располагаются так, чтобы обеспечить зажим подаваемой между ними заготовки 49.

1с1атун 13, несущий ротор 11 и шарнирно связанный с коромыслами 15 при помощи регулируемых пружин 47, устанавливается в такое положение, чтобы конец подаваемой на шлифование заготовки»опадал в зазор между шлифовальными цилиндрами

43, а на»равляюгцие 2 и 3 транспортера занимают T3K()E. положс»ие, чтобы обеспечить это»о»адан»е.

По столу 1 заготовка 49 подается между направляющими 2 и 3 к роликам 4 и 5, которые проталкивают ес между шлифовальными цилин!рами 43, вращающимися как вокруг сво х осей..гак и вместе с ротором 11 с такой скоростью, чтобы ширина шлифуемой полосы, зависящая от пятна контакта абразивной ленты с заготовкой, была больше величины подачи заготовки на полоборота ротора 11 (при двух шлифовальных цилиндрах).

Г!ри этом необходимая сила прижима шлифовальных цилиндров 43 к заготовке

49 обеспечивается величиной зазора между ними и степенью давления сжатого воздуха в них. Слежение по криволинейному контуру заготовки обеспечивается качанием шатуна

13 и коромысел 15, а возврат шатуна в исходное положение осуществляется пружи1528646

Фор.мула изобрегения (Рие (.ос-.аните.<ь В .Х(а. >;»<>< I< il

Редактор И. Касарда T(яре т 11 В(, ((Ко1.1><. л, >р Б h lf>,<иий

Заказ 7599,1б Тираж (>>г> !1<>тписно(ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отлрь>тина <ри ГКН 1 (:(.(.P

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Pai<иская наб.. д. 4 5

Производственно-издатечьский комбинат «Патент», г х кг< род, i а Г;>г, (;

21, обеспечивается перемещение центра ротора по прямой горизонтальной траектории.

Помимо вращательных движений шлифовальные цилиндры 43 совершают возвратнопоступательное движение, обеспечивающее равномерное использование абразивной ленты по всей длине цилиндра (или по ширине имеющейся ленты). Это осуществляется за счет качания шлифовальных цилиндров 43 вместе с рамками 40, которые получают движение через толкатели 46 от кулачка 29, п рофил ь которого обеспечивает равномерность качания. Вра(цение кулачка 29 относительно ротора l lд,остигается за счет разности зубьев между звездочкой 28 кулачка 29 и звездочкой

25 ротора 11, которые имеют общий привод от одинаковых звездочек 23 и 26. Постоянство зазора между расположенными центрально-симметрично относительно о"II вращения ротора 11 шлифовал ьными цилиндрами 43 обеспечивается за счет взаимодействия штанг 44 с кронштейнами 45. На валах 39 рамок 40 свободно насажены втулки 38, несущие звездочки 37 и коничес- 25 кие шестерни 41, связанные с коническими шестернями 42, сообщающими вращение шлифовальным цилиндрам 43.

Использование изобретения позволяет увеличить производительность и повысить качество обработки поверхности криволинейных деталей за счет исключения влияния смещения центра вращения ротора относительно центра сечения шлиф емой заготовки при отклонениях коромысел во время протекания копировально-шлифовального технологического процесса.

Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины, содержащее станину. стол, систему приводных и прижимHhlx роликов, несущи и шли фовальные цилиндры с приводом Нх вращения и осевого

I .i„ ðå÷åùåíhIë полый ротор, у;та(овленный на (патуче, щарнирн<: связанно ч со станиной посредсrвом верTèêально распoложенныx коромисел с образованием шарнирного параллелограмма ((промыслами, or,шнам>щееея

l <.×, ll Î, (ЦЕЛ(:Ю ПОВЫЩЕНИЯ ПРОИЗВОДИтельности и качества обработки, каждое из коромыссл выполнено составным и снабжено шарнирно связанным с (патуном штоком, установленным с возможностью поступательного переме(цения в направляющих, и стойкой, связанной шарнирно со станиной, причем на штоке в зоне между направляющ (ми стойки выполнен буртик, между которым и торцом нижней направ.(яющей стойки установлена введенная в устройство пру. жина сжатия.