Устройство для непрерывной термической и химической обработки сыпучих материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 27 В 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4122621/31-02 (22) 16.06.87 (46) 30.03.89. Бюл. М 12 (71) Институт физической химии АН СССР (72) В.Б. Крапухин, В.И. Спицын, В.И. Карета, В.Д. Журин и В.А. Лавриков (53) 621.365. 413(088.8) (56) Патент США В 3460269, кл. F 26 В 17/16, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройству для непрерывной термической и химической обработки сыпучих материалов. Цель изобретения - повьппение надежности работы устройства за счет обеспечения полного удаления обрабатываемого материала из дисков путем контакта скребков с дисками. В кор„.SU 1469267 А1 пусе К 1 устройства на вертикальном валу 8 закреплены диски (Д) 5, 6, 7, над которыми расположены планки

10 с закрепленными на них скребками (С) 11. Концы планок 10 входят в вертикальные пазы 12 в боковых стенках

: К 1. 3а счет этого С 11 контактируют с поверхностями Д 5, 6 и 7 под собственной массой, т.е. образуя минимальный зазор. Перемещение сыпучего материала происходит поочередно от периферии к центру Д и обратно за счет вращения Д 5, 6 и 7, при этом с Д на Д материал попадает через отверстия 9 и зазор между К 1 и Д. Пазы 12 удерживают планки 10 от проворота вместе с валом 8. Минимальный зазор между С 11 и Д 5, 6, и 7 обеспечивает более полное удаление сьев пучего обработанного материала иэ устройства. 1 s.ï. ф-лы, 2 ил.

1469 26 7

Изобретение относится к технике, связанной с охлаждением, нагреват вием или прокаливанием сыпучих материалов в строительстве, химической промышленности, машиностроении, пищевой промышленности и др. областях народного хозяйства, и может быть использовано, кроме того, для проведения химических гетерогенных реакций. 1р

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства эа счет полного удаления обрабатываемого материала путем обеспечения контакта скребков с дисками. 15

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, продольное сечение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной терми 20 ческой и химической обработки сыпучих материалов содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 4 для ввода материалов, для вывода и для сдувки (подведения газа) соответственно. 25

Внутреннее пространство в корпусе 1 устройства разделено на три секции.

Секции расположены одна: над другой, образованы подвижными дискамк 5, 6 и 7, закрепленными на вертикальном 30 валу 8 с приводом (не показан), и сообщены друг с другом через отверстия 9. Диски 5, 6 и 7 чередуются с планками 10, на нижней части которых закреплены скребки 11, выполненные в виде спиралей, например, Архимеда. Концы планок 10 установлены в вертикальных пазах 12, выполненных .

s боковых стенках корпуса 1, с возможностью вертикального перемещения. 4О

Таким образом, скребки-спирали 11 под собственным весом контактируют с поверхностью дисков 5, 6 и 7.

Устройство работает следующим об-. разом.

Материал подают через патрубок 2 и он попадает на вращающийся диск 5, где под воздействием скребка-спирали

11 и вращения диска 5 материал пере-, мещается как в радиальном, так H в

50 окружном направлениях до тех пор, по-. ка не сместится к отверстию 9. Через отверстие 9 обрабатываемый материал попадает на подвижный диск 6, где под воздействием скребка-спирали 11

55 перемещается к периферии диска. Через кольцевой зазор между боковой поверхностью диска 6 и корпуса Ф ма териал попадает на подвижный диск 7 устройства и термические деталей.

Планки 10 со скребка

11 удерживаются пазами 1 та с дисками 5, 6 и 7 вм мещением в вертикальном что обеспечивает наибол ление сыпучего материал стей вращающихся дисков мещении по ним. д еформации

-спиралями от поворосте с пере;. аправлении е полное удас поверхнори его переФормул а изобр ет ения

1. Устройство для не мической и химической о пучих материалов, содер с патрубками ввода и вь алов и установленный со вертикальный вал, распо над другими чередующиеся кального вала диски и крепленными на них сниз и привод вращения вала, ю щ е е с я тем, что, шения надежности работы счет полного удаления о материала с дисков путе контакта скребков с дис закреплены на вертикаль в боковых стенках корпу вертикальные пазы, в ко щены концы планок с воэ вертикального перемеще

2. Устройство по п. ч а ю щ е е с я тем, ч выполнены в виде спирал ерывной теработки сыщее корпус ода материно в нем оженные одни вдоль вертинки с заскребками отличацелью повыстройства за аб атываемог о обеспечения ами, диски ом валу, а а выполнены орых размеожностью

Я ° отлио скребки и Архимеда. и также, как в верхней секции, перемещается к центру, проходит отверстия

9 и через патрубок выдается из устройства. Число секций и сопутствующих деталей может быть уменьшено или увеличено в зависимости от нужного режима процесса обработки материалов.

При необходимости через патрубок

4 внутрь корпуса 1 подается требуемый при обработке газ.

За счет возможности перемещения планок 10 со скребками-спиралями

11 в вертикальном направлении в пазах стенок корпуса 1 обеспечивается постоянный контакт скребков-спиралей 11 с поверхностями вращающихся дисков

5, 6 и 7 с минимальным зазором, обусловленным неплоскостностями нижних поверхностей скребков-спиралей и дисков 5, 6 и 7, при этом на величину зазора не влияют такие факторы, как погрешности монтажа при сборке

1469267

12

Составитель М. Онупрненко

Техред А.Кравчук Корректор С. 0!екмар

Редактор М. Андрушенко

Заказ 1343/42 Тиралс 533 . Подписное

S8HHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101