Способ горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из порошков

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности,, к способу горячего изостатического прессования крупногабаритных изделий из порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности. Спрессованную заготовку нагревают с помощью двух индукторов с уменьшением температуры от торцев к центру, а по диаметру - от периферии к центру в интервале Т<SB POS="POST">спек</SB>-(0,96-0,88)Т<SB POS="POST">спек</SB>. Нагретую заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию. Способ обеспечивает повышение равноплотности: разброс плотности по предложенному способу для титана 1,3%,никеля 1,4%, быстрорежущей стали 1,7%, а по известному способу разброс плотности соответственно составляет 4,4,7,1,9,1%. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 F 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4068470/31-02 (22) 19.05.86 (46) 07.04.89. Бюл. ¹ 13 (71) Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (72) В.А.Павлов, Б.В.Попов и С.Н.Якунин (53) 621.762.4.04 (088.8) (56) Павлов В.А., Попов Б.В. Установки для горячего изостатического прессования порошковых металлов.

Порошковая металлургия, 1983, № 7, с.34-39.

Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия.. M.: Металлургия, 1980, с.275-281. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ!

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из порошков.

Целью изобретения является повышение равноплотности.

Способ осуществляют следующим образом, Спрессованную заготовку диаметром 200 мм и высотой 1000 мм нагревают двумя индукторами: первый имеет

20 витков, равномерно распределенных по высоте, второй имеет 2 витка: по одному у каждого торца. Нагрев заготовки осуществляют неравномерно с уменьшением температуры с тем. Я0„„147О455 (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу горячего изостатического прессования крупногабаритных изделий из порошка. Целью изобретения является повышение равьоплотности. Спрессованную заготовку нагревают с по.мощью двух индукторов с уменьшением температуры от торцов к центру., а по диаметру — от периферии к центру в интервале Т спек (О э 96-0, 88) Т с аек "

Нагретую заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию.

Способ обспечивает повышение равноплотности разброс плотности по предложенному способу для титана 1,3Х а (D никеля 1,47., быстрорежущей стали

i 77, а по известному способу разброс плотности соответственно составляет 4,4; 7,1; 9,17. 6 табл.

2 пературы спекания до 0,96-0,88 температуры спекания. Нагретую заготовку подвергают изостатическому прессованию давлением 120 МПа.

Распределение температуры нагрева и плотности после горячего изостатического прессования от торца к середине заготовки по высоте и диаметру для титана, никеля и быстрорежущей стали Р18 представлены в табл. 1-3.

Сравнительные данные по распреде лению плотности заготовок по известному способу горячего изостатического прессования с равномерным нагревом заготовок из тех же материалов представлены в табл.4-6.

Т а блица 1

Распределение температуры нагрева и длотности для заготовки из порошков титана,ТГ-ТВ о

Т С/Плотность, Ж, при размере торца по высоте, мм

100 100 100 100 100

Размер по радиусу, мм

Боковая поверхность 20

940/99,5

930/99,2

920/98, 9

910/98,9

960/99,5

950/99,2

940/98,9

930/98,9

1000/98, 2

990/98,5

980/98,5

970/98,4

980/98,5

970/99,2

960/99,0

950/98,9

920/99,5

910/99,2

900/98,9

890/98ь9

Ось заготовки 20

960/98,3 940/98,5 920/98,5 900/98,5 880/98,5

Т а б л и ц а 2

Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков никеля Н-1

Т С/Плотность, 7, при размере торца по высоте, мм

I" 1 "Л

Размер по радиусу, мм

100

Боковая поверхность

?0

920/99,4

920/99,4

900/99,4

890/99,2

980/98,4 960/99,4 940/99,4

970/99,2 960/99,4 940/99,4

960/99,0 940/99,4 910/99,4

950/99,0 930/99,0 910/99,2

1000/98,0

990/98,4

980/98,8

970/98,4

Ось заготовки

960/98,2 940/98,7 920/98,7 900/98,5 880/98,5 з 14?0455

Как следует из представленных рических изделий из порошков, вклюданных, применение предложенного чающий формование заготовки, ее нагспособа обеспечивает большую равно- рев и изостатическое прессование, плотность, чем известного: разброс

5 отличающийся тем, что, с плотности по предложенному способу целью повьппения равноплотности, нагдля титана 1,31., никеля 1,47., быст- рев заготовки осуществляют неравнорорежущей стали 1,77, а по извест- мерно с уменьшением температуры по ному способу — 4,4, 7,1; 9,17. соот- высоте и диаметру от периферийных ветственно. участков к центру с температуры спеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я кания изделия до 0,96-0,88 темпераСпособ горячего изостатического туры спекания. прессования крупногабаритных цилинд1470455

Таблица 3

Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков быстрорежущей стали P 18.

Т С/Плотность, 7, при размере торца по высоте, мм

1 1

Размер по радиусу, мм

1000/97,9

990/98,2

980/99,6

970/99,0

980/99,4

970/99,5

960/99,6

950/99,6

960/98,5 950/98,8 940/99,3 930/99,3 920/99,3

Т а б л и ц а 4

Распределение плотности для заготовки из порошков титана ТГ-ТВ при нагреве всей заготовки до 980 С при размере торца по высоте, мм

Плотность, Ж, Размер по радиусу, мм

100

100. - . 100

100

99,6

99,6

99,4

9S,9

99,4

99,5

99,4 ,98,9

98,5

98,5

96,5

97,0

98,5

Т а б л и ц а 5

Распределение плотности для заготовки из порошков никеля Н-1 при нагреве всей заготовки до 980 С.

Размер по радиусу, мм

Плотность, 7., при размере торца по высоте, мм

100 100 100 100 100

92,3

96,9

98,8

96,9

98,7

94,4

96,9

98,8

98,8

Боковая поверхность

Ось заготовки

Боковая поверхность

Ось заготовки

Боковая поверхность

Ось заготовки

95,2

97,8

98,7

97,9

990/98,2

980/99,0

970/99,6

960/",9,2

96,3

98,0

99,3

98,2

94 5

97,9

99,2

98,1 98,2

99,5

99,4

99,3

97,8

99,2

99,4

99,0

970/99,6

960/99,6

950/99,6

940/99,6

99,4

99,4

99,4

99,2

960/99,6

950/99,6

940/99,6

930/99,5

99,4

99,4

99,4

99,2

1470455

Т а б л и ц а 6

Распределение плотности для заготовки из порошков быстрорежущей стали P 18, нагретой по всему объему до 990 С

Плотность, Е„ при размере торца по высоте, мм

Размер по радиусу, мм

97,4

99,3

99 3 99,3

Составитель В.Нарва

Техред А.Кравчук Корректор M,Самборская

Редактор В.Данко

Заказ 1416/13 Тираж ?10 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

Боковая поверхность

Ось заготовки

90,5

93,4

96 9

94,0

96 9 3

97,8

98,2

97,5

99,0

99,4

99,6

99,5

99,6

99,6

99,6

99,5

99,6

99,6

99,6

99,6