Устройство для прессования порошковых заготовок

 

Изобретение относится к устройствам для прессования порошковых заготовок . Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры. Капсулу 27 с порошком помещают в полость контейнера , ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10, на которую устанавливают теплоемкую массу 15. Герметизируют контейнер 6 и заполнят полость между контейнером 6 и перегородкой 10 рабочей жидкостью. При соприкосновении с нагретой массой 15 жидкость испаряется и создает давление в контейнере 6. Перейещают шток 21 и прессуют порошок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4123326/23-02 (22) 03.07,86 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский инс. титут металлургического машиностроения им. А,.И.Целикова (72) В.М.Блехеров, Г.А.Кривонос и А.Н.Курович (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Зверев А.Д. и др. Газостаты конструкции ВНИИИЕТМАШа - Коломенского

СПО. — Кузнечно-штамповочное произ- водство, 1983, 1(- 5, с. 6-8.

Васильева P.Ñ., Солодухин В.С.

Гидростаты для "мокрого" прессования.

Кузнечно-штамповочное производство, 1983, Ф 5, с. 11-12. (5g 4 В 22 Р 3/04, 3/14, В 30 В 12/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПО- РОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к устройствам для прессования порошковых заготовок. Цель — расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры. Капсулу 27 с порошком помещают в полость контейнера, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10, на которую устанавливают теплоемкую массу 15.

Герметизируют контейнер 6 и заполнят полость между контейнером 6 и перегородкой 10 рабочей жидкостью. При соприкосновении с нагретой массой 15 жицкость испаряется и создает давление в контейнере 6. Перейещают шток

21 и прессуют порошок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1398985

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для спрессовывания порошковых заготовок под всесторонним давлением текучей среды.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой темпера- 10 туры.

На фиг,1 изображено фронтальное сечение устройства в исходном перед спрессовыванием (левая половина чертежа) и промежуточным в процессе 15 спрессовывания (правая половина чертежа) положениях; на фиг.2 — узел I на фиг.l.

Установка содержит силовую раму, состоящую из нижнего l и верхнего 2 20 ригелей и стоек 3, скрепленных между собой обмоткой (не показано) из высокопрочной ленты. На никнем ригеле

1 силовой рамы смонтирован выдвижной стол 4 с приводом от расположенного в окне ригеля 1 гидроцилиндра 5. На выдвижном столе 4 размещен контейнер

6 высокого давления, состоящий иэ корпуса 7, скрепленного обмоткой 8 из высокопрочной ленты, и закреплен- 30 ной иа столе 4 пробки 9. На пробке 9 концентрично контейнеру б герметично . установлена кольцевая теплоизолирующая перегородка 10, выполненная в виде двух скрепленных между собой концентричных обечаек 11 и 12, полость между которыми заполнена теплоиэслирующим материалом 13.

Внутри перегородки 10 на пробке 9 помещена теплоизолирующая подставка 40

14. На перегородку 10 устанавливается выполненная, например, из теплоемкого металла масса 15, служащая аккумулятором тепла. На. верхнем ригеле

2, соосно контейнеру б в его рабочем положении закреплен гидроцилиндрмультипликатор 16, состоящий из скрепленного обмоткой 17 корпуса 18, крьппки 19, фланца 20 и поршня с запирающим контейнер 6 штоком 21. В штоке 21 со стороны контейнера 6 выполнена полость 22, которая теплоизолирована от штока посредством кожуха

23 и теплоизоляции 24. Внутренний диаметр полости 22 превьппает диаметр перегородки на 3-4 мм.

Привод гидроцилиндра-мультипликатора осуществляется от гидростанции

25, заполнение контейнера рабочей средой — от источника 26 давления .

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении контейнер 6 на столе 4 выдвинут из силовой рамы.

Герметичную отвакуумированную капсулу 27 с порошком (заготовкой), предварительно нагретую до заданной температуры спрессовывания, помещают во внутреннюю полость контейнера 6, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10. На герегородку

10 устанавливают предварительно нагретую до температуры, превышающей температуру заготовки 27, теплоемкую массу 15, Контейнер 6 с заготовкой и теплоемкой массой 15 перемещением стола 4 устанавливают в рабочее положение соосно гидроцилиндру-мультипликатору 16. Подавая давление от гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора 16, штоком 21 герметиэируют контейнер 6.

От источника 26 давления кольцевую полость, образованную стенкой контейнера 6 и кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10, заполняют рабочей жидкостью. При этом рабочая жидкость (например, дистилированная вода с ингибитором коррозии) после заполне. ния полости контейнера 6 поступает в зазор между перегородкой 10, теплоемкой массой 15 и полостью 22. При соприкосновении с нагретой теплоемкой массой 15 рабочая жидкость испаряется и создает давление в контейнере 6. При этом величина давления в контейнере 6 определяется давлением, развиваемым источником 26 давления, После этого, подавая давление от гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора

16, перемещают вниз шток 21, обеспечивая тем самым в контейнере заданное давление спрессовывания. По окончании цикла опрессовывания сливают рабочую жидкость, сбрасывают давление в контейнере 6, шток 21 гицроцилиндра-мультипликатора 1,6 поднимают, контейнер 6 с заготовкой 27 и теплоемкой массой 15 выдвигают из силовой рамы, снимают теплоемкую массу 15 и извлекают спрессованную заготовку 27, после чего цикл повторяют.

Таким Ьбразом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность спрессовывания порошковых заготовок, .

1398985

24/ нагретых до высокой температуры. Кроме того, оно конструктивно проще, менее энергоемко и в несколько раз производительнее существующих газо- .

J статов (цикл спрессовывания составляет 20-30 мин).

Формула изобретения

1. Устройство для прессования порошковых заготовок, содержащее силовую раму, выдвижной стол с установленным на нем контейнером высокого давления, гидроцилиндр-мультиплика- l5 тор с запирающим штоком, гидроагрегат для привода гидроцилиндра-мультипликатора и источник высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования заготовок, нагретых до высокой температуры, оно снабжено размещенной в контейнере герметичной кольцевой перегородкой и теплостойкой массой, установленной на перегородке, шток гидроцилиндра-мультипликатора выполнен с полостью, диаметр которой больше наружного диаметра перегородки, при этом внутренняя поверхность штока теплоизолирована.

2-: Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что перегородка выполнена в виде двух концентрических обечаек, пространство между которыми заполнено теплоизолирующими материалами.

1398985

Составитель Б.Семенов

Техред М,Дидык .

Корректор M,Äåì÷èê

Редактор Л.Повхан

Заказ 2623/11 . Тираж 740 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4