Установка для стыковки и ремонта конвейерных лент

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к оборудованию, применяемому при ремонте и стыковке лент конвейеров. Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и снижение трудоемкости подготовительных операций путем сокращения времени на установку настила. Установка содержит платформу 1, настил 4, направляющие 5 передних катков 6 и направляющие 7 задних катков 8. К платформе 1 крепятся неподвижно направляющие 7, а направляющие 5 соединены в рамку 9 и снабжены приводом 10. Ширина колеи направляющих 7 больше ширины колеи направляющих 5. К настилу 4 крепится кузов 12 с боковой поворотной стенкой 13 и тентом 14. Установка снабжена кантователями 17, механизмом подъема 16 для транспортировки вулканизационного оборудования 15. Платформу 1 перемещают к рабочей зоне. Боковую стенку 13 поднимают вверх. Рамка 9 выдвигается в сторону рабочей зоны. Силовые гидроцилиндры 2 перемещают платформу 1 по высоте и фиксируют ее на своих опорах. Кантователи 17 поднимают конвейерную ленту и под нее перемещается настил 4. В нишу настила 4 механизмом подъема 16 укладывается вулканизационное оборудование. Кантователь 17 опускает ленту. Тент 14 откидывается и закрепляется по низу полотна. Благодаря исключению ручных операций снижается трудоемкость, а благодаря снабжению боковой стенки тентом улучшаются условия эксплуатации. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В65021 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3978142/31-27 (22) 19. 11.85 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) Е. Е. Новиков, Ф. Б. Черкасский, 3. А. Оскаленко .и В. К. Каратаевский (53) 621.867.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 770945, кл. В 65 G 21/10, 1978.

Быков В. И. и др. Эксплуатация и ремонт оборудования дробильных фабрик. — М.:

Недра, 1973, с. 243. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СТЫКОВКИ И

РЕМОНТА КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту; в частности к оборудованию, применяемому при ремонте и стыковке лент конвейеров. Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и снижение трудоемкости подготовительных операций путем сокращения времени на установку настила.

Установка содержит платформу 1, настил 4, направляющие 5 передних катков 6 и наÄÄSUÄÄ 1470627 А1 правляющие 7 задних катков 8. К платформе 1 крепятся неподвижно направляюгцие 7, а направляющие 5 соединены в рамку 9 и снабжены приводом 10. Ширина колеи направляющих 7 больше ширины колеи направляющих 5. К настилу 4 крепится кузов

12 с боковой поворотной стенкой 13 и тентом 14. Установка снабжена кантователями 17, механизмом подъема 16 для транспортировки вулканизационного оборудования 15. Платформу 1 перемещают к рабочей зоне. Боковую стенку 13 поднимают вверх.

Рамка 9 выдвигается в сторону рабочей зоны. Силовые гидроцилиндры 2 перемещают платформу 1 по высоте и фиксируют ее на своих опорах. Кантователи . 17 поднимают конвейерную ленту и под нее перемещается настил 4. В нишу настила 4 механизмом подъема 16 укладывается вулканизационное оборудование. Кантователь 17 опускает ленту. Тент 14 откидывается и закрепляется по низу полотна. Благодаря исключению ручных операций снижается трудоемкость, а благодаря снабжению боковой стенки тентом улучшаются условия эксплуатации.

3 з. п. ф-лы, 3 ил.

1470627

Форщла изобретения

Изобретение относится к конвейерному транспорту, в частности к оборудованию, применяемому при ремонте и стыковке лент конвейеров.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и снижение трудоемкости подготовительных операций путем сокращения времени на установку настила.

На фиг. 1 изображена установка для стыковки и ремонта конвейерных лент, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для стыковки и ремонта конвейерных лент содержит платформу 1, опирающуюся через силовые гидроцилиндры 2 на ходовую часть 3 санного типа, самоходный настил 4 с направляющими 5 передних катков 6 и направляющими 7 задних катков 8. Направляющие 5 установлены на платформе 1 и соединены поперечинами в рамку 9, снабженную приводом 10 перемещения в рабочую зону стыковки, привод 10 размегцен в нише 1. К платформе 1 неподвижно закреплены направляющие 7, ширина колеи которых больше ширины колеи направляющих 5. К настилу 4 крепится кузов 12 с боковой подъемной поворотной стенкой 13, к которой крепится тент 14, предварительно сложенный в гармошку по П-образному контуру стенки 13. На настиле 4 в нише заподлицо с его рабочей поверхностью уложено вулканизационное оборудование 15 (нагревательные плиты и балки пресса).

На платформе 1 установлен механизм 16 подъем а вул ка низа цион ного оборудования 15. Кантователи 17 установлены с обеих сторон настила 4. Силовые гидроцилиндры 2 снабжены индивидуальным пультом 18 управления.

При подготовке установки к ремонтным работам платформу 1 с ходовой частью 3 и со всеми остальными узлами перемещают в направлении рабочей зоны к ставу конвейера на расстояние поворота подъемной стенки 13, которую вместе со сложенным тентом 14 поворачивают до горизонтального положения, образуя перекрытие кузова 12, после чего приводом 10 перемещают рамку 9 в сторону рабочей зоны, выдвигая направляющие 5 консольно рабочей площадке плат-. формы 1. Включают индивидуальный пульт

18 управления и силовые гидроцилиндры 2 перемещают платформу 1 по высоте и фиксируют ее на своих опорных площадках. Положение рабочей площадки платформы 1 по высоте контролируют совмещением положения выдвинутых направляющих 5 с опорной плоскостью става конвейера. Кантователи 17 опускаются под конвейерную ленту, захватывают и поднимают ее выше уровня

50 рабочей площадки настила 4. Последний перемещается передними катками 6 по выдвинутым направляющим 5 и задними катками 8 по неподвижным направляющим 7 к ставу конвейера до упора. Новое положение настила 4 показано на фиг. 2 пунктиром.

Кантователи 17 поворачиваются вниз, полотно ленты укладывается на настил 4. Механизм 16 подъема устанавливает вулканизационное оборудование 15 в нише настила 4.

Размещение установки на ставе конвейера заканчивается откидыванием и закреплением по низу полотна тента 14.

Благодаря исключению ручных операций при размещении установки в рабочую зону стыковки трудоемкость подготовительных операций существенно снижается, а благодаря снабжению боковой подъемной стенки тентом создается замкнутый производственный объем, что улучшает условия эксплуатации предлагаемой установки при стыковке и ремонте.

1. Установка для стыковки и ремонта конвейерных лент, содержащая подвижную платформу, установленный настил с возможностью перемещения вдоль платформы по направляющим передних и задних катков, причем на настиле закреплены кантователи, вулканизационное оборудование и кузов с боковыми стенками, одна из которых выполнена поворотной и подъемной, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и снижения трудоемкости подготовительных операций путем сокрашения времени на установку настила в рабочее положение, платформа выполнена регулируемой по высоте, направляющие передних катков выполнены выдвижными в сторону рабочей зоны, а направляющие задних катков неподвижно закреплены на платформе, при этом направляющие передних и задних катков установлены с различной шириной колеи.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средства регулирования положения платформы в горизонтальной плоскости выполнены в виде силовых гидроцилиндров, установленных в выполненных в платформе гнездах.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подъемная поворотная боковая стенка кузова снабжена тентом, установленным с возможностью закрепления его в вертикальном положении.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие передних катков скреплены поперечинами в рамку, снабженную автономным приводом перемещения. (470627

У 10

Q7gz. 2

mH астра

U 6 11

5 97

Составитель Т. Головей

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1405/22 Тираж 723 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101