Устройство для раздельного формования строительных изделий

 

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона и позволяет изготавливать строительные изделия со сложным рельефом способом раздельного формирования. Это достигается тем, что устройство для раздельного формования строительных изделий снабжено смонтированными при помощи упругих кольцевых прокладок 8 матрицами 10, расположенными в формовочных отсеках, в днищах которых образованы сообщающиеся с атмосферой каналы 7. Воздухоотводящие секции крышки 3 выполнены с защитными колпаками 19, подпятниками 20 и сквозными решетчатыми проемами 17. Площадь проема каждой воздухоотводящей секции составляет 40 - 60% площади формовочного отсека, над которым размещена последняя. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 В 28 В 7 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4162075/29-33 (22) 15.12.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Научно-производственное объединение

«Дорстройтехника» (72) И. С. Черненков, А. П. Слука и Ю. М. Фролов (53) 69.057.53 (088.8) (56) Рекомендации по производству железобетонных изделий методом раздельного формования, — Минск: Миндорстрой БСС, 1985, с. 14, 23 и 24.

„„SU„„1473953 А1 (54) УСТР011СТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЬНОГО

ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона и позволяет изготавливать строительные изделия со сложным рельефом способом раздельного формования. Это достигается тем, что устройство для раздельного формования строительных изделий снабжено смонтированными при помощи упругих кольцевых прокладок 8 матрицами 10, расположенными в формовочных отсеках, в днищах которых образованы сообщающиеся с атмосферой каналы 7.

Воздухоотводящие секции крышки 3 выполнены с защитными колпаками 19, подпятниками 20 и сквозными решетчатыми проемами 7. Площаль проема каждой воздухоотводящей секции составляет 40 — 60% площади формовочного отсека, над которым размещена последняя. 4 ил.

1473953

Формула изобретения

Изобретение относится к производству сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является обеспечение возможности формования изделий со сложным рельефом.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для раздельного формования строительных изделий, общий вид; на фиг. 2— то же, план; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — крышка устройства, разрез.

Устройство для раздельного формования строительных изделий состоит из поддона 1 со съемными наружными бортами 2 и перфорированной крышкой 3 с фиксаторами ее положения (не показаны). На поддоне закреплены перегородки 4 — 6, образующие отсеки для формования элементов плиты, например, в форме шестигранников.

В днище каждого формовочного отсека выполнены сообщающиеся с атмосферой каналы 7 и размещена прокладка 8 с отверстием 9, соосным каналу 7. На прокладки 8 оперты рельефные матрицы 10. Два смежных наружных борта 2 соединены между собой посредством шарнира ll, а два других — жестко. Для соединения этих пар бортов предусмотрены замки 12.

Крышка 3 содержит рабочую секцию в виде перфорированной плиты 13 с бортиками 14, смещенными от краев. В плите 13 образованы отверстия 15 для подачи раствора и отверстия 16 для выхода воздуха из крайних формовочных отсеков, а также воздухоотводящих секций в виде проемов 17 с решетками 18 для предотвращения всплывания крупного заполнителя защитными колпаками 19 и подпятниками 20. Проем 17 может быть размещен над одним формовочным отсеком или несколькими смежными, но при этом площадь проема каждой воздухоотводящей секции равна 40 — 60О площади формовочного отсека, над которым размещена последняя.

Подпятники 20 служат опорой при кантовании устройства.

Устройство работает следующим образом.

На поддон 1 устанавливают борта 2, засыпают в ячейки крупный заполнитель и предварительно виброуплотняют его. Затем фиксируют каркас из крупного заполнителя крышкой 3 и при вибрации подают через отверстия 15 крышки раствор в межзерновое пространство каркаса. При этом раствор подают за один прием на всю поверхность днища внутри короба, а заполнение раствором формы контролируют визуально по появлению раствора в отверстиях 16

30 за пределами короба. Благодаря наличию проемов 17 над каждым формовочным отсеком вытесняемый из межзернового пространства воздух беспрепятственно выходит через них. Эксперимент показал, что оптимальным является размер проема, при котором его площадь над каждой ячейкой составляет 40 — 60Я последней, тогда как при меньшей площади происходит блокирование воздуха раствором, что обуславливает образование раковин в изделии и замедляет его выход из-под раствора, а при площади окна более 60Я замедляется проникновение раствора в формовочные отсеки вследствие недостаточной рабочей поверхности плиты 13.

После окончания заполнения раствором с поддона 1 снимают крышку 3, укладывают на борта 2 плоский поддон (не показан) и фиксируют его. Затем устанавливают уст ройство на поворотное устройство (не показа. но), кантуют на 180 и фиксируют в горизонтальном положении. Поддон 1 снимают с изделия, которое подают на пост твердения. Распалубливание изделия производят следующим образом: ослабляют замки 12, отводят шарнирно соединенные борта и отодвигают два других жестко соединенных между собой борта. После очистки и смазки элементы формы возвращают на пост формования.

На распалубленное изделие устанавливают обжимное устройство, снимают изделие с поддона и транспортируют его на склад.

Устройство для раздельного формования строительных изделий, содержащее поддон, закрепленные на нем наружные борта и перегородки, образующие формовочные отсеки, и установленные на них перфорированные крышки с рабочей и воздухоотводящими секциями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности формования изделий со сложным рельефом, оно снабжено смонтированными при помощи упругих кольцевых прокладок матрицами, расположенными в формовочных отсеках, в днищах которых образованы сообщающиеся с атмосферой каналы, а воздухоотводящие секции крышки выполнены с защитными колпаками, подпятниками и сквозными решетчатыми проемами, причем площадь проема каждой воздухоотводящей секции составляет 40 — 60Я площади формовочного отсека, над которым размещена последняя.

1473953

Риг. 4

Составитель С. Кваша

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1799/12 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101