Устройство для изготовления пористых материалов из огненно- жидких металлургических шлаков

 

Изобретение относится к переработке металлургических шлаков в строительный материал - кусковую шлаковую пемзу. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, на крышке 2 которого установлена приемная воронка 3, в которую через водоохлаждаемый желоб 4 подается огненно-жидкая масса шлака. Выпускное отверстие 5 корпуса выполнено в виде усеченного конуса. Корпус разделен на три части коническими экранами с выпускными отверстиями. Верхняя и средняя части корпуса снабжены трубами 6, обеспечивающими подачу паровоздушной смеси по касательной к поверхности корпуса, парогазонасыщение и поризацию огненно-жидкой струи расплава. В нижней части корпуса расположен ряд труб 9 /батарея/, по периметру которых в шахматном порядке расположены отверстия, из которых под давленнием подается вода. Процесс получения поризованной массы завершается на приемном коническом экране 10, который служит также для транспортировки готового продукта на приемную площадку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1474119 А1 (51) 4 С 04 В 5,/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ойгфа аюсеь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200743/29-33

)(22) 27.02.87 (46) 23,04,89. Бюл.К - 15 (71) Ждановский металлургический институт и Уральский научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.А,Швыдкий, А.С,Акритов, Ю.П.Литвиненко, Н.В.Писарева, А.А.Алешин, Ю.B.Ñoðîêèí и Н.В.Орининский (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 531791, кл. С 04 B 5/06, 1975, Авторское свидетельство СССР

У 903382, кл. С 04 В 5/06, !980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОГНЕННО-ЖИДКИХ

МЕТАЛЛУР ГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к переработке металлургических шлаков в строительный материал — кусковую шлаковую пемзу, Цель изобретения " повышение надежности работы устройства.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, на крышке 2 которого установлена приемная воронка 3, в которую через водоохлаждаемый желоб

4 подается огненно-жидкая масса шлака, Выпускное отверстие 5 корпуса выполнено в виде усеченного конуса.

Корпус разделен на .три части коничесф

14741! 9

25 кими экранами с выпускными отверстиями. Верхняя и средняя части корпуса снабжены трубами 6, обеспечиваюшими подачу паровоздушной смеси по касательной к поверхности корпуса, парогазонасыщение и поризацию огненножидкой струи расплава, В нижней части корпуса расположен ряц труб 9 (батарея), по периметру которых в

Изобретение относится к переработке металлургических шлаков в строительный материал " кусковую шлаковую пемзу.

Целью изобретения является повыше- 5 ние надежности работы устройства.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — разрез Б-Б на фиг.1, f0

Устройство содержит корпус 1 с крышкой 2, на которой установлена / приемная воронка 3 ° К воронке подведен водоохлаждающий желоб 4, Дно корпуса выполнено в виде усеченного конуса 5 с отверстием.

В верхней и средней частях корпуса имеется ряд труб 6, пространство между которыми разделено экранами

7 и 8, выполненными в виде усеченных конусов с отверстиями. Система труб в верхней и средней частях корпуса расположена таким образом, что обеспечивает подачу парогазовоздушной смеси по касательной к внутренней поверхности корпуса. В нижней части корпуса установлена система труб 9 (батарея) с отверстиями для подачи в воды, расположенными в шахматном порядке по периметру труб. Приемный конический экран 10 жестко соединен с коническим дном корпуса 4 с помощью тяг 11, Устройство работает следующим образом, 35

Огненно-жидкая масса шлака из водоохлаждаемого желоба 4 попадает в приемную воронку 3, из которой равномерной струей подается в верхнюю

40 шахматном порядке расположены отверстия, из которых под давлением подается вода. Процесс получения поризованной массы завершается на приемном коническом экране 10, который служит также для транспортировки готового продукта на приемную площадку.

2 э.п. ф-лы, 3 ил, часть корпуса 1, отделенной от крышки

2 коническим экраном 7, Подаваемая по трубам 6 в верхней и средней частях корпуса парогазовоздушная смесь вследствие явления вихревого эффекта создающего разрежение по оси корпуса, обеспечивает разрыхление в парогаэонасыщение падающей огненно-жидкой массы шлака, Парогазонасыщенная и разрыхленная масса шлака .под действием силы тяжести и сил выталкивания, вызываемых вихревым эффектом, подается в нижнюю часть корпуса, в которую из отверстий в трубах батареи

9 под давлением 0,5-0,6 MIIa по всем направлениям внутрь корпуса подается вода, При соприкосновении разрыхленной и парогазонасыщенной массы шлака с водой и паром происходит дальнейшее парогазонасышение и стабилизация структуры расплава эа время црохожде" ния его нижней части корпуса. Коническое дно корпуса 5 вследствие удерживания массы шлака у нижней кромки обеспечивает дальнейшую стабилизацию структуры, Процесс завершается на коническом экране 10, по которому стекает вода и спадает готовый продукт на приемную площадку, Разделение корпуса на три части позволяет, используя явление вихрево1 го эффекта, разрыхлить и парогаэонасытить огненно-жидкую массу шлака, равномерно подаваемую через приемную воронку; в средней части корпуса этот процесс усиливается благодаря коническим экранам, расположенным на расстоянии 1/6 и 1/3 длины конуса соответственно, начиная от верхней

1474 кромки корпуса, и имеющие выпускные отверстия, диаметры которых равны половине диаметра корпуса. Размеры выпускных отверстий экранов позволяют

5 более полно использовать явление вихревого эффекта, обеспечивающего раз-. ряжение по оси корпуса, а также более быструю подачу в нижнюю часть корпуса как под действием сил тяжести, так 1ð и под действием сил, вызываемых вихревым эффектом.

Конструкция системы охлаждения шлака в нижней части корпуса водой, истекающей из отверстий в трубах, 15 обеспечивает не только дальнейшее парогазонасыщение шлака, но и интенсивную поризацию ее за счет соприкосновения разрыхленной массы шлака с парогазовоздушной средой в момент 2р прохождения ее вдоль нижней части корпуса. Выпускное основание корпуса, выполненное в форме усеченного конуса, позволяет стабилизировать структуру поризованной массы щлака 25 за счет обильного орошения водой, ис- текающей от отверстия корпуса и отражающейся от поверхности конического экрана.

Конструкция предлагаемого устрой- 3р ства из-за отсутствия подвижных частей надежна в работе, а за счет дифференциации процессов, лежащих в

119 основе получения поризованных масс и, из огненножидких шлаков, позволяет

1 получать количество качественной про « дукции увеличивается на 30-407.

Формул а изобретения

1. Устройство для изготовления пористых материалов иэ огненно-жидких металлургических шлаков, содержащее приемную воронку, вертикальный труб-. чатый корпус с системой охлаждения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено двумя экранами в виде усеченного конуса, делящими корпус на три части, а система охлаждения шлакового расплава в двух верхних частях корпуса выполнена в виде труб. установленных перпендикулярно диаметральной плоскости, а в нижней части в виде трубопровода с отверстияи, 2. Устройство по п ° 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в трубопроводе расположены в шахматном порядке по всей длине труб.

3. Устройство по пп.1-2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью транспортировки готовой продукции на приемную площадку, оно снабжено приемным конусом, установленным у выходного отверстия корпуса, апра/03дишная свесь

1474119

Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор Г.Волкова

Заказ 1835/20

Составитель В.Цветков

Техред Л.Олийнык

Корректор М.Демчнк

Подписное