Рабочее оборудование для перемещения вязких материалов

 

Изобретение относится к рабочим органам землеройно-транспортных машин. Цель - снижение расхода смазочной среды путем его автоматического регулирования в зависимости от нагрузки на рабочий орган. Рабочий орган содержит толкающие брусья 1 и полый отвал 2 с соплами 3 на рабочей поверхности. Полость отвала 2 разделена упругой мембраной 4 на сопловую и подпорную камеры 5 и 6. Камера 5 сообщена с системой подвода смазочной среды. Камера 6 сообщена с системой подвода рабочей среды. Рабочий орган имеет гидроцилиндры - подкосы (ГЦП) 7, напорную и сливную гидролинии 8 и 9 и гидрораспределитель 10. С отвалом 2 и толкающими брусьями ГЦП 7 связаны шарнирно. Гидрораспределитель 10 подключен к полостям ГЦП 7 и к напорной и сливной гидролиниям 8 и 9. Система подвода рабочей среды выполнена из преобразователя давления 12. Последний имеет подпружиненный поршень 11, полости 13 и 14. Полость 13 сообщена с камерой 6. Полость 14 сообщена через регулируемый гидродроссель (ГД) 15 с гидрораспределителем 10. Последний выполнен с возможностью сообщения поршневых полостей ГЦП 7 в одной из позиций золотника с ГД 15 и штоковых полостей со сливной гидролинией 9. Система подвода смазочной среды выполнена из пневмоклапана 16, из регулируемого пневмодросселя (ПД) 17 с гидроорганом управления 18 и из ресивера 20. Рабочая полость гидрооргана 18 сообщена через ГД 19 с поршневыми полостями ГЦП 7 и с камерой гидроуправления пневмоклапана 16. Ресивер 20 сообщен через ПД 17 и пневмоклапан 16 с камерой 5. При разработке вязкого материала в поршневых полостях ГЦП 7 увеличивается давление и открываются ПД 17 и пневмоклапан 16. Смазочная среда по ПД 17 поступает к соплам 3. При изменении эксплуатационных условий осуществляется настройка ГД 15 и ПД 17. Расход смазочной среды зависит от степени открытия ПД 17 и устанавливается автоматически в зависимости от нагрузки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

;„,80„„476О74 (51) 4 Е 02 F 3/76, 9/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4241595/29-03 (22) 08.05 87 (46) 30.04.89. Бюп, 11 16 (71) Ленинградский политехнический институт им, M,È, Калинина и Псковский филиал Ленинградского политехнического института им, N,11. Êëëèíèíà (72) В,Д. Глебов, А.И,Тархов, В,M.Èâàíoâà и А,М,Ветлицын (53) 621. 878. 2(088„8) (56 ) Автор ское свидетел ьство СССР

Р 1265258, кп. E 02 F 3/76, 1985„

Авторское свидетельство СССР

11 - 1216295, кл. Е 02 F 3/76, 1984, (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕ1Н .1ЦЕНИЯ ВЯЗЯ1Х 1"1АТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к рабочим органам земперойно-транспортных машин, Пель — снижение расхода смазочной среды путем его автоматического регулирования в зависимости от нагрузки на рабочий орган, Рабочий орган содержит толкающие брусья 1 и полый отвал 2 с сопламн 3 на рабочей поверхности„ Полость отвала 2 разделена упругой мембраной 4 на сопловую и подпорную камеры 5 и 6. Камера

1476074

20

5 сообщена с системой смазочной среды. Камера 6 сообщена с системой подвода рабочей среды, Рабочий орган имеет г.тдроцплпндры — подкоеы (ГЦП) 7, напорную и сливпую гидролинип 8 и 9 и гидрораспредепитель 10, С отвалом

2и толкающими брусьями ГЦП 7 связаны шар нир но . Гидр ор аспр едели-. ель 10 подключен к полостям ГЦП 7 и к напорной и сливной гпдролиниям 8 и 9, Система подвода рабочей среды выполнена из преобразователя давления 12, Посл еднпй имеет подпружтгненнь!Й пор шень 11, полости 13 и 14, Полость

13 сообщена с камерой б, Полость 14 сооб цена чер ез регулируемый гидродроссель (ГД) 15 с гидрораспределителем 10, Последний выпол, ен с возможностьюю сообщения поршне вых пол о стей ГЦП 7 в одной из позиций золотника с ГД 15 и штоковых полостей — со

Изобретение относится к рабочим органам зе черойно — транспортным машинам и может быть использовано для перемещения вязких материалов, Цель иэобретегпия — снижение расхода смазочной срегы путем его автоматического регулирования в зависимости от нагрузки на рабочий орган, На чертеже изображен рабочий орган дчя перемещения вязких материалов, P абочий орган содержит т ол кающие брусья 1 и полый отвал 2 с соплами 3, расположенными по всей рабочей поверхности, Сопла 3 сообщены с полостью отвала 2, которая разделена упругой мембраной 4 на сопл овую 5 и подпорную 6 камеры, Камера 5 сообщена с системой подвода смазочной средь|, а камера 6 сообщена с системой подвода рабочей среды. Рабочий орган снабжен гидроцилиндрами-подкосами 7, шарнирно связанными с отвалом 2 и толкающими брусьями 1, напорной 8 и сливной 9 гидролиниями и гидрорас-, пределителем 1О, подкпочегпым к штоковым и поршневым полостями гидроцилиндров 7 и к напорной 8 и сливной 9 гидролиниям,, Система подвода рабочей сливной гидролинией 9„Система подвода смазочной среды выполнена из пневмоклапана 16, иэ регулируемого пневмодросселя 1ПД) 17 с гидроорганом управления 18 и из ресивера 20„Рабочая полость гидрооргана 18 сообщена через ГД !9 с поршневыми полостями

ГЦП 7 и с камерой гидроуправления пневмоклапана 16, Ресивер 20 сообщен через ПД 17 и пневмоклапан 16 с камерой 5, При разработке вязкого материала в поршневых полостях ГЦП 7 увеличивается давление и открываются

ПП !? и пневмоклапан 16, Смазочная среда по ПД 17 поступает к соплам 3, При изменении эксплуатационных условий о суще ствля ет ся настройка ГД 15 и ПД 17 ° Расход смазочной среды зависит от степени открытия ПД 7 и устанавливается автоматически в зависимос1и от нагрузки, 1 ил, среды выполнена из имеющего подпружиненный поршень 11 преобразователя

12 давления, полость 13 которого сообщена с камерой 6, а полость 14 сообщена через регулируемый гидродроссель 15 с гидрораспределителем

10, Последний выполнен с возможностью сообщения в верхней позиции его золотника штоковых полостей гидроцилиндров-подкосов 7 со сливной гидролинией, а их поршневых полостей — с гидродросселем 15, Система подвода смазочной среды выполнена из пневмоклапана 16, из регулируемого пневмодросселя 17 с гидроорганом управления 18, представляющим собой гидро— цилиндр с подпружиненным поршнем и регулировочным винтом, Рабочая полость гидрооргана 18 сообщена с камерой гидроуправления пневмоклапана

16 и через регулируемый гидродроссель

19 — с поршневыми полостями гидроцилиндров-цодкосов 7, В систему подвода смазочной среды входит также ресивер 20, сообщенный через пневмодроссель 17 и пневмоклапан 16 с сопловой камерой 5 отвала 2, Рабочий орган работает следующим образом.

14 76074

В исходном положении рабочий орган не ис гытывает внешнего силового воздействия, поэтому в поршневых полостях гидроцилиндров-подкосов

7, перекрытых золотником гидрораспределителя 10 нет избыточного давления рабочей жидкости. В рабочей полости органа 18 управления и в камере гидроуправления пневмоклапана 16 также нет избыточного давления и он закрыт, а шток органа 18 управления выдвинут пружиной и устанавливает орган управления пневмодросселя 7 в положение "Закрыто", Смазочная среда к 15 рабочему органу не поступает, Вход преобразователя 12 давления соединен через гидродроссель 15 и гидрорасгределит ел ь 10 со сливной гидр олинией

9, а поршень опущен вниз, 20

Для перемещения материала золотник гидрораспределителя 10 опускают вниз в крайнюю верхнюю позицию и он соединя ет што ковы е полости гидр оцилиндров-подкосов 7 со сливной гидро- 25 линией 9, а поршневые полости через гидродроссель 15 с полостью 14 преобразователя 12 давления. С началом перемещения материала рабочим органом увеличивается вели ына внешнего си- 30 лового воздействия, а следовательно, и величина давления рабочей едкости в поршневых полостях гидроцилиндровподкосов 7, Под действием указанного давления открывается пневмокл алан

16 и пневмоцроссель 17. Количество смаэ очной р аб оч ей ср ецы, поступающий из ресивера 20 к рабочему органу через пневмодроссель 17, автоматически устанавливается с помощью органа 18 4р управления в соответствии. с величиной внешнего силового воздействия через давление рабочей жидкости в поршневых полостях гидроцилиндровподкосов 7, Количество поступающей 45 смазочной среды регулируется в соотвествии с эксплуатационными условиями путем изменения упругости пружины органа 8 управления при помощи винта, Гидродроссель 19 выполняет функции фильтра, задерживающего высокочастотные колебания давления рабочей жидкости в гидролиниях управления. Увеличение внешнего силового воздействия и соответствующего ему давления рабочей жидкости в поршневых полостях гидроцилиндров-подкосов 7 обусловливает повышение давления в полости 14 преобразователя 12 давления, поршень которого пер еме- щает ся вверх, гр еодоле вая усилие пруmIIII, и повышает цавление в подпорной камере 6 отвала ° Мембрана 4 под действием указанного давления прижимается к внутренней Поверхности отвала 2 и перекрывает сопла 3, Смазочная рабочая среда, поступающая из ресивера 20 через пневмодроссель 17 и пневмоклапан !6 и сопловую полость

5, отлжмает мембрану 4 и выхоцит через сопла 3 на наружную поверхность отвала, уменьшая силы тре ния материала по отвалу. Поскольку величина прижатия мембраны 4 е соплам 3 зависит от величины внешнего силового воздействия на рабочий орган, то и величина давления смазочной рабочей среды, необходимая цля отжатия мембраны

4 и выхода упомянутой смазочной срелы, т акже з а висит от величины внеш него силового воздействия, Чем больше величина внешнего силового воздействия, тем больше величина цавления смазочной среды, поступающей через сопло 3 на наружную поверхность отвала, После прекращения внешнего силового воздействия на рабочий орган все его элементы возвращаются в исходное положение, а магистраль смазочной е рабочей среды автоматически пере крывает ся пне вмокл апаном 16, Фор мул а из о бретения

Рабочее оборудование для перемещения вязких материалов, содержащее толкающие брусья и полый отвал с соплами по всей рабочей поверхности, сообщенными с полостью отвала, которая разделена упругой мембраной на сопловую и подпорную камеры, сообщенные с система и подвода соответственно смазочной и рабочей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что> с целью снижения энергозатрат путем автоматического регулирования смазочной среды в зависимости от нагрузки на рабочее оборудование, оно снабжено гидроцилиндрами-подкосами, шарнирно связанными с отвалом и тодкающими брусьями, напорной и сливной гидролиниями и гидрораспределителем, подключенным к штоковым и поршневым полостям гидроцилиндров- подкосов и к напорной и сливной гидролиниям, система подвола рабочей среды выСоставитель N.Ñàâ÷åíêî

Техред М.Дидык

Корректор С. Черни

Редактор А,Долинич

Заказ 2135/30 Тираж 590 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

5 1 полнена из имеющего подпружиненный поршень преобразователя давления, полость которого со стороны пружины сообщена с подпорной камерой отвала, а противоположная полость посредством первого регулируемого гидродросселя подключена к гидрораспределителю, выполненному с возможностью сообщения в одной из позиций его золотника штоковых полостей гидроцилиндров-подкосов со сливной гидролинией, а их поршеневых полостей — с первым регулируемым гидродросселем, 476074 6 си стема подвода смаз очной среды выполнена из пневмоклапана с камерой гидроуправления, из регулируемого

5 пневмодросселя с гидроор ганом управления, рабочая полость которого сообщена с камерой гидроуправления пневмоклапана и посредством второго регулируемого гидродросселя — с поршневыми полостями гидроцилиндров-подкосов из ресивера, сообщенного через регулируемый пневмодроссель и пневмоклапан с сопловой камерой отвала.