Способ прокатки листов

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при непрерывной и бесконечной прокатке листов. Цель - повышение стабильности процесса прокатки и качества листов. Свариваемые концы листов соединяют со смещением по ширине,определяемым по ф-ле δВ=B(1-Σ<SB POS="POST">T</SB>/ Σ<SB POS="POST">Т</SB>ш), где δВ -величина смещения листов по ширине

B -ширина соединяемых листов

Σ<SB POS="POST">T</SB> -предел текучести материала прокатываемых полос

Σ<SB POS="POST">Т</SB>ш -предел текучести материала сварного шва. Способ позволяет повысить качество листов путем уменьшения числа разрывов проката в местах сварки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g g В 21 В 1/22 р

1:л !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4328372/23-02 (22) 13.11.87 (46) 07.05,89. Бюл. Р 17 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) М. Я. Бровман и В. Л. Мазур (53) 621.771.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 667263, кл. В 21 В 1/38, 1974.

Мазур В. П. и др. Прокатка металла со сварными соединениями. M.: Металлургия, 1985, с. 111. (54). СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при непрерывной и бесконечной прокатке сваренных встык полос в листопрокатных цехах., Целью изобретения является повышение стабильности процесса прокатки и качества листов.

На фиг. 1 показана схема деформации при прокатке; на фиг. 2 — стыкуемые листы.

Способ реализуется следующж образом.

Задний конец заготовки 1 сваривают швом 2 встык с передним концом заготовки 3, смещенной по ширине относительно предыдущей заготовки. Деформацию осуществляют рабочие валки

4 и 5..Число клетей может быть различным, от одной до 5-6, возможно также создание натяжений моталками.

„„SU„„1477486 А1 и цветной металлургии и может быть использовано при непрерывной и бесконечной прокатке листов. Цель — повышение стабильности процесса прокатки и качества листов. Свариваемые концы листов соединяют со смещением по ширине, определяемым по ф — ле d <-=

= b (1 - /,,, где д - величина смещения листов по ширине; Ь вЂ” ширина соединяемых листов; 1, — предел текучести материала прокатываемых поло с; 6, — предел текуче с ти ма териала сварного шва. Способ позволяет повысить качество листов путем уменьшения числа разрывов проката в»естах сварки. 2 ил.

Пооперационное описание способа.

Первая операция состоит в том, что концы свариваемых заготовок эажимаются специальным устройством в ф электродах сварочной машины. При этом два конца полос 1 и 3 шириной

Ь смещают относительно друг друга в „р направлении их ширины, т.е. в направлении оси х. (фиг. 2). По толщине h, заготовки выравнивают вдоль оси у.

Эту операцию осуществляют при комо натной температуре 20-30 С.

Вторая операция заключается в том, что осуществляют сварку заготовки 1 швом 2 с заготовкой 3. При опты лавлении.металла в зоне шва и его сжатии образуется сварной шов разме": ром а (фиг. 2). Температура в зоне шва до 1600 С .,а вблизи шва и»еются зоны термического влияния, где имел

1477486

» т = (» — 0 Ь) Ьт„, Отсюда следует, что

2 1 рт= =40.

h + h

0 1 место нагрев свыше 600-800 С (в за4 висимости от марки стали) °

Третья операция состоит в том, что осуществляют зачистку зоны шва с удале н ием гра т а. О быч но э то о существляют после остывания зоны сварного шва отдельно распола:«енным резцовым гратоснимателем ипи встроенным в стыкосварочную машину гратоснимателем.

Четвертая операция состоит в том, что осуществляют деформацию заготовки 1, затем сварного шва 2 и заготовки 3 валками 4 и- 5 в клетях прокатного стана. Обжатие осуществляют в валках радиусом от толщины h, до h „, так что горизонтальная проекция длины дуги захвата равна

Эту операцию повторяют несколько раз, например 6 раз при прохождении полосы через 6 рабочих клетей кварто 25 шестиклетьевого стана со скоростью до 40 м/с. Температура заготовок до прокатки обычно равна 20-30 С, а в процессе деформации повышается до

150-200 С в зависимости от условий 30 деформации, вида смазки и охлаждающей жидкости, После прокатки полосы сматывают в рулоны и на этом технологический цикл производства холоднокатанной стали на прокатном переделе заканчивается.

Металл в зоне сварного шва 2 обычно прочнее, чем основной металл заготовок 1 и 3. Ни проковкой шва, ни его нагревом не удается полностью выров- 40 нять их свойства и предел текучести материала заготовок Ьт для сталей на

15-257 меньше предела текучести материала зоны шва Б z, .

Поэтому при прохождении шва в зоне 45 деформации возрастают усилие и момент прокатки, за счет деформации клети и нежесткости характеристики, двигателя (с уменьшением его скорости) уменьшается скорость выхода заготовки из валков. В известных способах именно это приводит к резкому (быстрому) увеличению переднего натяжения и появлению трещин и металле.

В предлагаемом же способе увеличение усилия за счет повышения ripeдела текучести компенсируется уменьшением ширины на d g- величину смещения ширинь зоны деформации, Поэтому усилие и момент прокатки остаются неизменными либо изменяются в гораздо меньшей степени, чем при прокатке по известным способам.

Поскольку усилие и момент прокатки пропорциональны величинам „ Ь, то существенной является математическая зависимость, определяющая условия стабильности прокатки. При деформации заготовки 1 усипие и момент определены величиной (Ь 4т), а при деформации сварного шва — (Ь вЂ” d ) g ь т.ш (фиг. 1) ° Существенной является математическая зависимость, определяемая равенством

=»- г„, d b=b (1- т), т т тц 6 % (17

При входе в зону деформации переднего конца заготовки 3 предел текучести уменьшается от Ь,„до Ь но ширина деформируемого в клети металла вновь возрастает на 4Р. шак 1 что и усилие, и момент остаются постоянньии. Следовательно, не изменяются упругая деформация клети, .толщина листа и скорость валков, что обеспечивает стабильность натяжения, уменьшение растягивающих напряжений в полосе и повышение качества стабильности процесса прокатки. Это доказывает существенность зависимости (Пример. Осуществляется прокатка при комнатной температуре листов из стали 08 КП с начальной толщиной hp = 3 мм, шириной 1000 мм и с, конечной толщиной h „= 2,4 мм.

Диаметр рабочих валков 600 мм и, следовательно, 1 о

"- 13,5.

Коэффициент трения при смазке эмульсией равен р = 0,08, а безразмерный параметр

Прокатка осуществляется с передним натяжением, равным Т, = 360 кн

1477486 (36 т) Ь = †= 150 Щ1а (15 кг/мм ), - Ф о р м у .л а и з о б р е т е н и я т -ЬЬ,т и задним Т о = 50 кн, bb О

16,7 МПа (1,67 кг/мм ), го шва Ь = 290 МПа, так т 250 — — — = --- = 0,86. д 290 а сварночто

Сварку концов полос встык осуществляют со смещением из относительно друг друга по ширине, равным d Ь.

I 15

Со гласно формуле (I) определяем

d = 140 мм, что обеспечит выполнение условия постоянства усилия и мо- мента прокатки при прохождении через зону деформации шва, так как Ь d =

250 10 = (Ъ -© тц> = 250 .10

Если перейти к прокатке стали с величинами 6.,= 250 РПа, Бт,„ = 260 РП, г

6т

= 0,96, то по формуле (I) d

40 мм, 25 где смещение листов по ширине, мм; ,ширина соединения листов,. ммт предел текучести материала, прокатываемого металла, предел текучести материала сварного шва.

Способ прокатки листов, включающий соединение и сварку встык заднего конца одного листа с передним концом последующего листа, удаление грата, зачистку швов и прокатку состыкованных листов с натяжением, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса прокатки и качества листов, соединение свариваемых концов листов осуществляют с взаимным смещением по ширине, определяемым по формуле т

У = b(1- — — ), Ь