Центробежная мельница

 

Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы и позволяет повысить производительность. Мельница содержит оппозитно расположенные и соосно установленные чашеобразные конусные диски 1 с активаторами в виде полуконусов на внутренней их поверхности. Между дисками 1 расположено кольцо 3 с решетками, которое вращается в противоположную по отношению к вращению конусных дисков сторону. Кольцо 3 посажено на вал 8 с помощью лопаток в виде усеченных полуконусов. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193000/27-33 (22) 12.02.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (7! ) Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта (72) А. Ф. Матвиенко. Е. М. Кривощалова, С. И. Попов и Ф. Н. Пестрецов (53) 621.926.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 912269, кл. В 02 С 7/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 655424, кл. В 02 С 7/06, 1976.

ÄÄSUÄÄ 1480870 А 1 (54) ЦЕНТРОБ Е)КНАЯ МЕЛ ЪНИ ЦА (57) Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы и позволяет повысить производительность. Мельница содержит оппозитно расположенные и соосно установленные чашеобразные конусные диски 1 с активаторами в виде полуконусов на внутренней их поверхности. Между дисками 1 расположено кольцо 3 с решетками, которе вращается в противоположную по отношению к вращению конусных дисков сторону.

Кольцо 3 посажено на вал 8 с помощью лопаток в виде усеченных полуконусов. 2 ил.

1480870

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, в частности для измельчения рудных материалов, стальной и чугунной стружки при изготовлении порошковых материалов, и может быть использовано в машиностроительной, керамической, стекольной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — крепление кольца центробежной мельницы на валу.

Мельница содержит два чашеобразных конусных диска 1, соосно расположенные друг против друга и имеющие полые цапфы 2. Диски на внутренней поверхности имеют волнообразный профиль, образованный полуконусами, направленными вершинами в сторону полых цапф, и который может быть получен в процессе точного литья либо съемным и заменяемым в процессе износа. Полуконуса выполняют роль активаторов. Диски вращаются в направлении, указанном стрелками и противоположном вращению центрального кольца 3. Полые цапфы дисков имеют возможность смещаться вперед-назад вдоль оси мельницы, что позволяет осуществлять регулировку зазора между дисками и центральным кольцом

3 для непрерывной разгрузки мельницы.

Для этой же цели служат сменные щели— решетки 4. Внутри подвижного центрального кольца установлены лопатки в виде усеченных полуконусов 5. В нижней части кожуха 6 имеется разгрузочный люк, а сам кожух снабжен эластичными плезащитными щитками 7 по окружности вращающихся дисков 1. Вращение центрального кольца осуществляется с помощью вала 8, а конусных дисков с помощью привода 9.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал непрерывно подается через загрузочные люки 10 во внутреннюю область мельницы, в частности к центральному кольцу и лопаткам, где интенсивно перемешивается и измельчается, Лопатки центрального кольца работают по принципу дробеметной установки, поскольку кольцо вращается в противоположном направлении в сравнении с направлением вашения конусных дисков 1. Поток измельчаемого ма35

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая соосно установленные против друг друга на полых цапфах с возможностью вращения два чашеобразных конусных диска и размещенное между ними кольцо с решетками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена пропущенным через полые цапфы и установленным с возможностью противоположного вращения по отношению к дискам валом, на котором жестко закреплено кольцо с помощью лопаток в виде усеченных полуконусов, а чашеобразные конусные диски выполнены с расположенными на их внутренней поверхности, вдоль образующих, активаторами в виде полуконусов. териала под действием центробежной силы прижимается к поверхности конусного диска

1 и стремится к центральному кольцу 3, захватывается активаторами и сбрасывается

5 с определенной кинетической энергией навстречу потоку материала, разгоняемого лопатками 5. При встрече двух потоков материал интенсивно измельчается. Истирание частиц происходит также при принудительном сжатии с помощью активаторов, а

10 именно в зоне перемешивания взаимодействие трущихся частиц производится перпендикулярно направлению вращения и в радиальном направлении.

Измельченный до заданной фракции ма15 териал через разгрузочные щели в кольце и зазоры между центральным кольцом и конусными дисками поступает в кожух и по разгрузочному патрубку отводится в сторону. Возможность регулировки зазора между кольцом 3 и конусными дисками 1 и

20 наличие сменных решет на центральном кольце позволяют получать измельченный материал любой фракции.

Для предупреждения черезмерного изнашивания приводного вала центрального кольца измельчаемый материал подается через загрузочные люки 10 и, минуя приводной вал 8, попадает на конусные диски 1.

Время измельчения рудных материалов зависит от твердости и исходного состояния, а металлической стружки зависит от

З0 трещиноватости, величины, марки металла и др.

1480870

Составитель Л. Чубукова

Редактор E. Папп Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

За каз 2569/5 Типаж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I!3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI