Устройство для гибки труб

 

Изобретение относится к устройствам для гибки труб в холодном состоянии, преимущественно бездорновой. Цель изобретения - повышение производительности труда, снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества. Устройство содержит гибочный шаблон 1 с ручьем, прижимной ползун (П) 4, установленный на корпусе 5. Цилиндр 9 для прижима трубы (Т) 8 к шаблону 1 поперечным усилием и узел для регулирования продольного растягивающего усилия, приложенного к Т 8, и возврата П 4 с роликовой направляющей 6 в исходное положение. Узел выполнен в виде гидроцилиндра 12, смонтированного на корпусе 5 и связанного гидравлически с силовым цилиндром 9. При гибке Т 8 в штоковой полости гидроцилиндра 12 с помощью предохранительного клапана создается усилие, передаваемое через П 4 на Т 8. В Т 8 возникает необходимое растягивающее продольное усилие. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (я) 4 В 21 1) 7/02

0Ж0!()ЗМЯ "ИС(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4226542/24-27 (22) 09.04.87 (46) 23.06,89. Бвл. 1(23 (71) Производственное предприятие по ремонту оборудования электростанций

"Каунасэнергоремонт" (72) Y.А.Лившиц и В.И.Тамутис (53) 621.774.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1"- 1291238, кл. В 21 D 7/02, 1985.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к устройствам для гибки труб в холодном состоянии, преимущественно бездорновой.

Цель изобретения — повышение производительности труда, снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества. Устройство содержит гибочный шаблон 1 с ручьем, при-, жимной ползун (П) 4, установленный

1488063 на корпусе 5, цилиндр 9 для прижима трубы (Т) 8 к шаблону 1 поперечным усилием и узел для регулирования продольного растягивающего усилия, при" ложенного к Т 8, и возврата П 4 с роликовой направляющей 6 в исходное положение. Узел выполнен в виде гидроцилиндра 12, смонтированного на корИзобретение относится к трубогибочному производству, в частности к 15 конструкциям для гибки труб в холодном состоянии, преимущественно бездорновой.

Цель изобретения — повышение производительности труда, снижение тру- 20 доемкости изготовления изделий и повышение их качества.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, l; íà 25 фиг.3 — гидросхема устройства.

Устройство содержит поворотный гибочный шаблон 1 с ручьем, установленный на оси 2 привода, зажим 3, прижимной ползун 4 с ручьем, переме- 30 щаюшийся в корпусе 5 по роликовой направляющей 6, смонтированной в роликовой обойме 7. Прижим изгибаемой трубы 8 к гибочному шаблону 1 поперечным усилием осуществляется посредством узла прижима, состоящего из силового цилиндра 9, шток 10 которого через ось 11 действует на корпус 5 прижимного ползуна 4.

Устройство снабжено узлом регули- g0 рования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе 8 на рабочем ходе, обеспечивающим также автоматический возврат в исходное положение прижимного ползуна 4 и роликовой обоймы 7 на холостом ходу. Состоит он из гидроцилиндра 12, который посредством оси 13 закреплен шарнирно на корпусе 5. Шток 14 гидроцилиндра

12 с помощью оси 15 закреплен шарнир-50 но на прижимном ползуне 4. При этом для улучшения работы гидроцилиндра 12 путем устранения проскальзываниИ роликовой обоймы 7 и гарантированного ее возврата вместе с прижимным ползуном 4 в исходное положение гидроцилиндр 12 установлен так, что его ось симметрии в исходном положении расположена под некоторым углом с4 отнопусе 5 и связанного гидравлически с силовым цилиндром 9, При гибке Т 8 в штоковой полости гидроцилиндра 12 с помощью предохранительного клапана создается усилие, передаваемое через

П 4 на Т 8 ° В Т 8 возникает необходимое растягивающее продольное усилие.

2 з.п. ф-лы, 3 ил. сительно корпуса 5. Это обеспечивает постоянный прижим роликовой направляющей 6 к корпусу 5, и таким образом, повышается надежность работы.

Устройство содержит также гидросистему, обеспечивающую требуемый режим работы и состоящую из источника

16 давления рабочей жидкости, имеющего предохранительный клапан 17 и манометр 18, гидрораспределителя 19, обратного клапана 20, предохранитель- ного клапана 21 и измерительного манометра 22. При этом штоковая полость гидроцилиндра 12 с манометром 22 связана со штоковой полостью цилиндра 9 узла прижима трубы поперечным усилием через обратный клапан 20, а поршневая полость гидроцилиндра 12 сообщена с атмосферой.

Устройство работает следующим образомм.

Изгибаемая труба 8 устанавливается в гибочное устройство и фиксируется зажимом 3 с усилием Р в рабочем профиле, образованном ручьями гибочного шаблона 1 и зажима 3.

Включают источник 16 подачи давления рабочей жидкости, при этом гидрораспределитель 19 соединяет поршне— вую полость цилиндра 9 узла прижима .изгибаемой трубы 8 с напорной магистралью источника 16 давления. Тем самым шток 10 цилиндра 9 через ось 11, корпус 5 и роликовую обойму 7 передает усилие на прижимной ползун 4 с ручьем, создавая необходимое усилие калибровки и гибки Р . При этом давление рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра 9 задается и регулируется предохранительным клапаном 17, и контролируется манометром 18.

Включают привод вращения (не показан) гибочного шаблона 1, смонтированного на оси 2 привода. l àáëîí 1 вместе с трубой 8 начинает вращение

1488063 6

Формулаизобретения н напранлении стрелки (фиг. 1), а прижимной полэун 4 — прямолинейное поступательное перемещение также вместе с трубой 8. При этом в штоковой полости гидроцилиндра 12 создается давление рабочей жидкости, величина которого регулируется предохранительным клапаном 21. Поскольку гидроцилиндр 12 через шток 14 и ось 15 связан с прижимным полэуном 4, на по следний и на трубу 8 оказывает тормозящее воздействие сила, возникающая в штоковой полости гидроцилиндра !2. Вследствие этого создается продольное растягивающее усилие в изгибаемой трубе 8, причем это усилие может плавно регулироваться с помощью предохранительного клапана 21, а его величина контролироваться манометром 22, шкала которого может быть проградуирована в единицах силы.

При дальнейшем вращении шаблона 1 происходит гибка трубы 8. Когда труба 8 сгибается на заданную величину, отключается привод вращения шаблона 1 и труба освобождается из зажима 3. Гидрораспределитель 19 переключается, соединяя при этом напорную магистраль источника 16 давления со штоковой полостью цилиндра 9, а затем через клапай 20 — со штоковой полостью гидроцилиндра 12. Одновременно поршневая полость цилиндра 9 соединяется со сливной магистральк.

Поршневая полость гидроцилиндра 12 сообщена с атмосферой. 1ггтоки цилиндров. 9 и 12 возвращаются в исходное положение, изогнутая труба 8 снимается, Устройство подготовлено для сле,дуюшего гиба.

Применение устройства позволяет повысить производительность, снизить трудоемкость за счет сокращения времени на вспомогательные операции настройки усилия растяжения и обеспечить стабильность ее величины в процессе гибки, повысив качество изделий.

1. Устройство для гибки труб, преимущественно беэдорновых, содержащее поворотный гибочный шаблон с ручьем, узел прижима иэгибаемой трубы спринодом, установленньш в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси трубы по роликовой направляющей, прижимной ползун I с ручьем, а также узел регулирования продольных растягивающих усилий в изI гибаемой трубе, о т л и ч а ю—

)g щ е е с я тем, что, с целью повышения г1роизводительности, снижения трудоемкости изготовления изделий и повышения их качестна, оно снабжено гидросистемой обеспечения связи меж2р ду приводом узла прижима изгибаемой трубы и узлом регулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе, выполненным в ниде гидроцилиндра, шарнирно связанного с кор25 пусом и прижимным ползуном, при этом привод узла прижима иэгибаемой трубы выполнен в виде силового цилиндра.

2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что гидросистема обеспечения связи между привода-. ми узла прижима изгибаемой трубы и узла регулирования продольных рас1тягивающих усилий в изгибаемой трубе

35 выполнена н виде источника давления с предохранительным клапаном, гидрораспределителем, обратным и предохранительным клапанами, причем штоковая полость гидроцилиндра узла ре4р Гулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе связана через предохранительный и обратный клапан со штоковой полостью силового цилиндра узла прижима иэгибаемой трубы, 48 а поршневая его полость сообщена с атмосферой.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что ось . гидроцилиндра узла регулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе расположена наклонно к направлению подачи трубы.

1488063

Составитель IO. Краснокутский Фиг.5

Редактор И.Дербак Техред М.Дидык Корре кт ор M. Мак си миши нец

Заказ 3488/12 . Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101