Способ сварки листов

 

Изобретение относится к сварке листовых конструкций ,в частности, к изготовлению сварных конструкций из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение качества сварки листов из алюминиевых сплавов толщиной 2-10 мм за счет снижения деформаций металла в зоне термического влияния. На подкладку 8 устанавливают свариваемые листы, самоходную каретку 2, оснащенную горелкой 1, прижимом 3, коромыслом 5, прижимными роликами 6 и 7, и перемещают вдоль свариваемого объекта, проводя сварку с одновременным прижатием листов к подкладке 8. Прижимные ролики 6 и 7 размещены по обе стороны от горелки 1 на расстоянии L между точками приложения их усилий. Передний по ходу сварки ролик отнесен от оси электрода на расстояние (0,25-0,5) L. При сварке листов из алюминиевых сплавов толщиной 2-10 мм расстояние L определяется из соотношения: L=1,85<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-3</SP>I<SP POS="POST">.</SP>V/√δ<SP POS="POST">.</SP>V<SB POS="POST">CB</SB>, где δ - толщина свариваемых листов, см

V<SB POS="POST">CB</SB> - скорость сварки, см/с

I - сварочный ток, А

U - напряжение на дуге, В. Способ позволяет выполнить качественное сварное соединение без выпучивания кромок на листовых конструкциях из алюминиевых сплавов толщиной 2-10 мм. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

В 23 К 28/00, 28/02 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4213107/31-27 (22) 23.03.87 (46) 23.06.89. Вюл. Р 23 (71) Институт электросварки им.К.О.Латона (72) В.Г.Игнатьев, В.A.Èèøåíêîâ, Ю.И.Сапрыкин и Б.М.Згонник (53) 621. 791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1123818, кл. В 23 К 37/02, 27.05.83.

Авторское свидетельство СССР

У 1318370, кл. В 23 К 28/00, 17. 10.85;

Авторское свидетельство СССР

Р 692711, кл. В 23 К 28/02, 08.06.77.

„„SU, 1488163 А 1 (54) СЛПСОВ СВАРКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к сварке листовых конструкции, В частности к изготовлению сварных конструкций из алюминиевых сплавов, Цель изобретения — повышение качества сварки листов иэ алюминиевых сплавов толщиной 2-10 мм за счет снижения дефорЖций металла в зоне термического влияния. На подкладку 8 устанавливают свариваемые листы, самоходную каретку 2, оснащенную горелкой 1, прижимом 3, коромыслом 5, прижимными роликами 6 и 7, и перемещают вдоль свариваемого объекта, проводя сварку с а одновременным прижатием листов к под9 з 1488163 а кладке 8. Приаимные ролики 6 и 7 ран- к 10"а I V/г Гран, где à — толщина мещены по обе стороны от горелки 1 свариваемых листов см V — скор р сз на расстоянии L между точками при- рость сварки, см/с; I — сварочный ложения их усилий, Передний по ходу 5 ток, А; V — напряжение на дуге, В. сварки ролик отнесен от оси электро- Способ позволяет выполнить качестда на расстояние (О, 25-0, 5) Е. При венное сварное соединение без выпусварке листов из алюминиевых сплавов чивания кромок на листовых конструк-. толщиной 2-10 мм расстояние L опре- циях из алюминиевых сплавов толщиной целяется из соотношения Ь = 1,85 х 10 2-10 мм. 3 ил., 1 табл, Изобретение относится к области сварки листовых конструкций, в частности к изготовлению сварных конструкций из алюминиевых сплавов, Целью изобретения является повы- 20 шение качества сварки листов из алюминиевых сплавов толщиной 2-10 мм за счет снижения деформаций металла в зоне термического влияния.

На фиг ° 1 представлена схема раз- 25 мещения прижимных роликов и сварочного электрода относительно направления свариваемого шва; на фиг.2 — схема деформации металла зоны термического влияния; на фиг.3 — зависимость вели- 30 чины деформации металла от расстояния между точками приложения усилий прижимных роликов, Способ осуществлют следующим образом.

Сварочную горелку 1, закрепленную на самоходной каретке 2, оснащают пневматическим прижимом 3 с осью 4 и коромыслом 5, установленным с возможностью качания на оси 4. На коромыс- 40 ке 5 устанавливают прижимные ролики 6 и 7 на расстоянии L один от другого так, чтобы сварочная горелка 1 размещалась между ними. При этом ось электрода горелки 1 разме- 45 щают на расстоянии (0,25-0,5)L от точки приложения усилия прижимного ролика 6, переднего в направлении сварки, На подкладку 8 устанавливают свариваемые листы, самоходную каретку 2 перемещают вдоль стыка листов и проводят сварку шва с одновременным прижимом листов к подкладке 8 роликами 6 и 7 за счет усилия, создаваемого пневматическим прижимом 3 и передаваемого на ролики 6 и 7 коромыслом 5. При сварке листов из алюминиевых сплавов толщиной 2-10 мм расстояние 1 между- точками приложения усилий прижимных роликов 6 и 7 устанавливают из соотношения

-э I U

L=1851О

g v ° р кQ где L — расстояние между точками приложения усилий прижимных роликов, см;

3— толщина свариваемых листбв, см;

V, — скорость сварки, см/с;

I — сварочный ток, А, U — напряжение на дуге, В.

Параметры режима сварки I,U и V выбирают, исходя из условий качественного провара шва и отсутствия прожогов. Для сварки стыковых соединений листов из алюминиевого сплава марки АИг5 толщиной 3, 5 и 8 мм установлены режимы, приведенные в таблице, 1

На зависимости величины деформации h металла зоны термического влияния от расстояния L между точками приложения усилий прижимных роликов различают зоны, соответствующие различным толщинам свариваемого металла, Любая точка каждой зоны соответствует определенному сочетанию толщины металла, режима сварки и расстоянию L. Поэтому коэффициент пропорциональности 1,85 ° 10 определяют с учетом величины деформации о,t

1 мм, позволяющей учесть ошибки

-О,1. измерения этой величины. Для этого расстояния L между точками приложе-". ния усилий прижимных роликов выбирают из ряда дискретных чисел.8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28, что позволяет сделать вывод о непрерывности функции h = f(8,I U V ), и р следовательно, L = f (8, Х, Б,Чдз ) °

Подставляя данные о, I, U и V в

f4+ 2

f = — — —-2 где о

Сварочный ток I A

Величина

Ч„.Е

Напряжение на дуге U

Скорость сварки

Ч, м/ч, Толщина свариваемых листов 3, мм

26 78

12 60

4,5 36

310

9,5

10,5

13,5

5

5 14881 формулу, строят шкалу коэффициента пропорциональности f. При

h = 1 мм, т.е, изменяющейся от

-о,<

0,9 до 1,1 мм, принимают среднюю ве5 личину где f, — коэффициент пропорциональности, соответствующий

h-=09 мм, f — коэффициент пропорциональ2. ности, соответствующий

h= 1,1 мм.

Отсюда f = (2,0 10 + 1,7.10 )/2=

1,85 ° 10

Из приведенной таблицы режимов видно, что с увеличением сварочного тока I и напряжения на дуге U величина 7 .о уменьшается,. так как для получения качественного сварного соединения при сварке листов больших толщин необходимо снижать скорость . сварки, а ток I и напряжение на дуге U возрастают незначительно.

Пример. Сваривают стыковое соединение панелей из алюминиевого сплава АД31 длиной 4000 мм аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом без подачи присадочной проволоки по отбортовке. Толщина свариваемых листов 4 мм, ширина отбортовки 4 мм, высота 2 мм, Сварку выполняют при токе I = 280 А, напряжении на дуге 35

U = 14 В и скорости 7 = 18 м/ч. Расстояние L между точками припожения !

63

6 усилий прижимных роликов, рассчитанное по формуле, устанавливают равным

f62 мм, при этом расстояние от точки приложения усилия переднего по ходу сварки прижимного 9олика до оси электрода устанавливают равным 60 мм.

Способ позволяет выполнять качественное сварное соединение без выпучивания кромок на листовых конструкциях из алюминиевых сплавов толщиной

2-10 мм. формула изобретения

Способ сварки листов, при котором кромки свариваемых деталей прижимают к подкладке прижимными роликами, размещенными до и после сварочного электрода вдоль свариваемого шва,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества сварки листов из алюминиевых сплавов толщиной

2-10 мм за счет снижения деформаций металла в зоне термического влияния, точки приложения усилий роликов размещают друг от друга на расстоянии L, определяемом из соотношения

-3 I.U

L = 1,85 10 — — —, см, толщина свариваемого металла, см; скорость сварки, см/с, сварочный ток, А, напряжение на дуге, В.

1 4881 63

fO и 44 /б lб бб И б4 26 Я L, Юч

Составитель Т.Арест

Техред Л.Олийнык Корректор Н.Король

° В

Редактор В.Петраш

Заказ 3497/17 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101