Способ изготовления поковок дисков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению изделий типа дисков свободной ковкой. Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла при изготовлении нескольких дисков из одной поковки за счет приближения формы поковки к форме каждого диска. Ковку исходного слитка ведут по участкам, расположенным перпендикулярно его оси. Число участков превышает на единицу удвоенное количество дисков, получаемых из поковки. При этом нечетные участки деформируют протяжкой, а четные - разгонкой. В результате несколько дисков оптимальным образом вписываются в геометрические размеры и форму готовой поковки при сведении к минимуму отходов металла на раскрой последней. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ. социАлистичесних

РЕСПУБЛИК (19) SU (и) (59 4 В 21 J 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

1 (21) 4348619/25-27 (22) 24. 12.. 87 (46) 30.06.89. Бюл. В 24 (72) Б.M. Шлякман, Л.П. Белова и В.А. Тюрин (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1235605, кл. В 21 J 1/04, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК

ДИСКОВ (57) Изобретение относится к обрабоаке металлов давлением, а именно к получению изделий типа дисков свободной ковкой. Цель изобретения — повышение коэффициента использования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к получению изделий типа дисков свободной ковкой.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла.при изготовлении нескольких дисков из одной поковки эа счет приближения формы поковки к форме каждого диска.

На фиг. 1 показан исходный слиток на фиг. 2 — слиток после биллетировки и условной разметки на участки; на фиг. 3 — готовая поковка, общий вид.

Способ осуществляется следующим образом.

Слиток нагревают до ковочной температуры и биллетируют. При изготовлении и дисков из одной поковки ков-, ку ведут на 2п+1 участке. Каждый из металла при изготовлении нескольких дисков из одной поковки за счет приближения формы поковки к форме каждого диска. Ковку исходного слитка ведут по участкам, расположенным перпендикулярно его оси. Число участков превьнпает на единицу удвоенное количество дисков, получаемых из поковки.

При этом нечетные участки деформируют протяжкой, а четные — разгонкой.

В результате несколько дисков оптимальным образом вписываются в геометрические размеры и форму готовой поковки при сведении к минимуму отходов металла на раскрой последней..

3 ил. участков 1-5 представляют собой часть слитка, ограниченную плоскостями, перпендикулярными оси слитка. Участки пронумерованы, начиная с прибыль.ной части слитка. Ковку четных участков 2 и 4 осуществляют разгонкой металла в ширину, а нечетных 1,3 и

5 — протяжкой в плоских бойках. Ковка четных участков может осуществляться различными способами разгонки, например разгонкой узким бойком, расположенным параллельно оси заготовки, длина которого не превышает ширины четных участков. Разгонку можно осуществить специальными разгоночными бойками или, например, по способу, включающему прожим средней по ширине части слитка выпуклыми бойками и последующую ковку крайних необжатых частей в плоских бойках. С точки эре1489911 ния производительности последний способ разгонки наиболее приемлем, поскольку ковку необжатых крайних частей четных участков и протяжку нечетных участков можно осуществить плоскими бойками одновременно.

Ширина участков может быть разной в зависимости от размеров заготовки, количества и размеров дисков, способа 10 разгонки и т.п.

Так как при разгонке уширение больше, чем при протяжке, то ширина участков 2 и 4. больше ширины участков

3 и 5. 3а счет этого поковка полу- 15 чается такой, что два диска 6 оптимальным образом вписываются в геометрические размеры поковки 7 при минимуме отходов, годного металла (фиг.3)., Предлагаемый способ бып опробован на лабораторном прессе усилием 100 тс при ковке свинцовых заготовок диамет.. ром 76 мм и длиной 160 мм. Из одной заготовки изготовляли два диска диаметром 110 мм и толщиной 30 мм. Ков- 25 ку заготовки осуществляли на пяти участках. Ширину внутренних участков (2, 3 и 4) выбирали равной 40.мм, а крайних (1 и 5) — 20 мм. Разгонку четных участков осуществляли следую«

30 щим образом. Среднюю по ширине часть . кажпого четного участка прижимали сверху и снизу выпуклыми трапециевидными бойками до толщины 35 мм, а затем осуществляли ковку крайних час" тей этих участков в плоских бойках до той же толщины. Далее осуществляли протяжку нечетных участков в плос. ких бойках и ковку до поковочной толщины 30 мм.

Была получена плита переменной ширины с двумя выпуклыми участками.

Наибольшая ширина поковки 120 мм, наименьшая 80 мм. После разметки двух дисков диаметром 110 мм оценивали массу отходов, которая составила 17,5Х годного металла.

При вырезке двух дисков из пластины прямоугольной формы минимально возможные отходы годного металла составляют 21,5Х, а из поковки, полученной по известному способу,507..

Таким образом, предлагаемый способ изготовления дисков позволяет уменьшить количество отходов по сравнению с известной промьппленной технологией.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок дисков, включающий биллетировку исходного слитка, ковку его раэгонкой и протяжкой по участкам, расположенным перпендикулярно продольной оси слитка, отличающийся тем, ю что, с целью повышения коэффициента использования металла путем изготовления нескольких дисков иэ одной поковки за счет приближения формы поковки к форме каждого диска, протяжку осуществляют на нечетных участках слитка, считая от любого конца последнего, а разгонку — на четных участках, при этом общее число участков превышает на единицу удвоенное количество дисков, изготавливаемых из поковки.

1489911

2 3 4

Фие. 2

Е фиг.. д

Составитель В. Аристов

Техред Л,Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор И..Рыбченко

Заказ 3617/17 Тира к 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Умгород, ул. Гагарина, 101