Стол для закрепления деталей

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для закрепления деталей из немагнитных материалов, например, при анодно-механической полировке листов из нержавеющих сталей. Изобретение позволяет повысить срок службы уа. В плите 1 установлены присосы 13 с трубчатой частью 14, посредством которой они закреплены на подвижных относительно стола в направлении, перпендикулярном его поверхности, штоках 7, в теле которых выполнены канал 8 и центральный канал из двух частей 9,10, сообщающихся одним концом с магистралью 16 подачи сжатого воздуха, другим с кольцевыми проточками 11,12 на поверхности штока 7, охватываемыми трубчатой частью 14 присоса 13. Механизм управления выполнен в виде подвижных вдоль рядов присосов 13 штанг, установленных в плите 1 с возможностью перемещения и фиксации, в которых выполнены наклонные пазы для размещения пальцев 33 переходников 18, связанных пружинами растяжения 21 со штоками 7. Стол снабжен предохранительными мембранами 17. Проточки 11,12 связаны с каналами 9,10 радиальными каналами 37. Деталь 36 размещается на присосах 13 и перемещением вниз деформирует последние, вытесняя из них воздух, который уходит через каналы 10,37,9 и 8 в магистраль 16, связанную в этот момент с атмосферой. В результате этого деталь 36 закрепляется и перемещением штоков 7 вниз занимает положение для обработки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1491648 А1 (50 4

3йг06„"ц6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ° . (;

C.: t i t< . (Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СТОЛ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТА,!1ЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для закрепления деталей из немагнитных материалов, например, при анодно-механической полировке листов из нержавеющих сталей.

Изобретение позволяет повысить срок службы устройства. В плите установлены присосы 13 с трубчатой частью 14, посредством которой они закренлены на подвижных относительно стола в направлении, перпендикулярном его поверхности, штоках 7, в теле которых выполнены канал 8 и, — A

3, tZ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2l) 4326184/28-08 (22) 05.11.87 (46) 07.07.89. Бюл. ¹ 25 (71) Научно-производственное объединение

«Меди истру мент» (72) В. Г. Корчагин и Р. А. Магасумов (53 ) 62. 229. 329 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 65,5 502,,кл. В 23 (.) 3/08, 1976.

2 центральный канал из двух частей 9 и 10, сообгцающихся одним концом с магистралью

l6 подачи сжатого воздуха, другим с кольцевыми проточками 11 и !2 на поверхности штока 7. охватываемыми трубчатой частью 14 присоса 13. Механизм управления выполнен в виде подвижных вдоль рядов присосов 13 штанг, установленных

I в плите 1 с возможностью перемещения и фиксации, в которых выполнены наклонные пазы для размещения пальцев 33 переходников 18, связанных пружинами растяжения 21 со штоками 7. Стол снабжен предохранительными мембранами 17.

I1ðîòî÷êè I и 12 связаны с каналами 9 и 10 радиальными каналами 37. Деталь 36 размещается на присосах 13 и перемещением вниз деформирует последние, . вытесняя из них воздух, который уходит через каналы 10, 37, 9 и 8 в магистраль 16, связанную в этот момент с атмосферой.

В результате этого деталь 36 закрепляется и перемещением штоков 7 вниз занимает положение для обработки. 4 ил.

1491648

I I I<)()pt I (H»(относится к м а ш и нострое1111K), 1 пм(нно к устройствам для закреп, I<. llH H (с l ы.(ей из неM а гн итны» матерна loB, H II1p H»It (), IH T() B при а нодно-механической

ПО.(ИРОВКС ((ель н»обретения — повышение срока с. lу жбы.

На фиг. изображен стол, вид сверху;

На фиг. 2 разрез А- A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Ь вЂ” Б на фиг. 1; на фиг. 4— ры»рез  — -В на фиг. !.

Стол для закрепления IHcToablx материалов состоит из плиты 1, опирающейся на швеллеры 2, посредством которых она крепится к столу станка 3 (вынНа для анодHo-механической полировки не показаны). В плите 1 выполнены гнездаотверстия, куда установлены стаканы 4, фланцы которых зафиксирвоаны в расточке втулками 5 и кольцами 6. В стаканы» 4 смонтированы подвижно в осевом направлении штоки 7, внутри которых выполнены каналы 8 и центральный канал из дву» частей 9 и 10. Каналы 9 и 10 открываются одним концом в расположенные рядом кольцевые проточ ки 11 и 12 соответственно на поверхности штоков 7, а,ц)угил(концом канал 10 связан с полостью присоса 13, который одет íà Hll.)K 7 своей трубчатой частью 14.

Тру б laTaH часть 14 при(оса 13 oxaaTblвыет колыгевые проточки 11 и 12 и закреплена ны наружной 110BEpxHocTI< штока 7

IIocpeдством кольца 15. Канал же 9, являк)(цийся продолжением канала 8 штока 7, сообпьается с магистраlblo 16 подачи сжатого во»ду»а. К нижней части чашки при(oc«13 приклеена своей внутренней частью

I)pe охранительная мембрана 17, наружная часть K()Top()H поджата к втулке 5 кольцом 6. (..оосно со штоками 7 в нижней части стаканон 4 icтановлены переходники 18, причем н«штоках 7 выполнены бурты 19, ы также установлены пальцы 20, связанные пр»живыми 21 с пальцами 22, смонтированными на переходниках 18. На нижнем конце переходников 18 выполнены вильчатые пазы, в которых установлены с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном общей оси переходников 18 и штоков 7, штанги 23.

Штанги 23 снабжены рукоятками 24, установленными в направляющие втулки 25, которые смонтированы на передней стенке 26 сто.ш, Ны поверхности рукояток 24 выполнены проточки 27, взаимодействующие с шариковыми фиксаторами 28 направляющих втулок 25. Для обеспечения направления и плавности ходы штанг 23 в продольном направлении служат закрепленные на кронштейны» 29 и вилках 30 ролики 31. В штанга» 23 выполнены наклонные пазы 32, с которыми взаимодействуют пыльцы 33 переходников 18.

На наружной поверхности плиты закреплены накладки 34 и 35, служащие базирующей рамкой, предотврашающей сдвиг в процессе обработки детали 36, фиксируемой присосами 13 на плите 1 стола.

Угол наклона пазов 32 и их конфигурация заданы таким образом, чтобы в положении закрепления листа все переходники

18 были опущены относительно поверхности стола до одинакового уровня, что обеспечивает равномерное усилие прижатия детали 36, благодаря тарированному растяжению пружин 21, в положении загрузки (соответствует среднему положению рукояток 24 в направляющих втулках 25! при15 сосы 13 одинаково выдвинуты над поверхностью плиты 1 стола на высоту, несколько большую величины деформации чаши присоса 13. При закреплении детали 36 в положении выгрузки высота выдвижения присосов 13 над поверхностью стола устанавливается неравномерной (фиг. 2 — 4, тонкими линиями показаны контуры присоса 13 и обрабатываемой детали 36) с тем, чтобы поверхность обрабатываемой детали 36 при ее подъеме от поверхности стола образовывала наклонный желоб в направлении сливного трапа электролита. Проточки 11 и 12 связаны с каналами 9 и 10 посредством выполненных в штоках 7 радиальных отверстий-каналов 37.

Стол работает следующим образом.

ЗО Рукоятки 24, а следовательно, штанги 23 устанавливают в среднее положение, определяемое проточками 27 и фиксаторами 28, При этом присосы 3 выдвигаются относительно поверхности стола на положение загрузки.

35 На присосы 13 накладывают обрабатываемую деталь 36, поверхность которой, обращенная к присосам 13, должна быть очищена от загрязнений, и прижимают ее к ним, ориентируя по базирующей рамке из

40 HaKlaaoK 34 и 35 Пр этом ча «и пр— сосов !3 деформируются, воздух из Hx no1осТН выжимается через канал 10, проточки 12 и 11 и каналы 9 и 8 в магистраль 16 подачи сжатого воздуха, сообщенную в этот момент с атмосферой.

45 Трубчатая часть присоса 13 беспрепятственно пропускает выжимаемый из полости присоса воздух в направлении магистрали

16, но в то же время препятствует всасыванию его оттуда, играя роль ниппельного обратного клапана, посредством чего присосы 13 прикрепляются к обрабатываемой детали 36.

В процессе прижима обрабатываемой детали 36 к присосам 3 штоки 7, на которых жестко закреплены последние, опираются буртами 19 на переходники 18, связанные пальцами 33 со штангами 23, воспринимающими усилие прижима.

Далее рукоятки 24 переводят в положение закрепления. При этом пальцы 33!

491648

Формула изобретения

5 56 29 (S

В фиг.1 взаимодействуют с наклонными пазами 32 штанг 23 и перемещают переходники 18 в осевом направлении в крайнее нижнее положение. Верхний торец переходников 18 выходит из взаимодействия с буртами !9 штоков 7, переходники 18 остаются связанными со нпоками 7 посредством пружин 21, закрепленных на пальцах 20 и 22. Присосы 13 передают тянущее усилие на обрабатываемую деталь 36, прижимаемую к плите 1 с тарированным усилием, определяемым суммарным усилием растяжения пружин 21.

Таким образом, деталь 36 закрепляется на столе распределенным усилием пружин 21.

Затем производят анодно-механическую обработку поверхности обрабатываемой детали 36 любым из известных методов, например в среде абразивонесущего электролита (полировальная головка не показана).

По окончании цикла анодно-механической обработки рукоятки 24 устанавливают в положение выгрузки последовательно, начиная со стороны, противолежащей сливному трапу электролита. При этом пальцы 33 переходников 18, перемещаясь в наклонных пазах 32, двигают переходники 18 вверх до упора их в бурты 19 штоков 7, снимая со штоков 7 усилие, передаваемое пружинами 21, а далее они перемещаются совместно до положения, задаваемого конфигурацией наклонных пазов 32, таким образом, чтобы за счет неравномерности выдвижения присосов 13 над поверхностью стола в рядах поверхность детали 36 образовывала наклонный желоб в направлении сливного трапа электролита.

Шлам, остатки электролита с абразивом стекают с поверхности детали 36 в сливную магистраль, не попадая на поверхность стола под деталью 36 и не повреждая присосы 13, после чего в магистраль 16 подают сжатый воздуx. Он llpoxo5 дит по каналам 8 и 9 и проточке 11, растягивает трубчатую часть 14 присосов 13 и через проточку 12 и канал 10 попадает в полость присосов 13, которые вследствие этого раскрепляются, а деталь 36 снимают со

1О стола.

Стол для закрепления деталей, содержащий плиту с гнездами для размещеllllя !

5 подпружиненных штоков, в каждом из которых выполнен центральный канал, эластичные присосы, установленные трубчатой частью на штоках, и механизм управ,ч<ния, отличающийся тем, что, с цельк> повышения срока службы, счол снабжен закрепленными наружной частью на TL llках гнезд плиты, а внутренщ и частьк на эластичных присосах предохранигельными мембранами, при этом на каждом штоке выполнены кольцевые проточки, свя25 занные посредством радиальны каналов с выполненным из двух частей центральным каналом штока, причем трубчатая часть каждого эластичного присоса размещена на l«lружной поверхности штока, а механизм управления выполнен в виде шарнирно усЗО тановленных на каждом штоке переходников с пальцами и размещенных в плите с возможностью перемещения и фиксации штанг с наклонными пазами, предназначенными для размещения пальцев переходников.

1491648

25 Ч

Фиг. 8

Л Ч 18

Фиг. Ч (.ост<>вите.>b Л Никифоров

Р< да ктцр «<..41отыль Техред И. Нерее Корректор T. К<>лб

:!<> аз 379!! 15 Тираж 894 Подписное

В?!?!ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь>тияч при ГКНТ ГГГР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,>5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, !ë. Гагарина, !О!