Способ доводки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при доводке наружных цилиндрических поверхностей деталей, например золотников, плунжеров, калибров и т.д. Цель изобретения - повышение качества обработки. Цилиндрические детали, размещенные в сепараторе, обрабатывают двумя притирами, один из которых совершает возвратно-поступательное движение с заданной амплитудой. При обработке деталей с известной исходной огранкой в процессе обработки периодически поэтапно изменяют амплитуду на определенную величину. При этом количество этапов и величину изменения амплитуды определяют по математическим зависимостям. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) (gp,z В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СЕСО аии1-(Д., ((БЛИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4290125/31-08 (22) 27,07.87 (46) 07,07.89. Бки, ¹ 25 (71) Горьковский политехнический институт (72) А.Н.Кочин и П.Н.Орлов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 872228, кл . В 24 В 37/04, 1979, (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машино— строению и может быть использовано при доводке наружных цилиндрических

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при доводке наружных цилиндрических поверхностей деталей, например золотников, плунжеров, калиброн и т.д.

Цель изобретения — понышение качества обработки, На фиг. 1 изображено устройство, реализующее данный способ на фиг.2 схема обработки детали при повороте на угол совмещения вершин многогранника с зоной максимального съема припуска, на фиг. 3 — схема обработки заготовки при поэтапном изменении амплитуды возвратно †поступательного движения притира.

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют исходное отклонение от круглости геометрической формы заготовки К „ и задают огранку, которую должна иметь деталь после обработки поверхностей деталей, например золотников, плунжеров, калибров н т.д.

Цель изобретения — повышение качества обработки. Цилиндрические летали, размещенные в сепараторе, обрабатынают двумя притирами, один из которых совершает возвратно-поступательное движение с заданной амплутидой.

При обработке деталей с известной ис— ходкой огранкой н процессе обработки периодически поэтапно изменяют амплитуду на определенную величину. При этом количество этапон и величину изменения амплитуды определяют по математическим зависимостям. 3 ил .

1 К

K . По формуле i = 2 18-- опреде

) 1g Kè ляют количество этапов изменения амплитуды возвратно-поступите. нного движения притира, а по формуле А0

= N d определяют начальную амплитуду обработки, В связи с. тем, что число граней заготовки после выполнения очередного этапа удваивается по сравне((ию с исходным, определяют количество изменений амплитуды на каждом выполняемом этапе j = К„ и рассчитывают соответствующие приращения амплитуды по формуле ЬА; = г 1 ="и- „-1

11

+ о

Устройство (фиг. 1) содержит сепаратор 1 с обрабатываемыми деталями 2, верхний притир 3 и нижний притир 4, кулисно-кривошииный привод

5 возвратно-поступательно о движения притира 3.

1491675

Кулиса 6 имеет noü 7 ее качания, установленную в корпусе 8 и располсжеиную на расстоянии В от оси ползуна 9 и на расстоянии А от оси кри5 вошипа 10. Расстояние С от оси кривошипа 10 до ос.и ползуна 9 — величина постоянная.

Устройство снабжено механизмом 11 перемещения оси 7 качания кулисы 6, выполненным в виде ходового винта 12, направляющих 13, в которых раз.гещен корпус 8 кулисы и червячного редуктора 14 для вращения ходового винлга

12, Иеханизм 11 снабжен лимбом для настройки устройства на требуемую амгглитуду перемещения притира 3 в процессе обработки. На лимбе нанесены деления, соответствующие приращению амплитуды Ь А 20

Заготовки 2 одного размера располагают в сепараторе 1, опускают верхний притир 3. Лимб устанавливают в нулевое положение, соответствующее начальной амплитуде (фиг. 3) А<,. 25

Включают привод 5. В процессе обработки детали вращаются вокруг своих осей, Затем по лимбу, связанному с червячным редуктором 14, не выключая привода 5, устанавливают первое приращение амплитуды выполняемого этапа, при этом винт 12 поворачивается и изменяет отношение плеч А и В кулисы 6, изменяя тем самым амплитуду возвратно †поступательно движения

35 притира 3. В этот момент происходит поворот обрабатываемых заготовок на угол, необходимый для смещения точек возврата и совмещения вершины многограннггка с зоной максимального съема 40 припуска (фиг. 2).

По истечении времени, необходимого для обработки одной вершины, устанавливают второе приращенне амплитуды, соответствующее совмещению следующей 45 вершины многогранника с зоной максимального съема припуска. Когда этап обработки закончится, количество граней у заготовки по сравнению с исходной увеличится в два раза. Дпя следующего этапа рассчитывают соответствующие приращения амплитуды, исходя из числа граней заготовки, полученной на выполненном этапе, и производят обработку в том же порядке. Ког55 да все этапы обработки закончены, привод 5 выключают. Величины делений на лимбе соответствуют приращениям амплитуды, рассчитанным по формуле

)-kN..!л нс1

+,7

0 Ки

hA; J

2К„

А = Niid = 3 3,14 10 = 94,25 мм

Расчет количества этапов изменения амплитуды

1 12 1

i = --- ° 1g — — = — -- 0 602 = 2, 182 3 0 301

Расчет приращений амплитуды возвратно-поступательного движения притира проводят по этапам.

Первый этап. Количество изменений амплитуды j на выполняемом этапе равно количеству граней исходной заготовки, т.е. j=KÄ=3 ° j =0,1,2 (фиг. 2 и 3).

При j=0 приращение амплитуды hA в пД

3 14 10/2 3 = 5,2 мм. ДополИ нительный угол поворота Ьо =2 «/2 3 о

1(1

60 . Полная амплитуда возвратнопоступательного движения притира А, =

=А, +1А„= 94,25 + 5,2 2 = 104,65 мм.

При j =1 приращение амплитуды

И Д

ЬА, = --,— = 3, 14 10/3 = 10,4 мм.

Дополнительный угол поворота Ьф„=

2 /3 = 120 . Полная амплитуда возл О вратно-поступательного движения притира A = Ao+ëA„+6А, = 94,25 +

+ 10,4 + 2 ° 10,4 = 125,45 мм.

При j = 2 приращение амплитуды н Д

ЬА = --- = 3 14 10/3 = 10 4 мм. ДоК

И

У полнительный угол поворота Ц,»= Ъ

2 и /3 = 120 . Полная амплитуда возвратно-поступательного движения притира А = А + A «+ Aiz+ А (3= — 94,25 + 10,4 + 20,8 + 2 10,4 — 146,25 мм.

После выполнения первого этапа обработки каждая вершина обработана

Пример. Исходные данные: диаметр обрабатываемых заготовок составляет 1О мм; исходное отклонение от круглости геометрической формы заготовок в поперечном сечении (огранка с числом граней) 3, заданное приближение к правильной геометрической форме — огранка с числом граней 12.

Расчет амплитуды возвратно-поступательного движения притира в начале обработки А

491675

1="и-5 — 55 Л

55

55 cl Ки

h. A;) 1 3 — 1g г

20 где

К и

5 1 таким образом, что образуется шестигранник.

Второй этап. Количество изменений амплитуды на выполняемом этапе

K55 = 6 j = Оэ1 2 314 5 °

При j = 0 приращение амп.55итуды

Ы

ЬА„5 = -„,-- = 3,14 ° 1О/2 ° 6 = 2,61 мм. и

Дополнительный угол поворота детали

О

Д(г, = 2 55 /3 2 = 30 . Полная амплитуда возвратно-поступательного движения притира А, = A<> + ЬА г5 !

46,25 + 2 2,61 = 151,45 мм.

При j = 1,2,3,4,5 приращения амплитуды возвратно-поступательного движения притира рассчитываются оди1 51 наково и равны бЛ

1,2, 1,4, К и

3,14 10/6 = 5,2 мм. Дополнительный угол поворота&5p 2 = 2 /6 = 60 .

Полная амплитуда возвратно-I.îñòóIIà— тельного движения притира на заключительной обработке этапа А = Л + г 5Л

+ Аг + Лг + Лг 5 А25+ Лг + А26 — 14625 + 5,2 + 2 5 5,2 = 203,45 мм.

Приращение амплитуды 55а величину

Ь А; происходит симметрично относитель55о оси 00, (фиг. 3).

Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Способ доводки цилиндрических деталей, при котором их размещают в сепараторе между двумя иритирами ио меньшеи мере одн5 му «-.. кс.т< рых сообщают возврат55о-поступ;5тельное движение с заданной ам5525«тудо55 о т5

5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, «иплитуду возвратно-постуиате55ьного движения притира поэтапно периоди— чески изменяюг на величину Л А;

,! определяемую из ус:5овия а количество этапов i определяют по формуле диаметр на ружной дили ндрической поверхности заготовки, исходное числ< граней заГÎIОВКИ, количествс изменений амплитуды в пределах каждого этапа обработки; заданное ч55слс граней готовой детали. щлГ /

1491675

Редактор

Корректор Т.Малец

Заказ 3802/17

Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

AVP(Hill/

ngurnup

Составитель И.Галкин

А.Мотыль Техред М.Дидык