Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей и станок для его осуществления

 

Изобретение относится к области изготовления первичных спиралей и позволяет расширить технологические возможности. Станок для реализации способа навивки многопроволочных спиралей из профилированной или круглой проволоки содержит станину 1, вертикальную неподвижную ось 4, полый шпиндель 7, несущий катушки 10, 11 с проволокой невращающуюся оправку 14, малогабаритный вибратор, состоящий из колец 15, сепараторов 16, 17 и шариков 18, 19, головку 26 механизма зажима спирали и регулировочный винт 34. Навивка спирали происходит на невращающейся, подвижной в осевом направлении оправке 14, выполненной с конусностью 0,01...0,02, при этом головка 26 механизма зажима спирали имеет возможность перемещения вдоль оси невращающейся оправки 14. Прижимные ролики головки механизма зажима спирали смонтированы на горизонтальных осях и прижимаются друг к другу пружинами с возможностью регулировки усилия прижатия. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1493368

Af (51) 4 В 21 F 45/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

I:ATü", 3

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ НАВИВКИ БЕСКОНЕЧНЬХ ИНОГОПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ И СТАНОК ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению первичных спиралей и позволяет расширить технологические возможности. Станок для реализации способа навивки многопроволочных спиралей из профилированной или круглой проволоки содержит станину 1, вертикальную неподвижную ось 4, полый шпиндель 7, (21) 4094036/31-12 (22) 19.05.86 (46) 15.07.89. Бюл, h 26 (71) Винницкий политехнический институт (72) А.И.Мохнатюк, А.M ° Еременко, M.M,Ëåîíîâ, В.С,Павленко и Г.П.Скорюков (53) 621.778,28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1266624, кл, В 21 F 45/06, 1985, чс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1493368

10

45

55 несущий катушки 10 11 с проволокой, невращающуюся оправку 14, малогабаритный вибратор, состоящий из колец

15, сеплрлторов 16, 17 и шариков 18, 19, головку 26 механизма зажима спирали и регулировочный винт 34. Навивкл спирали происходит на невращающейся подвижной в осевом направлении опрлвке 14, выполненной с конусностью

Изобретение относится к изготовлению проволочных спиралей и может быть использовано для навивки многопроволочных спиралей из профилированной или круглой проволоки. !!ель изобретения — расширение технологических возможностей, На фиг,1 изображен станок для реализации предлагаемого способа, общий вид; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.I, Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей без упругих деформаций кручения содержит станину

1 с несущей плитой 2, на которой вертикально с помощью гайки 3 укреплена неподвижная ось 4 с установленным на подшипниках 5 и 6 полым шпинделем 7, получающим вращение от электродвигателя 8 посредством клиноременной передачи 9, Нл шпинделе 7

1 свободно установлены катушки 10 и 11, несущие запас проволоки. Катушка 10 опирается нл буртик шпинделя 7, а катушка 11 — на кольцо 12, установленное на шпинделе в трех ограниченной цлины шпоночных пазах 13, выполненньгх на шпинделе под углом 120

На верхнем торпе неподвижной оси

4 выполнен плз, в который выступом установлена неврлщлющаяся оправка 14, рабочая часть которой выполнена с конусностью 0,01-0,02, Величина конусности определена экспериментально, В шпинделе установлен малогабаритный выбратор направленных колеблний, состоящий и двух сдинлковых колец

15 упорног() шлрикопопшипника с распо— ложенными между ними двумя сепараторами 16 и 17, содержлщими каждый одинаковое ч)((.(. шлрпков 18 и 19.

Кольца 15 устлнсвлены и движно:одна на оправке I- (, л другое — в гайкенаконечнпл (0 F;()ò()pл я фиксирует на шпинде)и г it»I.»l()I) 1 ), ныполнен0,01-0,02, при этом головка 26 механизма зажима спирали имеет возможность перемещения вдоль оси невращаюшейся оправки 14, Прижимные ролики головки механизма зажима спирали смонтированы на горизонтальных осях и прижимаются друг к другу пружинами с возможностью регулировки усилия прижатия. 2 с,п. ф †, 2 ил. ный совместно с дистанционной втулкой, определяющей расстояние между гайкой-наконечником 20 и подшипником

6. Сепаратор 17 установлен нл оправку 14 без возможности их относительного вращения, В верхней части гайкинаконечника 20 на подшипниках 21 установлен навивочный конус 22. На внутренней поверхности внешней обечайки шпинделя 7 на неподвижньгх осях

23 укреплены свободно врлщан)щиеся на них отклоняющие ролики 24.

Свободный конец некрашлк)щейся оправки 14 с навитой спиралью 25 входит в головку 26 механизм» зажима спирали. Головка 26 усглновлена с возможностью вращения на неподвижной полой оси 27, закрепленной и» откидной крышке станка 28, поворачивающейся вокруг неподвижной оси 29, установленной на стойках 30, закрепленных на станине 1. Вращение головке 26 передается от электродвигателя с редуктором 31 посредством клиноременной передачи 32, На откидной крышке

28 закреплена гайка 33, внутри которой установлен регулировочный винт

34 с контргайкой 35. Нл станине укреплен упор 36, Головка 26 крепится к шкиву 37 винтами 38 с возможностью некоторого е радиального перемещения. Прижимные ролики 39 установлены с возможностью вращения на горизонтальных осях 40, закрепленных в рычагах 41, вращающихся на вертикальных осях 42, жестко закрепленных в головке 26, В отверстия рычагов 41 свободно установлены винты 43 с пружинами 44, силу сжатия которых можно регулировать гайками 45, Конструктивно геометрическая ось неподнижн(й(()си 29 выполнена на ад. ой г. ",„ эс)нт» и с гео5 14933 метрическими осями горизонтальных

I осей 40 вращения прижимных роликов 39.

Навивка спирали по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

При вращении шпинделя 7 проволоки с катушек 10 и 11, огибая отклоняющие ролики 24, поступают к навивочному конусу 22 и навиваются на невращаю- 10 щуюся оправку 14, которая за счет сил трения между оправкой и спиралью перемещается вверх, при этом уменьшается расстояние между кольцами 15 упорного подшипника, В результате шарики 19, расположенные во вращающемся вместе со шпинделем сепараторе, входят в соприкосновение с шариками

18 и вызывают осевую вибрацию невращающейся оправки 14, При этом навива- О емые витки спирали в процессе навивки опираются на профильную поверхность навивочного конуса 22 и периодически сталкиваются им вдоль оси невращающейся оправки 14 при ее возвратнопоступательном движении, Головка 26 получают вращение от электродвигателя с редуктором 31 посредством клиноременной передачи

32 в сторону, противоположную враще- З< нию шпинделя 7, Частота вращения головки 26 устанавливается на порядок меньшей частоты вращения шпинделя 7, что определено экспериментально,Прижимные ролики 39 при вращении головки 26 обеспечивают дополнительное закручивание спирали в сторону ее нагивки. Пеобходимая сила нажатия прижимных роликов на спираль, навиваемую на невращаюшуюся оправку 14, обеспечивается силой сжатия пружин

44. Для получения спирали без упругих деформаций кручения необходимо установить требуемое соотношение между диаметром невращающейся оправки у навивочного конуса (в месте на45 вивки проволоки на оправку) и диаметром оправки в плоскости расположения осей прижимных роликов 39, которое зависит от параметров спирали и механических характеристик проволоки, 50 из которой навивается спираль, Поскольку в зоне навивки спирали невращающаяся оправка 14 имеет коническую форму, для выбора указанного оптимального соотношения между этими диаметрами, необходимо головку 26 сонместно с прижимными роликами 39 перемещать вверх или вниз вдоль вертикаль68

6 ной оси невращающейся оправки 14

1 что осуществляется поворотом откидной крышки 28 вокруг неподвижной оси 29 с помощью регулировочного винта 34 и упора 36.

Пример. Б процессе испытания изготовлены следующие спирали, I партия: спираль ф 2 мм, двухпроволочная, навита иэ медной проволоки ф 0,2 мм, длиной 180 м, II партия: спираль Р 2 мм, однопроволочная, навита иэ медной IlpoBQ локи Ф 0,26 мм, длиной 175 мм.

III партия: спираль Р 2 мм, двухпроволочная, навита из медной проволоки ф 0,26 мм, длиной 145 м.

Изготовленные образцы спиралей соответствуют предъявляемым к ним требованиям.

Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности способа и станка для его осуществления, формул а изобретения

1. Способ навивки бесконечных многопроволочных спиралей, при котором навивают несколько проволок на невращающуюся консольную оправку, установленную с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения посредством вибратора, а затем дополнительно закручивают навитую спираль с помощью приводной головки механизма зажима спирали, установленной с возможностью вращения относительно оси оправки и регулировочного перемещения вдоль ее оси, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения навивки спирали с заданным моментом сил упругости, навивку производят на коническую оправку у ее основания с большим диаметром, а закручивание спирали производят на меньшем диаметре оправки.

2, Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей, содержащий смонтированные на станине полый шпиндель с размещенными на нем катушками для проволоки, смонтированную внутри шпинделя соосно с ним и установленную с возможностью осевого перемещения оправку, соединенную с подвижной системой осевого вибратора, и приводную головку механизма зажима спирали, о т л и ч а ю щ и й1493368 с я тем, что, с целью расширения технологических воэможнЬстей, ось вращения шпинделя расположена вертикально, катушки для проволоки установлены на индивидуальные опорные поверхности шпинделя, головка механизма зажима спирали установлена с воэможностью регулировочного осевого перемещения вдоль оси опраЪки, которая выполнена с конусностью прижимных роликов механизма зажима спирали;

n, — число плотно навитых витков

5 спирали на участке цилиндрического стержня длиной L, диаметр которого равен внутреннему диаметру подлежащей навивке спирали; и — число витков того же участка спирали, но в свободном состоянии (после упругой отдачи).

3. Станок по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что ролики головки механизма зажима спирали смонтированы на горизонтальных осях, жестко закрепленных на подпружиненных рычагах, а рабочие поверхности роликов в сечении диаметральной плоскостью имеют вид равностороннего треугольника, D Р и„-и

1. и, где D — средний диаметр подлежащей навивке спирали;

1. — расстояние между плоскостью навивки проволок на рабочую поверхность навивочного конуса и плоскостью расположения осей вращения

Фиг,2

Составитель 10. Сухов

Техред М.Дидык

Редактор А.()rap

КоРРектоР Н.Король

Заказ 3926/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК1{Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производств нно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. I aãaðèíà,101