Автоматическая линия для изготовления витых изделий из провода

 

О?ГИСАНИЕ

ИЗОБР Т НИЯ зс.,яяотекв .я"",.i!

Союз Советскй)Г

Соцналнстнческ их

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0607.77 (21) 2504370/25-12 (5 ) М

В 21 F 45/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1080. Бюллетень ¹ 40 (53) УА (621.774.

° 63(088.8) Дата опубликования описания 10. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Ю.Н.Хованский, Л.С.Куриленко, С.С.Осташкин и В.А.Сочилов (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИТЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПРОВОДА

Изобретение относится к оборудо-. ванию для изготовления витых проводников, имеющих форму спирали с облуженными крайними витками.

Известен пружинно-навивочный автомат с навивкой на оправку, содержащий оправку, вращающуюся цанговую втулку, зажимающую оправку вместе с навиваемой на ней пружиной во время навивки, ползун, перемещающийся вдоль оправки для подачи на нее проволоки (1).

В указанном автомате отсутствует узел обслуживания, а оправка, на которую навивается спираль, воспринимает крутящий момент не только от усилий навивки, но и от момента трения в подшипниках деталей, зажимающих проводник на оправке и от момента инерции этих деталей при начале цикла навивки. При изготовлении изделий малого диаметра совокупность указанных моментов приводит к поломке оправки.

Известна также установка для изготовления витых изделий из проволоки, содержащая установленные на станине в порядке осуществления технологического процесса и связанные между собой программным устройством механизм подачи, механизм отрезки мерной заготовки, механиэ навивки спирали, причем между меха ниэмом навивки и отрезки соосно с

5 ними расположены механизмы нанесения покрытий на спираль, выполненные в виде нескольких параллельно расположенных ванн, а механизм о6жига спирали жестко связан с мехаf0 ниэмом подачи t2).

Данная установка является наибо лее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. 5 Недостатком ее является то, что витое изделие полностью пропускается через гальванические ванны и покрытие наносится не только на несколько крайних витков, а на в .е изделие в целом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения витых изделий с покрытием, нанесенным на части дл

25 ны изделия.

Для этого в предлагаемой линии зажимное приспособление механизма навивки имеет привод синхронного вращения с оправкой, ванны химичес кой подготовки провода и нанесения

774733 покрытия расположены одна относи.— тельно другой, а также относительно механизма навивки и отрезки иэделий так, что оси симметрии их рабочих. органов удалены одна от другой на расстояния, кратные длине развертки витого изделия, а зеркала рабочих органов ванн химической подготовки и нанесения покрытия имеют размеры, соответствующие длине покрываемого участка провода, и установлены с воэможностью перемещения относительно покрываемого провода в направлении, перпендикулярном его оси.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии; на фиг. 2 — узел навивки, разрез; на фиг. 3 — витое иэ- 15 делие с облу>хенными крайними витками .

Автоматическая линия содержит механизм подачи, включающий катушку 1 с микропроводом 2 и тормозное устрой- „"ф ство 3, предназначенное для исключения провисания микропровода, узел

4 химического снятия изоляции, состоящий из ванны 5 и насадки 6, имеющей размеры, соответствующие длине обрабатываемого участка 7 микропровода 2, и расположенный вслед за механизмом подачи. На валу 8 электродвигателя 9 узла 4 укреплен шнек 10, предназначенный для подачи химического раствора к обрабатываемому участку 7 микропровода 2 и служащий для создания подвижного зеркала 11 химического раствора. Подвижное зеркало

11 имеет воэможность перемещения в направлении, перпендикулярном оси

35 микропровода.

Автоматическая линия снабжена узлом лужения, состоящим иэ узла 12 флюсования и узла 13 нанесения при- 40 поя. Узлы 12 и 13 аналогичны по конструкции узлу 4 и расположены таким образом, что расстояние между осями симметрии их насадок кратно длине развертки витого изделия. 3а узлом

13 установлен механизм 14 навивки и отрезки, причем расстояние ПК,К— длина развертки витого иэделия; П любое целое число) от оси оправки

15 механизма 14 до оси симметрии

5О насадки 6 узла 13 также кратно длине развертки витого изделия.

Механизм состоит иэ неподвижного основания 16, имеющего в верхней части направляющую 17, на которой установлен ползун 18. Через направляющую 17 пропущена оправка 15, установленная в подшипниках и зажатая вместе с навиваемой на ней пружиной эажимным устройством 19, находящимся в подшипниках в нижней части основа- @ ния 16. Or:ðàâêà 15 и устройство 19 имеют привод синхронного вращения от приводного валика 20 посредством зубчатых шестерен 21-24, причем пере даточное отношение пары шестерен

21 и 22, а также пары шестерен 23 и 24 одинаково.

Крайние витки 25 витого иэделия имеют покрытие припоем, а остальные остаются покрытыми изоляцией. Программное устройство (известной конструкции) предназначено для управления работой всех механизмов линии в соответствии с технологическим прс>цессом.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Микропровод 2, предназначенный для изготовления витых изделий, сматывают с катушки 1, пропускают через тормозное устройство 3 и закрепляют в зажимном устройстве 19 механизма 14. При этом микропровод 2 оказывается расположенным над ваннами

5 узлов химической подготовки и лужения. Включают линию, при вра цении оправки 15 механизма 14 происходит намотка с определенным шагом микропровода на оправку 15. Шаг намотки определяется скоростью перемещения направляющей 17 ползуна 18, который перемещает микропровод 2 вдоль оправки 15, вращающейся синхронно с зажимным устройством 19 от приводного валика 20 посредством зубчатых шестерен 21 и 22; 23 и 24. В результате этого оправка 15 не нагружена крутящим моментом от трения и инерции всех деталей, связанных с оправкой 15 при начале навивки. Рабочий крутящий момент от навивки распределяется на оба конца оправки, что уменьшает касательное напряжение в теле оправки. Это обстоятельство особенно важно при навивке изделий малого диаметра.

Цикл работы механизма 14 навивки и отрезки витых изделий состоит из образования сгирали иэ микропровода и из снятия готового изделия с оправки и отрезки готового изделия. При навивке спирали микропровод непрерывно сматывается с катушки 1 и движется над насадками б ванн 5 узлов химического снятия изоляции и лужения, причем величина перемещения К микропровода равна длине развертки витого изделия.

При снятии спирали с оправки и отрезке готового изделия микропровод 2 неподвижен относительно ванн

5. В этот момент программное устройство включает электродвигатели 9 узлов химического снятия изоляции и лужения. При вращении шнека 10 в насадке 6 происходит подъем подвижного зеркала 11 раствора. Раствор узла химического снятия изоляции, воздействуя на изоляцию микропровода, растворяет ее, причем длина участка микропровода, очищенного от изоляции,. соответствует величине диаметра верхней части насадки 6.

На сл дующих узлах 12 и 13 в зто

774733

Формула изобретения

15 же время происходит нанесение соответственно флюса и припоя на очищенные участки гровода. Благодаря тому, что расстояние между осями симметрии насадок б узлов 4, 12 и 13 образования покрытия, а также от насадок б до оси оправки 15 механизма навивки и отрезки витых иэделий кратны длине развертки витого изделия, то подвижные зеркала 11 всех ванн покрытия осуществляют обработку лишь определенных, одних и тех же участков микропровода, а при навивке залуженные участки имеют определенное одинаковое расположение на изделии.

Следовательно, данная автоматическая линия позволяет изготовить витые изделия с облуженными крайними витками .

Изобретение позволило автоматизировать процесс изготовления витых проводников с обслуженными несколькими крайними витками, увеличило производительность и улучшило условия труда.

Автоматическая линия для изготовления витых иэделий из провода, содержащая установленные на статине по ходу технологического процесса и связанные между -.обой управляющим программным устройством механизм подачи, ванну химической подготовки провода, ванну нанесения покрытия, оправочный механизм навивки и отрезки с зажимным приспособлением, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения витых изделий с покрытием, нанесенным на части длины изделия, зажимное приспособление механизма навивки имеет привод синхронного вращения с оправкой, ванны химической подготовки провода и нанесения покрытия расположены одна относительно другой, а также относительно механизма навивки и отt5 резки изделий так, что оси симметрии их рабоччх органов удалены одна от другой на расстояния, кратные длине развертки витого иэделия, а зеркала рабочих органов ванн химической подЩ готовки и нанесения покрытия имеют размеры, соответствующие длине покрываемого участка провода, и установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно покрываемого провода в направлении, перпендикулярном его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

137101, кл. B 21 F 3/04, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 440190, кл. В 21 F 21/00, 1975.

774733

Фиг. 3

Составитель Осташкин

Редактор T.Ãîðÿ÷åâà Техред A.À÷ Корректор И.Муска

Заказ 7599/12 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4