Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии производства портландцементного клинкера, к составам сырьевых смесей. Направлено на повышение сульфатостойкости. Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: алюмосиликатный компонент 0,5-9,0

никелевый шлак сульфидных руд 8,0-24,0

песчаник 0,5-10,0

известняк - остальное. Коэффициент коррозионной стойкости составляет в растворе MGSO<SB POS="POST">4</SB> 1,10

в растворе NA<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 1,16

в растворе CASO<SB POS="POST">4</SB> 1,25. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 7/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4248553/31-33 (22) 21.05.87 (46) 30.07.89. Бюл. У 28 (71) Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова (72) Г.И.Овчаренко и Л,Г.Плотникова (53) 666,942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 739019, кл, С 04 В 7/42, 1977, (54) СЪРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьппИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве сульфатостойкого цемента и изделий на его основе, Цель изобретения — повьппение сульфатостойкости портландцемента.

Пример конкретного осуществления изобретения.

Для получения сульфатостойкого цемента используют никелевый шлак сульфидных руд и сырьевые материалы, химический состав которых приведен в табл. 1, Составы сырьевых смесей представлены в табл, 2.

Компоненты дозируют в указанных соотношениях, Подвергают совместному помолу брикетируют и обжигают при о

1350-1450 С в течение 30 мин. Полученный клинкер быстро охлаждают на воздухе и размалывают до удельной поверхности 2700-3000 смз /г, „„SU„„1497175 А 1

2 ленности строительных материалов, к технологии производства портландцементного клинкера, к составам сырьевых смесей. Направлено на повьппение сульфатостойкости, Сырьевая смесь содержит компоненты, мас.%: алюмосиликатный компонент 0,5-9,0; никелевый шлак сульфидных руд 8,0-24,0; песчаник 0 5-10,0; известняк — остальное. Коэффициент коррозионной стойкости составляет в растворе M@SO< t,10; в растворе Na SOq 1,16; в растворе CaSO 1,25, 4 табл, Состав клинкеров представлен в табл, 3.

Результаты испытаний представлены в табл. 4, Содержание алюмосиликатного компонента выше 9,0% приводит к синтезу

Миб

С А + C+AF более 22%, что не удовлет- ВИШЬ воряет требованиям ГОСТ на сульфато- {© стойкий цемент, либо приводит к сни- а 1 жению содержания Сз S и падению ак- рвы тивности цемента. Содержание никелевого шлака сульфидных руд менее 8% р известно (прототип), а выше 24% — приводит к содержанию минералов— плавней (С АР + С Г + С А), превышающему допустимые пределы (опасность образования сваров клинкера в печи), Кроме того, в таких клинкерах уменьшается количество C>S что приводит к снижению активности цемента (см.составы 5 и 1 в акте испытаний) . Дозировка песчаника менее

0,5% технологически не осуществима, 1497175 а выше 10K — приводит к увеличению доли силикатов и затрудняет обжиг клинкера, кроме того, приводит к снижению коэффициента насыщения, уменьшению С S и снижению активности цемента (пример 6 и 2 s акте испытаний).

Формула и з обретения Сырьевая смесь для получения порт-. ландцементного клинкера, включающая алюмосиликатный компонент, никелевый

8-24

0,5-10,0

Остальное

Т а б л и ц а 1

Содержание, мас.Ж

SiO< Al

Материалы

СаО П.п.п, 52,79 3,15 1,10 0,64 0 81 0 18 41 33

Известняк

Алюмосиликатный компонент (туфоаргелит)

Никелевый шлак сульфидных руд

Песчаник

2,75 55,77 19,24 10,69 1,55 0,17 9,83

3 53 3149 465 5673 280 080

2,27 81,01 7,07 1,08 1,23 0,56 6,78

Таблица 2

Состав сырьевых смесей

Состав сырьевой смеси,. мас,X

Состав

»»

Никелевый шлак сульфидных руд.

ИзвестПесчаАлюмоси ликатный компонент (туфоаргелит) ник няк

0,5

5,0

5,0

0 5

t1. 5

24

11

8,0

13,5

26

78

78

77

73

4,0

7,0

79

0,5

0,5

9,0

4,5

0,$

0,5

Прототип

17,0

15,0 шлак сульфидных руд и известняк, отличающаяся тем, что, с целью повышения сульфатостойкости портландцемента, она дойолнительно содержит песчаник при следующем соотношении компонентов, мас.X .

Алюмосиликатный компонент 0,5- 9,0

Никелевый шпак сульфидных руд

Песчаник

Известняк

1497175

Таблица 3

Состав клинкеров

Химический состава клинкера, 7

СосСодержание минералов, 7. тав

I "1 %Op C з8 CgA C„AF

СаО

6,59

6,15

64,42 20, 14

63, 10 19,65

0,31 55,04 5,59

035 5328 0 78

21, 28

27,82

Таблица 4

Результаты испытания

Коэффициент коррозионной стойкости КС в растворах

Предел прочност при сжатии, МПа через

Состав

° а

28 сут 6 мес MgSO NazSOq CaSO

0,69

0,76

50,2

48,3

0,81

0,89

Составитель Т.Юдина

Редактор. М„Товтин Техред М.Ходанич Корректор М Максимищинец

Заказ 4400/27 Тираж 591 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патейт", г.ужгород, ул. Гагарина,101

58, 71

62,95

62,86

61,48

56,60

61,34

15,39

21,41

21,12

19,51

16,03

23,0

3,03

3,26

4,98

4,00

3,01

3,30

46,0

47,3

48,6

5В,7

38,7

37,3

Ре, 0 MgO

ФВ

20,55 1,87

10,33 1,62

9,09 1,58

12,90. 1, 68

21,85 1,92, 10,19 1,59

Прототип

7 00 1,54

9,15 1,60

59,5 0,97

59,7 1,05

59,3 1, 10

63,0- 1, 18

45,7 1,12

43,3 1,15

Прототип

63,7 0,72

59,2 0,83

0,48

0,43

0,38

0,43

0,54

0 45

1,01

1,01

1,16

1,19

j,03

1,13

49,82

49,50

48,82

47,44

32,77

31,03

1,11

1,13

1,25

1 26

1,14

1,18

14,45

15,22

15,14

19, 04

14,32

15,71