Шихта для получения брикетов

 

Изобретение относится к области черной металлургии ,в частности, к комплексной утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства, и может быть использовано при подготовке сырья к металлургическому переделу. Цель изобретения - утилизация отходов и снижение энергозатрат при брикетировании. Шихта для получения брикетов содержит 40-60% исходного пастообразного шлама прокатного производства и остальное - пыль газоочисток агломерационного производства. Последняя используется в качестве отощающей добавки, что позволяет получать брикеты, пригодные к дальнейшему металлургическому переделу. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) SU (и) (51) 4 С 22 В 1/14

ВСЕСОЮЗНАЯ пкткнткэ-тыиичеВКИ

БИБЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4233362/31-02 (22) 09.02.83 (46) 30.07.89 ° Бюл. N - 28 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Т.Н.Джакели, В.Т.Трофимова, С,А.Устиновская и C.È.Àáðàìî÷êèí (54) 669.1:622.788,32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 554303, кл. С 22 В 1/14, 1976.

Авторское .свидетельство СССР

N - 564347, кл. С 22 В 1/14, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к комплексной утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства и может быть использовано при подготовке сырья к металлургическому переделу.

Цель изобретения — утилизация отходов и снижение энергозатрат при брикетировании.

Исходный шлам прокатного производства представляет собой механическую смесь воды, масла и окалины железа в мелкодисперсном состоянии (воды от

16 до 19%, масла от 5 до 8%; окалины от 73 до 79%) и имеют текучую пастообразную структуру, не способную удерживать заданную форму. Связь между отдельными твердыми частичками осуществляется через прослойки жидкомплексной утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства, и может быть использовано при подготовке сырья к металлургичес- кому переделу. Цель иэобретения— утилизация отходов и снижение энергозатрат при брикетировании. Шихта для получения брикетов содержит 4060% исходного пастообразного шлама прокатного производства и остальное пыль газоочисток агломерационного производства. Последняя используется в качестве отощающей добавки, что позволяет получать брикеты, пригодные к дальнейшему металлургическому переделу. 1 табл. кой фазы, Последняя представлена эмульсией масла в воде, следователь- но, каждая частичка покрыта слоем воды и масла. Получение требуемой структуры, обладающей сыпучестью и способной удерживать заданную форму возможно путем введения отощающей добавки, состоящей из мельчайших твердых частиц."Смачивание последних жидкой фазой приводит к уменьшению толщины слоя вокруг твердей частички и к изменению реологических свойств системы. В качестве такой добавки в шихту вводится пыль газоочистки агломерационного производства. Пыль газоочистки:. содержит более 97% окислов железа в мелкодисперсном состоянии и имеет порошкообразную форму, Введение в шихту шлама прокатного производства менее 40% снижает проч40-60

Прочность брике- .; тов; Н/м --Пример

Содержание

W Е

Содержаниее

Примеча масел, Ж ние сырых сухих

r . Ж

8,83 10

8,91 ° 10

8,21 10

6,01 ° 10

8,61 ° 10

8, 79 ° 10

8,16 10

4,02 2,33 10

3,62 2,35-10

3,26 2,21 ° 10

2,76 2,00 10

4940 „2э27! 10

4,83 2,29 ° 10

5,18 1,92 ° 10

292,5

227,5

357,5

422,5

65.

357,5

422,5

292,5

227,5

5,52

4,97

4,42

3,87

6,07

6,62

7, 18

2

4

6

Капельное отделение жидкости

3 1497244 ность изготавливаемых брикетов. При наличии в шихте более 60% шлама наблюдается капельное отделение жидкости из брикетов, Наличие в исходном пастообразном шраме прокатного производства маслоотходов позволяет избавиться от необходимости введения органической добавки, обладающей склеивающим действием, так как в состав шлама прокатного производства входят частично окисленные отработанные масла, обладающие склеивающим действием. Брикетирование предлагаемой шихты позволяет упростить технологический режим за счет исключения энергоемкой стадии предварительного обезвоживания шлама прокатного производства при одновременном использовании отрабо- 20 таиных масел в качестве связующего.

При этом наблюдается экономия тепла и дефицитного связующего.

Пример, Опробование шихты проведено в лабораторных условиях. 25

Исходными продуктами служили шлам прокатного производства и пыль газоочистки аглофабрики. 325 г шлама прокатного производства из отстойни-, I ка смешали с .325 г пыпи агломерацион- 30 ного производства, полученную массу тщательно перемешали и формовали в брикеты весом 70 r эту смесь засыпали в матрицу чечевицеобразной формы и наложили давление

25 10 н/м (250 кгс/см ). Прочность

5 сырого брикета составила 2,33 10 н/

Состав брикетируемой смеси

Шлам прокатно- Пыль газоочистки го производства

/м (2,33 кгс/см ) при влажности

5,527, и содержании масел 4,02Х.Сушку полученных брикетов проводили в 2 две ступени: 1-300 С в течение

12 мин, 2 — 700 С в течение 10 мин, прочность брикета 8,83 10 н/м (8,83 кгс/см ) .

В таблице приведены опытные данные, полученные в условиях примера 1, и характеристики прочности полученных брикетов.

Проведенные исследования позволяют установить оптимальный диапазон соотношений шлама прокатного производства и пыли аглофабрик.

I формула изобретения

Ыихта для получения брикетов, включающая железосодержащие материалы и добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью утилизации отходов и снижения энергозатрат при брикетировании, она содержит в качестве железорудного материала исходный пастообразный шлам прокатного производства, а в качестве добавки пыль газоочисток агломерационного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Исходный пастообразный шлам прокатного производства . 40-60

Пыль газоочисток алломерационного производства