Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству муллитокорундовых огнеупоров, используемых в качестве подвижного состава в высокотемпературных водородных печах, а также может быть использовано при производстве огнеупорных изделий для других тепловых агрегатов. С целью повышения прочности и устойчивости к истиранию шихта, содержащая корунд, муллит и глину, дополнительно содержит глинозем и отходы высокоглиноземистых изделий после применения в среде водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: корунд 10-50, муллит 10-35, глина 1-15, глинозем 5-30, отходы высокоглиноземистых изделий после применения в среде водорода 10-30. Изделия из шихты готовят по обычной технологии огнеупорных изделий. После обжига при 1300°С в течение 6 ч открытая пористость изделий составляет 19,0-20,5%, предел прочности при сжатии 97,5-114,8 МПа, истираемость по сравнению с изделиями из известной шихты уменьшается на 16,5-29,2%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (И) (SII 4 С 04 В 35/10

«г

t

) I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310072/29-33 (22) 30. 06. 87 (46) 07.08.89. Бюл. М 29 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В.В.Примаченко, В.П.Бунина, С.В.Лихогуб, Л.В,Грицюк, В.В.Медведев, А.И.Гайворонский и В.А.Фоминский (53) 666.7.63.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 607822, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Патент Франции !Р 1115388, кл. С 04 В, 1956. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорной промьппленности, а именно к производству муллитокорундовых огнеупоров, используемых в качестве подвижного состава в высокотемпературИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к муллитокорундовым огнеупорам, используемым в качестве подвижного состава в высокотемпературных водородных печах, а также в футеровках различных высокотемпературных тепловых агрегатов.

Цель изобретения — повышение прочности и устойчивости к истиранию.

Изделия из шихты готовят по известной технологии огнеупорных иэдео лий и обжигают при 1400-1600 С.

2 ных водородных печах, а также может быть использовано при производстве огнеупорных изделий для других тепловых агрегатов. С целью повьппения прочности и устойчивости к истиранию шихта, содержащая корунд, муллит и глину, дополнительно содержит гли» нозем и отходы высокоглиноземистых изделий после применения в среде водорода при следующем соотношении компонентов, мас ° 7.: корунд 10 50, муллит 10-35, глина 1-15, глинозем

5-30, отходы высокоглиноземистых изделий после. применения в среде водорода 10-30. Иэделия иэ шихты готовят по обычной технологии огнеупорных изделий. После ббжига при

1300 С в течение 6 ч открытая пористость изделий составляет 19 020,57, предел прочности при сжатии

97,5-114,8 MIa истираемость по сравнению с изделиями из известной шихты уменьшается на 16,5-29,2Х. 1 табл.

В таблице приведены свойства изделий в форме нормального кирпича (230 115 65 мм), полученные прессованием шихты при давлении 35 MIIa c последующим обжигом в газовом горне при 1500 С с выдержкой 6 ч.

Формула и э о б р е т е н и я

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая корунд, муллит и глину, отличающаяся тем, что, с целью .повышения прочнос ти и устойчивости к истиранию, она

3 1498739

10-50

10-35

1-15

5-30 отходы 10-30

Кар унд

Муллит

Глина

Глиноз ем

Указанные дополнительно содержит глинозем и отходы высокоглиноземистых изделий после службы в высокотемпературных водородных печах при следующем соотноше::.ии компонентов, мас.7.:

Значения показателей для примера

Показатели

Известный

3 4

Состав шихты, мас.X:.

Корунд

Муллит плавленый

Глина

Глинозем ГК

Отход высокоглиноземистого .изделий после применения в среде, водорода

Открытая пористость,. Х

Предел прочт ности при сжатии, МПа

Истираемость г/см . м ° 10

50 10 38 19

20 30 10 35.

15 15 7 1

5 15 .20 30

10 30 25 15

20,8 19, 1 20,5 19,8 19,0

82,8 98,.3 97,5 107,9 114,8

96,3 80,4 78,1 70,3 68,2 г е. Предел прочности при сжатии определяют на вырезанных в форме куба образцах с ребром 50 мм.

Истираемость оценивают отношением потери массы образца при испытании к площади истираемой поверхности, времени испытания и окружной скорости абразива (используют злектрокорунд

К 63) „

Примечани!

Составитель А.Федотов

Техред М.Ходанич

Корректор Л.Патай

Редактор Н.Яцола

Заказ 4511/17 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101