Способ получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности материала и производительности способа. В способе получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины, включающем механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700 1000°С и прессование в пресс-форме, измельченный сплав подвергают электроэрозионному диспергированию в воде, перед прессованием проводят спекание при 1100 1300°С в течение 0,5 1 ч, а внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы. Высокотемпературная прочность материала, полученного предложенным способом, повышается в 50 80 раз, а производительность способа в 2 4 раза. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности материала и производительности способа. Предложенный способ получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины заключается в механическом измельчении сплава, объемном электроэрозионном диспергировании в воде, внутреннем окислении при 700-1000^оС, спекании при 1100-1300^оС в течение 0,5-1 ч и прессовании в пресс-форме, причем внутреннее окиcление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы. П р и м е р. В индукционной печи в атмосфере аргона выплавляют слитки сплава платина 0,3% циркония. Из слитков ковкой и последующей прокаткой получают проволоку ⊘ 6 мм и лист толщиной 2 мм. Из листа вырезают электроды, остатки листа разрезают на куски 5-7 х 10 мм. Проволоку подвергают механическому измельчению путем резки на куски длиной 5-10 мм. Электроды закрепляют в реакторе из оргстекла, между электродами засыпают куски сплава и заливают в реактор дистиллированную воду, причем уровень воды на 10-15 мм выше уровня металла. На электроды подают импульсы напряжения 250 В от генератора (С 50 мкФ). При этом между кусками металла в воде возникают электрические разряды, под действием которых происходит диспергирование металла. Максимальный размер частиц полученного порошка составляет 60 мкм, при этом основная масса имеет размер частиц менее 15 мкм. После сушки навески порошка по 160-170 г помещают в керамические емкости трубы с внутренним диаметром 35 мм, вертикально установленные на керамические основания, и материал подвергают внутреннему окислению на воздухе при 700 и 1000^оС соответственно 150 и 25 ч, после чего температуру в печах поднимают до 1100-1300^оС и проводят спекание в течение 0,5-1 ч. Полученные брикеты диаметром 34 мм помещают в пресс-форму с диаметром рабочей части 35 мм и прессуют с удельным усилием 5,6 т/см². В дальнейшем для получения листового полуфабриката прессовки подвергают термообработке, ковке и прокатке. В таблице приведены примеры осуществления предложенного способа получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины, свойства получаемого материала и производительность способа даны в сопоставлении со свойствами известного материала. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины (примеры 1-3,5,6) обеспечивает в сравнении с известным способом (примеры 4, 7) повышение высокотемпературной прочности материала и производительности способа.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000^oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300^oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

РИСУНКИ

Рисунок 1