Способ получения сплава на основе карбида титана

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способу получения сплава на основе карбида титана. Целью изобретения является повышение плотности при сохранении высокой твердости. Смешивают порошки титана и графита, взятые в соотношении,мас.%: графит 9-13

титан остальное. Шихту прессуют в брикеты, которые плавят в электродуговой печи в атмосфере аргона с последующей кристаллизацией сплава в водоохлаждаемой изложнице. Плотность сплава 98-100% (по известному способу 84-86%), твердость 47-74 HRC. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГНН1 СССР (21) 4068939/23-02 (22) 05.02.86 (46) 07.04.89. Бюл. и 13 (75) А.П.Табуренко (53) 621.762.5(088.8) (56) Киффер P., Бечезовский Ф. Твердые сплавы. — N.: Металлургия, 1971, с. 392.

Рубцов А.H. и цр. Исследование микроструктуры плавления карбида и карбонитрида. титана. — Известия

AH ССС?. Неорганические материалы, 1977, т. 13 Р 6, с. 1099. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА OCHO=

BE КАРБИДА ТИТАНА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения сплава на основе карбида титана.

Целью изобретения является повышение плотности при сохранении высокой твердости.

Способ осуществляется следующим образом, Смешивают порошки титана и графита, взятые в соотношении, мас.%: графит 9-13 титан остальное. Шихту прессуют в брикеты, которые плавят в электродуговой печи в атмосфере аргона с последующей кристаллизацией сплава в водоохлажденной изложнице.

Сплав содержит зерна карбида ти- тана и титановую матрицу.

В таблице представлены свойства сплавов с разным содержанием комлонентов. (19 @U 01) 7 о (д) С 22 С 1/Э5, В 22 F 3/00 (57) Изобретение относится к области горошковой металлургии, в частности к способу получения сплава íа основе карбида титана, Целью изобретения является повышение плотности при сохранении высокой твердости. Смеши-! вают порошки титана и графита, взятые в соотношении, мас.%: графит,913; титан Остальное. Шихту прессуют в брикеты, которые плавят в электродуговой печи в атмосфере аргона с по следующей кристаллизацией сплава в водоохлаждаемой изложнице. Плотность сплава 98-100% (по известному споссбу 84-86%), твердость (47-74) HRC.

1 табл.

Плотность сплава по известному способу составляет 84-86%.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение плотности при сохранении высокой твердости.

Формула из обре те ни я

Способ получения сплава на основе карбида титана, включающий смешивание порошков титана и графита, прессование, плавление и кристаллизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности при сохранении высокой твердости, смешиванию подвергают порошки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит 9-13

Титан Остальное

1470800

Содержание углерода и свойства

Показатели для сплава

Л 1

4,76 9, 10 13,0 16, 7

Не измер. и

ПлОтнОсть, Х

Твердость, HRC

86-88

Не измер.

Составитель В.Нарва

Редактор Н.Рогулич Техред И.Дидык

Корректор Л. Патай

Заказ 1556/31 Тираж 576 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, 3-35 ° Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Содержание углерода в шихте, мас, Иикротвердость,кг/мм (матрица, карбиды}

56

2491

362 2065

2491 2491

100 98-99

47,5 74,0

Способ получения сплава на основе карбида титана Способ получения сплава на основе карбида титана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и сплавов, в частности, к способам модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов /силуминов/

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам смесей для графитизирующего модифицирования высокопрочного чугуна

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления фильтров тонкой очистгки на основе сплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к рафинированию цинковых сплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, а именно к плавке и рафинированию цинковых сплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к флюсам для обработки заэвтектических литейных алюминиево кремниевых сплавов

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к фпяосам для обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов

Изобретение относится к области цветной металлургии и может использоваться для получения сплавов медь - фосфор

Изобретение относится к порошковой металлургии, ,в частности, к способам и устройствам для нагрева порошковых деталей под горячую штамповку

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к устройствам для непрерывного прессования порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, ,в частности, к штампам для горячей штамповки спеченных изделий

Изобретение относится к пресс-формам для горячего прессования изделий из порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к способу горячей штамповки изделий из порошка

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности,, к способу горячего изостатического прессования крупногабаритных изделий из порошка

Изобретение относится к области порошковой металлургии в частности к способам изготовления пористых изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии в частности к способам изготовления фильтров тонкой очистки газов из спеченных порошков металлов, и может быть использовано при производстве полупроводниковых устройств, в медицине и при консервации пищевых продуктов, где требуется высокая степень очистки от субмикронных частиц (не менее 0,3 мкм) в сочетании с высокой проницаемостью и степенью очистки не менее 99,99%

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к пресс-формам для прессования изделий с кольцевым пазом

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к устройствам для формования заготовок из пластифицированных порошков

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии
Наверх