Патент ссср 154392

 

Класс D Off; 39Ь, 26, № 154392

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № l59

В. А. Кутьин, А. Н. Михайлов и А. Ф. Кобылкин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН

Заявлено 18 декабря 1959 г. за № 648068/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» № 9 за 1963 г.

Известен способ получения волокон из коллагена для производства кожеподобных и текстильных изделий способом механического разволокнения набухшей до стекловидного состояния коллагеновой ткани, обезвоживанием полученной массы, дублением и замасливанием. Полученные по известному способу волокна недостаточно прочны. С целью сохранения прочности волокон и предупреждения разрывов предлагается в набухшую коллагеновую массу, охлажденную до температуры не выше 7, добавлять до 30% раствора хлористого натрия, содержащего не более 10% соли от веса сухих волокон с последующим высаливанием раствором сульфата аммония или другой солью, которая высаливает белки, и дублением волокон в этом солевом растворе. Для большего упрочнения волокон предлагается также высушенные волокна подвергать дублению в ванне, содержащей высаливающий агент.

Исходным сырьем могут быть гольевой лоскут кожевенного производства, мездра и другие коллагенсодержащие материалы. Исходное сырье промывается в барабане при 20 — 25 в течение 30 — 40 лгин и подвергается обезволашиванию B течение 16 — 18 час при 20 — 22 в ванне, содержагцей 5 — 6 г/л и 10 — 12 г/л Са(ОН)2.

Полученная масса промывается водой. Затем она подвергается операции «съемка лица» на двоильноленточной машине, толщина удаляемого слоя 0,5 — 0,7 мм, и режется на куски 20+20 л л на специальной машине. После этого сырье обрабатывается 10 — 12 суток при 25—

27 раствором Ма $ (4 — 5 г/л) и Са(ОН) з (10 — 12 г/л) при периодическом перемешивании и промывается водой. Полученная масса продавливается через узкие и глубокие щели шириной 0,7 — 1,5 мм. К полученной пленке добавляют жидкость и в кавитаторе или в специальном № 154392 аппарате с мешалкой получают пучки волокон или отдельные волокна (операция разволокнения), при этом массу охлаждают до 5 — 7, предварительно добавляя к ней 10% хлористого натрия и 15 — 207О воды.

Затем массу замешивают с добавкой связующих материалов (10 — 15",< животного клея жиров) и разливают через длинную узкую фильеру на ленту из полиэтилена или поливинилхлорида, предварительно смоченную раствором сульфата аммония (300 г/л) и поваренной соли (150 г/л). Контакт массы с солевым раствором приводит к ее затвердеванию и упрочнению связей между волокнами. Толщина слоя массы регулируется скребковым ножом, после чего масса подвергается высаливанию и нейтрализации солевым раствором и прессуется валиками для отжима раствора. Для фиксации сближенного состояния молекулярных цепей коллагена, достигнутого в результате высаливания, дубление обязательно должно производиться в растворе высаливающего агента. Еще более сильное упрочнение в результате дальнейшего сближения волокон достигается в том случае, если перед дублением волокно высушивается и в таком состоянии погружается в дубящий раствор. После дубления лента промывается водой. Далее процесс обработки волокон ведется по одному из известных способов — для выработки кожеподобных материалов или для выработки волокон, Предлагаемый способ позволяет утилизировать сырье, ранее,не применявшееся для выработки волокон и кожеподобных материалов.

Предмет изобретения

1. Способ получения волокон из коллагена для производства кожеподобных и текстильных изделий, механическим разволокнением, набухшей до стекловидного состояния коллагеновой ткани, обезвоживанием полученной массы, дублением и замасливанием, отличающи и ся тем, что, с целью сохранения прочности волокон и предупреждения разрывов, в набухшую коллагеновую массу, охлажденную до температуры не выше 7, добавляют до 30о о раствора хлористого натрия, содержащего не более 10% соли от веса сухих волокон с последующим высаливанием раствором сульфата аммония или другой солью (которая высаливает белки) и дублением волокон в этом солевом растворе.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю щий с я тем, что, с целью большего упрочнения волоко н, в ванне, содержащей высаливающий агент, дублению подвергаются высушенные волокна.

Редактор С. А. Барсуков Техред А. A. Камышникова Корректоры Ю. М. Федулова и И. С. Дроздова

Подп. к печ. 20/VI — 63 r. Формат бум. 70 X 108 />6 Объем 0,18 изд. л.

Зак. 152% Тираж 700 Цена 4 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.