Устройство для непрерывной экструзии и выдувания тонких пленок пластичного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для экструзионного выдувания тонких плен ок из порошка жесткого поливинилхлорида, не содержащих пластификаторов. Пленки м.б.использованы для упаковки пищевых продуктов и имеют стойкость к типографской краске при нанесении рисунков. Цель изобретения - повышение качества получаемой тонкой пленки пластичного материала за счет исключения деструкции перерабатываемого материала. Питающего шнек предварительного сжатия исходного материала расположен в питающем бункере и имеет регулируемую угловую скорость вращения, которая является более высокой, чем постоянная угловая скорость вращения рабочего шнека экструдера. Рабочий шнек включает в себя первую зону подачи, в которой шнек термически изолирован от жидкости теплоносителя, проходящего в осевом направлении сквозь корпус шнека. Кроме того, шнек имеет первую нагреваемую зону сжатия, нагреваемую зону пластификации и нагреваемую зону декомпрессии, зону дегазации, вторую нагреваемую зону сжатия и нагреваемую зону вывода. Шнек заканчивается выдувной фильерой, оснащенной сменным фильтром. При работе предварительно сжатый при подаче исходный материал поступает на шнек, где подвергается быстрому сжатию без термических напряжений в массе поливинилхлорида. Наличие термической изоляции в первой зоне предотвращает налипание и медленное застывание. Выдувная фильера обеспечивает получение пленки поливинилхлорида малой толщины. Изобретение позволяет обеспечить необходимую температурную обработку материала без термических напряжений в нем. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 3981459/23-05 (22) 05.12.85 (31) 5818/84-0 (32) 06. 12.84 (33) sE (46) 07.08.89. Бюл. М - 29 (71) Фиап С.П.А. (IT) (72) Джанкарло Трамедэани (СН) (53) 678.057.3 (088.8) (56) Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. — Л.: Госхимиздат, 1962, с. 245, р. 191. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТ-

РУЗИИ И ВЫДУВАНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудо, ванию для экструзионного выдувания тонких пленок из порошка жесткого поливинилхлорида, не содержащих пластификаторов. Пленки м.б. использованы для упаковки пищевых продуктов и имеют стойкость,к типографской краске при нанесении рисунков. Цель изобретения — повышение качества получаемой тонкой пленки пластичного материала за счет исключения деструкции перерабатываемого материала. Питающий шнек предварительного сжатия исходного материала расположен в пиИзобретение относится к оборудованию для непрерывной экструзии и выдувания тонких пленок пластичного материала, в особенности пленок из жесткого поливинилхлорида, без

1 и 4 B 29 С 47/38//В 29 L 23:00

2 тающем бункере и имеет регулируемую угловую скорость вращения, которая является более высокой, чем постоянная угловая скорость вращения рабочего шнека экструдера. Рабочий шнек включает в себя первую зону подачи, в которой шнек термически изолирован от жидкости теплоносителя, проходящего в осевом направлении сквозь корпус шнека. Кроме того, шнек имеет первую нагреваемую зону сжатия, нагреваемую зону пластификации и нагреваемую зону декомпрессии, зону дегазации, вторую нагреваемую зону сжатия и нагреваемую зону вывода. Шнек заканчивается выдувной фильерой, оснащенной сменным фильтром. При работе предварительно сжатый при подаче исходный материал поступает на шнек, где подвергается быстрому сжатию без термических напряжений в массе поливинилхлорида ° Наличие термической изоляции в первой эона предотвращает налипание и медленное застывание. Выдувная фильера обеспечивает получение пленки поливинилхлорида малой толщины. Изобретение позволяет обес печить необходимую температурную обI работку материала без термических напряжений в нем. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. использования пластификаторов, пригодных для упаковки пищевых продуктов.

Цель изобретения — повышение качества получаемой тонкой пленки

1500147 пластичного материала за счет исключения деструкции перерабатываемого материала.

Кроме того, целью я вля ется обеспечение регулярности подачи перерабатываемого материала к вьдувной фильере в процессе экструзии и предотвращения колебаний на ее выходе,.

На фиг. 1 показаны основные части устройства, продольное сечение; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг.. 3 — центральная зона устройства, продольный разрез, на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг.5 — 15 разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 временная диаграмма положения штока дегазационного насоса; на фиг. 7 продольные участки различных частей шнека экструдера; на фиг. 8 — кольцо 20 разрыва потока; на фиг. 9 — передний конец экструзионного шнека; на фиг. 10 — экструзионная вьдувная фильера с заменяемым фильтром, поперечное сечение.

Устройство для непрерывной экструзии и вьдувания выполнено в виде. экструдера,содержащего цилиндрический корпус 1 с соосно выполненным в нем выходным отверстием 2, закрепленную 30 на корпусе 1 со стороны его выходного отверстия 2 вьдувную фильеру 3 со съемным фильтром 4, соосно смонтированный в корпусе 1 рабочий шнек

5. Рабочий шнек 5 экструдера имеет семь последовательно расположенных различных зон (фиг. 1 и 3) в направлении выходного отверстия 2. На участке, расположенном под питающим бункером 6 для подачи материала, под- 40 вергаемого переработке, находится зона F, для ввода исходного материала. В этой зоне рабочий шнек экструдера имеет практически постоянные наружный диаметр, внутренний диаметр и шаг спирали рабочего шнека 5 и не имеет тепловой нагрузки. Далее расположена вторая зона — зона сжатия и плавления Ki в которой производится незначительный нагрев, и эта зона расположена за зоной ввода Е.

В этой зоне. Kl рабочий шнек 5 экструдера имеет постоянный наружный диаметр, увеличивающийся внутренний диаметр (конический ствол), а шнек

5 имеет постоянный шаг. Далее за

-зоной К l по ходу движения материала раг поп ожена зона Н, предназначенная для 1(të тпфиха ции, гомог енизации и в этой зоне рабочий шнек 5 имеет постоянные шаг и наружный диаметр.

Далее за зоной Н расположена нагреваемая зона для декомпрессии D, в которой рабочий шнек имеет постоянный наружный диаметр, значительно меньший диаметр и постоянный шаг. Далее расположена зона G дегазации, которая подвергается нагреванию, и в этой зоне рабочий шнек 5 имеет постоянный внутренний диаметр, который меньше, чем все указанные выше диаметры и на этом участке рабочий шнек 5 имеет постоянный шаг. Специальный насос 7 обеспечивает удаление газа.

Далее по ходу движения материала расположена третья зона — нагреваемая зозона сжатия К2, в которой рабочий шнек 5 имеет постоянный наружный диаметр, увеличивающийся наружный диаметр (конический ствол) и постоянный шаг и эта зона следует за зоной дегазации С.

3а зоной сжатия К2 следует разогреваемая зона А вывода материала, в которой рабочий шнек 5 экструдера имеет постоянный наружный диаметр, но этот участок имеет определенную ограниченную длину, постоянный внутренний диаметр на длине того же участка, и указанный рабочий шнек

5 имеет конический заостренный конец, расположенный вблизи экструзионной вьдувной фильеры 3. Эта зона рабочего шнека 5 используется для того, чтобы. обеспечить экструзию массы полимера в полностью пластифицированной трубчатой форме путем продувания; трубы в том же самом радиальном направлении и путем растяжения той же самой трубы в продольном направлении.

В питающем бункере 6 смонтирован с возможностью вращения питающий шнек 8 для предварительного сжатия порошка исходного материала. в холодном состоянии. Питающий шнек 6 снабжен средствами (не показаны) регулирования скорости его вращения, большей чем скорость вращения рабочего шнека 5. В рабочем шнеке 5 по всей его длине выполнена полость 9 для подачи и отвода циркулирующей внутри рабочего шнека 5 жидкости для отвода выделяемого в процессе экструзии тепла от обрабатываемого материала в зонах рабочего шнека 5, причем первая зона Е рабочего шнека

0014 7

15

25

35

5 снабжена T(пп и .<ипру«нш?м средством 1 0 е Экс трулер c»а бжен с мои гп— рс ванной на ет о корпусе 1 со стороны выдувной фил ьеры 3 с обра зованием выходного канала съемной насадкой

11 для замены в вьдунной фильере 3 со стороны выходного канала съемного фильтра 4. Рабочий шнек 5 экструдера, выполнен в виде соедин енных между собой двух последовательных секций с калиброванными отверстиями

12 и 13, расположенными в кольце 14 разрыва потока, для пластификации перерабатываемого материала в месте соединения секций и с возможностью ра змещения в п ер вой с екции пер вой эоны Е и второй зоны сжатия К1, во второй секции — зоны декомпрессии

D, зоны дегазации, третьей эоны сжатия К2 и зоны вывода А перерабатываемого материала, и в первой и второй секциях — зоны Н пластификации, Устройство снабжено смонтированным с воэможностью вращения соединительным узлом (не показан) для подачи и отвода циркулирующей жидкости внутрь рабочего шнека 5 для предотвращения налипания и замедления движения массы перерабатываемого материала и блоком управления (не показан) для постоянного регулирования давления и температуры. подаваемой циркулирующей жидкости для предотвращения явления распада в массе перерабатываемого материала в зонах рабочего шнека 5, последовательно расположенных за первой термически изолированной зоной. Рабочий шнек 5 имеет на конце заостренную головку 15 с кольцом 16 разрыва потока.

Устройство работает следующим образом.

Иэ бункера 6 перерабатываемый материал, который представляет собой смолу жесткого поливинилхлорида в поI рошкообразной форме, смешанную со -. стабилизаторами и агентами (не содержащую пластификаторы), обеспечивающими скольжение, подается под давлением с помощью подающего шнека

8 (фиг. 2), расположенного в канале, который входит в канал экструдера, в котором вращается рабочий шнек 5 (фиг. 1) .

Поливинилхлорид является очень чувствительным термически при температурах свыше 100 С. Свыше этих температур происходит его разрушение в увеличивающейся степени за счет разделения на хлорнстоводородную кислоту и углерод. Так, для того, чтобы обеспечит ь пла плени е и гомог ени зацию массы необходимо разогреть массу до температур в диапазоне 175190 С и даже 185-205 С для операции экстр узионног о выцува ния, но это является возможным только путем прпменения стабилизаторов, которые об-. ладают функцией, в ряде случаев обусловленной синергитическим эффектом, улучшать термическую стабильность полимер ной массы. Производство жесткого поливинилхлорпда из порошка очень ограничено вследствие низкой термической стабильности массы и вследствие легкого перегрева, который может иметь место в зонах, где термопроводность является низкой, что способствует повреждению экструдированного материала, такому, как например, изменение окраски, образование сетки на поверхности и другие эффекты вплоть до полного распада с разделением на хлористоводородную кислоту и углерод. Низкие термические нагрузки, возникающие при проведении процесса экструзии, могут однако вызывать колебания цвета с тенденцией в зеленый цвет у пленок, полученных из безводных смесей, содержащий также добавки, придающие голубизну.

Попытки cíèýèòü термические напряжения сталкиваются с необходимостью обеспечить высокие температуры при переработке. Воздействие высоких температур на массу полимера возможно только в течение коротких периодов времени с тем, чтобы избежать повреждения массы. Проблемы, связанные с экструзионным выдуванием жестких поливинилхлоридных соединений, не содержащих пластификаторов, могут быть разрешены с использованием экструдеров с одним шнеком, в котором используется шнек типа "быстрого сжатия" и в котором весь процесс переработки протекает на коротком участке за короткое время с тем, чтобы ограничить насколько это возможно, отрицательное воздействие таких термических напряжений.

В рабочем шнеке 5 экструдера, показанном на фиг. 7 зона E соответстt вует эоне ввода ма rep?IRJIct> представляющего собой полил поп?хлорид, в порошкообразной форме, смешанный со

1500147 стабилизаторами и агентами, обеспечивающими скольжение, но без пластифи1 каторов. С тем, чтобы обеспечить улучшенную однородность исходного ма5 териала вдоль рабочего шнека 5 и с тем, чтобы избежать перегрева и термического повреждения исходного материала, следующие две концепции являются исключительно важными. 10

Осуществляется предварительное сжатие в зоне подачи за счет взаимодействия между подающим шнеком 8 и рабочим шнеком 5 с тем, чтобы обеспечить лучшую термопроводность в массе. 15

Производится термическая изоляция первой части масляного контура внутри рабочего шнека 5 экструдера с тем, чтобы избежать явления налипания материала, замедлений и пульсаций. 20

B направлении к концу зоны гомогенизации расположено (фиг.8) кольцо

14 разрыва потока, имеющее калиброванные отверстия 12. и 13, сделанные для того, чтобы воспрепятствовать нор- 25 мальному течению пластифицированного материала вдоль рабочего шнека 5 экструдера и сделать этот материал более пластичным без увеличения температуры. 30

Это обеспечивает значительное улучшение условий переработки пластичных материалов и в особенностй жесткого поливинилхлорида, который и является очень чувствительным к увеличению температуры и способным становиться пластичнымбез особыхзатруднений при относительно низкой температуре, Ннек 5 заканчивается заостренной головкой 15 (фиг. 9) с указан- 40 ным выше кольцом 16 разрыва потока аналогичной кольцу 14 конструкции.

Полностью пластифицированный и гомогенизированный с помощью фильерной доски с фильтром 4 (фиг. 10) материал проходит через канал,к отверстию фильеры 3 для вьдувания, имеющей концентрическую щель, и выхо— дит через щель фильеры 3 в форме трубы, толщина которой постепенно уменьшается за счет раздувания этой трубы в радиальном направлении и за счет аксиального (осевого} вытягивания этой трубы.

Чтобы изменить степень предвариSS тельного сжатия угловая скорость подающет о шнека 8 (фиг. 2) изменяется

"при поддержании постоянной и меньшей уг..тоти и скорости рабочего шпека

5 экструдера. Таким образом, оказывается возможным легко изменить степень предварительного сжатия, которая может быть подобрана так, чтобы соответствовать различным свойствам исходного материала (таким, как например, значения К для смолы, колебания в различных добавках и т.д. .

Эффект, который возникает за счет предварительного сжатия порошка жесткого поливинилхлорида и подвергаетсядекомпозиции с отделением хлористоводородной кислоты, самоокислением и образованием сетки, может быть объяснен следующим. Исходный порошок жесткого поливинилхлорида или безводная смесь жесткого поливинилхлорида представляет собой исключительно мягкий материал, который однако характеризуется плохой термопроводностью. Если в первой части полости экструдера порошок будет нагреваться в точке, находящейся на периферийной части этого экструдера, то тепло не может быть легко перенесено к центру, массы. Таким образом, если температура в зоне подачи является достаточно высокой, термическое разложение может иметь место в периферийной части этой массы, т.е. в нагретых т очках.

Если исходный порошок жесткого поливинилхлорида подвергается предварительному сжатию с самого начала на участке между подающим шнеком 8 и зоной Е шнека 5 экструдера (фиг.1), то коэффициент теплопроводности ис-. ходного порошка поливинилхлорида значительно возрастает, так как масса становится более компактной и тепло, передаваемое в „ направлении к периферической части массы, может быть легко передано к внутренним точкам указанной массы без какого-либо,риска вызвать повреждения материала.

Предлагаемое устройство характеризуется внутренней термической изоля I цией рабочего шнека 5 в первой зоне

Е полости экструдера, а также подачей материала при предварительном сжатии. Определенное количество мас-. ла подвергается циркуляции внутри. рабочего шнека 5; это масло вводится через вращающееся соединение, его подача регулируется с помощью внешнего блока управления и масло находится при температуре, которая меньше чем температура массы, подверга(.! 15001 е м ("(Й о б р л б((! т 1< е с T E;"(! ч т О б ы ((д а и и т»э и бьгго »!»о» к<1!и»чество тепла.

Это сделано для того, чтобы избежать термических повреждений. Следовательно, при отсутствии термической изоляции в первой части рабочего шнека 5 масса порошка, подвергнутого предварительному сжатию, нагревая за счет тепла электрических сопротивле- 10 ний, установленных около полости экструдера, поскольку она входит в контакт с поверхностью шнека 5, который имеет более низкую температуру, может бьггь подвергнута таким явлениям, как напипание и при этом может уменьшаться скорость вращения, что может приводить к внезапным замедлениям с последующим неконтролируемым явлениям проскока массы, подвергаемой пере- 20 работке, и в результате этого будут происходить значительные колебания давления на конце шнека 5 и недопустимые изменения в потоке массы на выходе из фильеры 3 для вь»дувания.

Использование термической изоляции в зоне Е подачи шнека 5 позволяет избежать явлений, связанных с на,пипанием и обеспечить лучшую равномерность подачи полимера и стабильность процесса экструзии.

Таким образом получают массу порошка в состоянии, уже соответствующем предварительному сжатию в конце зоны Е (фиг. 1). Массу порошка пов35 торно нагревают относительно высокой температуры без уменьшения при этом скорости поступательного движения, чтобы обеспечить хорошие условия плавления, легкое прохождение массы через калиброванные отверстия 12 и

13 для того и получить на конце рабочего шнека 5 наилучшие условия пластичности, кроме того обеспечить высокое качество продукта при увеличении выхода и снижении стоимости ( продукта.

В процессе перемещения материала, рабочим шнеком 5 в экструдере происходит его дегазация в зоне G с помощью

50 насоса 7 ° !

На диаграмме, представленной на фиг. 6, показан ход в миллиметрах штока дегазирующего насоса 7, как . функция времени, в секундах. 55

Перемещение вала насоса 7 происходит очень быстро и это соответствует моменту времени 71, далее происходит рабочий цикл между периодами времени

47 !О

Т1 и Т2 и затем быстрое »!оз!»рашсние и в исходное положение момента вро»»они

Т2. Затем шток остается в»»ерабочел! положении от момента времени Т2 до

ТЗ, далее происходит рабочий цикп в интервале от момента времени Т3 до момента време!»и Т4 и т.д.

На выходе из корпуса 1 расплав проходит через фильтр 4, замена которого легко осуществляется при съеме насадки 11. Затем расплав поступает в выдувную фильеру 3.

Фильерная доска фильеры 3, показанная на фиг. 10, представляет собой так называемьп» тип фильерной доски с поворотным крестом и характеризуется преимуществами, заключающимися в лучшем распределении массы по сравнению с известными типами фильерных досок "сердцеобразной формы", "спиральной формы" и других типов фильерных досок для экструзии, которые не являются в должной мере пригодными для порошков жесткого поливинилхлорида.

Фильерная доска с фильтром, установленным внутри фильеры 3 для выдувания непосредственно перед выходным отверстием, позволяет произвести быструю замену фильтра 4 без проведения разборки экструзионной головки.

Таким образом, наилучший результат процесса экструзии жесткого поливиннлхлорида, обеспечивающего высокий выход планки без применения пласти фикаторов, характеризуемой очень маленькой толщиной, зависит от правильного соотношения между следующими различными факторами: порошкообразный исходный материал подвергается предварительному сжатию за счет совместного действия подающего шнека 8 и зоны ввода Е экструзионного рабочего шнека 5 (фиг. 1); термическая изоляция внутреннего масляного контура части шнека 5 экструдера, соответствующей зоны Е, обеспечивает отсутствие налипания Н медленного застывания и тем самьм обеспечиваются лучшие условия переработки; быстрое сжатие, обеспечиваемое шнеком 5 экстр удера, спроектированного таким образом как было указано выше, обеспечивает требуемые условия сжатия, плавления, дегазации .и гомогенизации без созцания при этом

1500147

l2 термических напряжений для массы полили нилхлорида; крестообразный тип вьдувной фильеры 3 обеспечивает получение экструзионной пленки поливинилхлорида, имеющей малую толщину,от 15 мкм, что также является важной выходной характеристикой экструдера в плане его производительности; заменяемый фильтр 4 позволяет осуществить легкую замену фильтрующей сетки без необходимости при этом разборки фильеры 3 экструдера; абсолютная равномерность подачи сырья в экструдер перед сжатием, с тем, чтобы избежать пульсации мас сы, выходящей через выдувную фильеру 3 и обеспечить равномерность процесса выхода материала; реализация в значительно уменьшенном объеме и времени различных фаз процесса (сжатие, плавление, гомогенизация, декомпрессия, дегазация, последующее сжатие и гомогенизация) с тем, чтобы обеспечить хорошее качество продукта с точки зрения его механических характеристик и характеристик внешнего вида; идеальное распределение расплавленной массы, выходящей из выдувной фильеры с тем, чтобы гарантировать равномерность толщины пленки.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает получение жесткой пленки поливинилхлорида, пригод1ной для пищевых целей. Пленка является хорошей и с точки зрения нанесения типографического текста с превосходной стойкостью к типографской краске и эта пленка является в высшей степени пригодной для наиболее важных случаев применения для упаковки пищевых продуктов и в первую очередь для упаковки леденцов,упаковываемык путем скручивания обертки.

Формула и зобр ет ения

1. Устройство для непрерывной экструзии и выдувания тонких пленок пластичного материала, особенно изготовленных из порошка жесткого поливинилхлорида, не содержащих пластификаторов и используемых для упаковки пищевых продуктов, выполненное в виде экструдера, содержащего цилиндрический корпус с соосно выполненным в нем выходным отвер тием, закрепленную на корпусе со стороны

его выходного отверстия выдувную фильеру сп съемным фильтром, соосно смонтированный в корпусе рабочий шнек с последовательно выполненными в нем по направлению к выходному отверстию корпуса первой зоной для ввода исходного материала, второй эо1ð ной сжатия для экструзии с нагревом расплавленного исходного материала, зоной пластификации, зоной декомпрессии, зоной дегазации, третьей зоной сжатия и зоной вывода перерабатываемого материала, смонтированный на корпусе питающей бункер для хранения исходного материала и подачи его в первую зону, смонтированный в питающем бункере с возможностью вращения .20 питающий шнек предварительного сжатия порошка исхсдного материала в холодном состоянии и средства регулирования скорости вращения этого шнека большей скорости вращения рабочего

25 шнека, выполненную в рабочем шнеке по всей его длине полость для подачи и отвода циркулирующей внутри рабочего шнека жидкости для отвода выделяемого в процессе экструзии тепла от обЗр рабатываемого материала в зонах рабочего шнека, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой тонкой пленки пластичного материала за счет исключения деструкции перерабатываемого материала, пер35 вая эона рабочего шнека снабжена теплоизолирующим средством, экструдер снабжен смонтированной на егокорпусе со стороны выдувной фильеры

4р с образованием выходного канала съемной насадкой для замены в выдувной фильере со стороны выходного канала ,съемного фильтра, а экструдер выполнен в виде соединенных между собой двух последовательных секций.с калиб45 рованными отверстиями для пластификации перерабатываемого материала в месте их соединения и с воэможностью установки с последовательным размещением соответственно в первой секции — первой зоны и второй зоны сжа тия, во второй секции — зоны декомпрессии, зоны дегазации, третьей зоны сжатия и зоны вывода перерабатываемого материала и в первой и второй секциях — зоны пластификации.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юще е с я тем, что, с целью обеспечения регулярности подачи пеФиг.f

А-А

1З 1500 рерабатываемого материала к выцувной фильере в процессе экструзии и предотвращения колебаний на ее выходе, устройство снабжено смонтированным с возможностью вращения соединительным узлом для подачи и отвода циркулирующей жидкости внутрь рабочего шнека для предотвращения налипания и замедления движения массы перера147 l4 батываемого материала и блоком управления для постоянного регулирования давления и температуры подаваемой

5 циркулирующей жидкости для предотвращения явления распада в массе перерабатываемого материала в зонах рабочего шнека, последовательно рас:положенных за первой термически изолированной зоной.

1500147

Б

Фиг. 3

Фиг. 5

Фиг.4

1 . ь

I >()0147

Фи8. Б

Фиг, 7

I

Е, с

1500147

ОЪг.

Составитель Л. Кольцова

Техред Л,Олийнык

Корректор Т. Палий

Редактор Г. Волкова

Подписное

Тираж 535

Заказ 4712/58

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101