Дробилка

 

Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию , в частности, к дробилкам, и позволяет повысить производительность за счет увеличения степени дробления. В дробилке при подаче дробимого материала через загрузочное устройство 20 в отверстия 10, выполненные в обоймах 8, происходит дробление материала за счет относительного поперечного смещения отверстий 10 обойм 8 неподвижных дисков 2, 3, 5 и 6 и вращающихся дисков 1 и 4. При этом осуществляется двухстадийный процесс дробления за счет соответствия между размером продукта первой стадии дробления и максимальным его размером на второй стадии дробления, так как диаметр окружности, вписанной в контур отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4, 5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния L от рабочей поверхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси вращения дисков, а также за счет согласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих поверхностей 13 отверстий 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 на угол α в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого определяется в зависимости от упругопластических свойств дробимого материала. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 02 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ го в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1338885 (21) 4330466/31-33 (22) 19. 11.87 (46) 15.08.89. Бюл. У 30 (71) Свердловский горный институт им. В.В.Вахрушева (72) В.И.Саитов, Н ° М.Суслов, В.А.Масленников и А.П.Комиссаров (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1338885, кл. В 02 С 7/10, 1985. (54) ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, в частности к дробилкам, и позволяет повысить производительность за счет увеличения степени дробления. В дробилке при подаче дробимого материала через загрузочное устройство 20 в отверстия 10, выполненные в обоймах

8, происходит дробление материала эа счет относительного поперечного смещения отверстий 10 обойм 8 неподвижных дисков 2,3, 5и 6и вращающихся

-SU„„>aOOZea А 2

2 дисков 1 и 4. При этом осуществляется двухстадийный процесс дробления за счет соответствия между размером продукта первой стадии дробления и максимальным его размером на второй стадии дробления, так как диаметр окружности, вписанной в контур отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4,5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния 1 от рабочей поверхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси вращения дисков, а также за счет согласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих поверхностей 13 отверстий 10 в обойме

8 дополнительного вращающегося диска

4 на угол о в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого определяется в зависимости от упругопластических свойств дробимого материала. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

А

1500364

Изобретение относится к горному . и строительно-дорожному машиностроению, а именно к дробильно-размольному оборудованию, и является дополнительным к основному авт.св.

N 1338885.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения степени дробления. 10

На фиг. 1 показана предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3— обойма вращающегося диска, разрез; ! на фиг. 4 — обойма вращающегося дис- 15 ка, вид сверху; на фиг. 5 — схема демпфирования. куска материала.

Дробилка включает основные вращающийся 1, неподвижные 2 и 3 диски, а также дополнительные вращающийся

4 и неподвижные 5 и 6 диски, установленные соосно между собой, снабженные направляющими 7, размещенными внутри дисков перпендикулярно их осям, и обоймами 8, установленными на направляющих 7 и соединенными с дисками посредством механизмов перемещения, например гидроцилиндров 9, а также выполненными с конгруэнтными отверстиями 10, йричем диаметр окруж 30 ности, вписанной в контур отверстий

10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4,5 и 6, равен 2"2,2 минимального расстояния 1 от рабочей-поверхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси их вращения, рабочие поверхности 12 отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных неподвижных дисков 5 и 6 параллельны рабочим поверхностям 11 от- 40 верстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, а рабочие поверхности

13 отверстия 10 в обойме 8 дополни. тельного вращающегося диска 4 развернуты на угол оС в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах

8 основных дисков 1,2 и 3; обоймы

8 вращающихся дисков 1 и 4 выполнены составными из центральной 14 с отверстием 10 и.проушинами 15 и наружной 16 .с упорами 17 частей, соединенных шарнирно и связанных посредством упругих элементов в виде пружин 18, установленных между проушинами 15 и упорами 17, а ось шарнира параллельна оси вращения дисков, а также включает подшипники 19 скольжения, загрузочное устройство 20 и привод в виде вала 21 с шестернями 22 и 23.

Дробилка работает следующим образом,.

При подаче дробимого материала через загрузочное устройство 20 в отверстия 10, выполненные в обоймах

8, происходит дробление материала за счет относительного поперечного смещения отверстия 10 обойм 8 неподвижных 2,3,5 и 6 и вращающихся дисков 1 и 4, приводимых в движение приводом в виде вала 21 с шестернями 22 и 23. При этом осуществляется двухстадийный процесс дробления ввиду соответствия между размером продукта первой стадии дробления и максимальным размером куска, посту паемого на вторую стадию дробления, так как диаметр окружности, вписанной в контур отверстий. 10 в обоймах

8 дополнительных дисков 4,5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния

1 от рабочей поверхности отверстий

10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до оси вращения дисков, а также ввиду согласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих поверхностей 13 отверстий 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 на угол ь в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах

8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого (угласто определяется в зависимости от упруго-пластических свойств дробимого материала. Ввиду смещения и вибрации составных частей

14 и 16 обойм 8 вращающихся дисков

1 и 4 в горизонтальной плоскости при дроблении и возможности пропуска недробимых элементов при угловом смещении составных частей 14 и 16 достигается повышение пропускной и демпфирующей способности дробилки.

Кроме того, обеспечивается повышение эффективности рабочего процесса при дроблении материалов с различными упруго-пластическими свойствами за счет возможности изменения угла разворота сС рабочих поверхностей 13 отверстия 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 ввиду шарнирного соединения частей 14 и 16 обоймы 8 относительно рабочих поверхностей 11.

Предлагаемая конструкция дробилки позволит увеличить степень дробления

15ÎÎ364 6 матеРиала,в 2-3 Раза и со- верхности отверстий в обоймах дополответственно повысить производитель- нительных неподвижных дисков параллельны рабочим поверхностям отверстий в обоймах основных дисков, причем

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я поверхности отверстия в обойме дополнительного вращающегося диска

Дробилка по авт.св. 9 1338885 развернуты в горизонтальной плоскосотличающаяся тем, что, ти относительно рабочих поверхносс целью повышения производительности 1п тей .отверстий в обоймах основных, за счет увеличения степени дробления, она снабжена дополнительными вращаюl щимися и неподвижными дисками, выпол- 2. Дробилка по п.1, о т л и ч а юненными аналогично основным дискам, щ а я с я тем, что, с целью повьппепричем диаметр окружности, вписан- 15 ния пропускной и демпфирующей способнои в контур отверстий в обоймах ности дробилки, обоймы вращающихся дополнительных дисков, равен 2-2,2 дисков выполнены составными из центминимального расстояния от поверх- ральной с отверстием и наружной часности отверстий в обоймах основных тей, связанных посредством упругих дисков до оси вращения дисков, а по- 2Р элементов. (дарузочное усвой апдо уудано на ппкаюно1 раб ение

epaeeaN

1500364

Составитель Л.Чубукова

Техред М.Яндык

Редактор А.Долинич

Корректор Т. Колб

Заказ 4799/10 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101