Способ приготовления смеси

 

Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента. Способ предназначен для улучшения качества перемешивания шихты и повышения производительности процесса. В барабан загружают абразивную алмазную шихту, ферромагнитные и немагнитные рабочие тела. Массу рабочих тел выбирают из соотношения М<SB POS="POST">н</SB>/М<SB POS="POST">ф</SB>=0,8-1,5, где М<SB POS="POST">н</SB> - маса немагнитных рабочих тел

М<SB POS="POST">ф</SB> - масса ферромагнитных рабочих тел. Отношение суммарной массы ферромагнитных и немагнитных рабочих тел М<SB POS="POST">н</SB>+М<SB POS="POST">ф</SB> к массе абразивной шихты М<SB POS="POST">а</SB>, составляет 0,2-0,5. Барабан помещают во вращающееся магнитное поле. Воздействие магнитным полем осуществляют импульсами длительностью 1-3 с с периодом их следования 8-24 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 ВО! F3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

3Я

С0

4Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6l) !223980 (21) 4295960/31-26 (22) 10.08.87 (46) 23.08.89. Бюл. Ме 31 (71) И нсти i ут сверхтвердых материалов

А11 УССР (72) )О. Д. Филатов и Л. Л. Бурман (53) 621.929.1 (088.8) (56) Авторское свидетельс<во CССР .% 1223980, кл. В 01 Е 3/18, 1983. (54) С(1ОСОБ Г1РИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ (57) Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструMe«Tà и предназначено для улучшения качества переИзобретение относится к производству алмазно абразивно о инструмента, в частности к способу приготовления абразивной шихты прсимущественно из микропорошков и являе гся усовершенствованием изобретения по авт. св. № 223980.

Цел ьк изобретения является улучшение качества перемешивания шихты и повышение производительности процесса за счет эксплуатации установки для перемешивания шихты.

Пример. В барабан загружают 100 г шихты, связки МО9, 10 каратов алмазов и ферромагнитные рабочие тела. Барабан устанавливают во вращающееся магнитное поле, причем и барабан дополнительно вводят немагни гные рабочие тела, массу которых выбирают из соотношения М„ /Мр — 0,8 — 1,5, . де М -- масса немагнитных рабочих тел; Мр — масса ферромагнитных рабочих тел, а отношс.ние суммарной массы ферромагни1ных и немагнитных рабочих тел Ч, +

+Мр к массе абразивной шихты М„помещен пои н ба раба н, сост а вляет 0,2 — 0,5.

Тела цилиндры диаметром 1 мм, длиной

10 12 мм, изогнуты под у глом 90 — 120 .

Рабочая емкость представляет собой барабан

„„SU„„1502067 А 2

2 мешивания шихты и повышения производительности процесса. В барабан загружают абразивную алмазную шихту, ферромагнитные и немагнитные рабочие тела. Массу рабочих тел выбирают из соотношения

М„/М„=0,8 — 1,5, где Ми — масса немагнитных рабочих тел; Мр — масса ферромагнитных рабочих тел. Отношение суммарной массы ферромагнитных и немагнитных рабочих тел М„+М к массе абразивной шихты М., составляет 0,2 — 0,5. Барабан помещают во вращающееся магнитное поле.

Воздействие магнитным полем осуществляют импульсами длительностью 1 3 с с периодом их следования 8 — 24 с. 1 табл. из титана, установленный в устройстве (вихревой аппарат модели ПА-100). Время обработки определяют по формуле

T = 20,65+ О, 76d + 0,02d, где d — средний размер зерна, мкм., 1ля используемого в примере материала это время составляет 40 — 50 с.

Воздействие магнитного поля осуществлян г импульсами д.штсльностьк> 1 3 c e цсриодом их следования 8 — 24 с.

Г!ри периодическом выключении магнитного поля рабочие тела загружаются в шихту и в течение следующего импульса вращаются по другой траектории на новом участке, перемешивая другую часть шихты.

Поскольку. температура внутри барабана незначительная, не происходят изменения в химическом составе металлических порошков, входящих в состав связки.

В течение импульса нагрев рабочих тел и самого барабана не происходит. Замену шихты в барабане можно осуществлять, не ожидая, пока он остынет. Все это позволяет в значительной степени улучшить качество перемешивания шихты и повысить производительность ее изготовления.

1502067 формула изобрегения

T=-20,65+ 0,701(1+ 0,02d, где d — средний размер алмазного зерна, мкм.

Результаты микроскопического

Эксилуа(ационные 1(оказате-ли инструмента!

)ежим 1(еремешивания анализа мкм 1, 7.

1, мкм

К„ мкм г!ефектнос)ь ойраоо(анной!!ро Io)l v—

ileрио,I

CJIe, ;îIIë- тс:IbIIOCl мкм имиу.(ьса, ния им1(У (ЬСОВ, 1)с) в е р <к н о с т и г(е).Р е Pi.l:l — ныи (г(г) l l P <) " .<>

1 И((У) 68

»,8

8,5

12-1»!!риж<, и, ))аг(ины l l:| ни

Ii P II OI i(1,5

8,5

57,0

10-12

8, (о 7

<Ефв 1. 1 Ы il t о()нарулк< ны

8,0

2,»

in êå

7,5

7 5

2,3 33

3,1 41

0,8

1 2- 1» ца р l (I I I I I a;, риски

i1 P lI .1 e

К гт — 11(eP<»xubaтость обРаоотанной IlnBE P;1; с I и (сР,(— неарифметическое отк (онение 1(рофиля1; !" — 1,)усина н аруше(гно I <» с. (<1я . (о< I,) кит<,)и К1.. (.<уl )H<) и

Р< иктор () К)ркои< икая Г< р<оl !! В< (н с Корр< к):. р «1< !) ° и

:(;tt;t) Чво:1 7 T)l р,))к,)47 11о;(ив tl<)<

Б1!!1!1!1!1 Гl>

113045, Х1о<киа, Ж,)о, Р))< шакая и()C), д .(,б)

11р< и во ч< г)» ttt(<) ètä)ò<)tt,< ).èé кол<бакит «!1а<оигн,: У кг ород,;.), ; ),:р) )и.

В дальнейшем изготовливают алмазные таблетки АТб 10х3-М l-АСН 20/14-10, которые испытывают при шлифовании стекла.

Для оценки эффективности способа качество смешивания шихты контролируют путем микроскопческого анализа. При этом с помошыо окулярной сетки микроскопа измеряют расстояние между соседними алмазными зернами в исследуемой пробе шихты и полученные данные статически обрабатывают.

При опенке работоспособности инструмента определяют качество обработанной поBEрхносI и заготовки из стекла К8. Испытания таблеток производят на станке ШПС-350 15 при частоте вращения инструмента 560 мин скорость перемешения детали 25 дв. ход/мин при давлении 0,8 МПа.

В таблице приведены характеристики ра (личных методов приготовления шихты и эксплуатационные показатели инструментов, изготовленных при их использовании.

Использование способа позволяет повысить качество выпускаемых алмазных инструментов и уменьшить величину разрушенного слоя на деталях, поступающих на операцию полирования, что дает возможность сократить цикл полирования на 10—

1 2 о

Способ приготовления смеси по авт. св. № 1223980, отличающийгя тем, что, с целью улучшения качества перемешивания и повышения производительности процесса, воздей ствие магнитным полем осу(цествляют импульсами длительностью l- 8 с с периодом их следования 8 — -24 с, а обшсе время приготовления смеси определяют по формул<.

0,280,32

0,200,25

О, 16-0,18

О, 160,18

0,16

0,2»О,ЗО