Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности , в частности, к линиям изготовления древесных плит из лесосечных отходов. Цель изобретения - повышение эффективности за счет улучшения качества плит. Линия изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов включает узел подготовки 1 древесных частиц, бункер 3, дробилку 4 с приспособлением доразмола 5. Бункер 6 сырых стружек 6 через сушилку 7 соединен с бункером 8 сухих древесных частиц, узлом очистки 9 древесных частиц. Приспособление отделения пыли 11 выполнено в виде приводного барабана 12 с шаберным вальцем 13 и охватывающей барабан 12 капроновой щетки 14. Узел сортировки 15 совмещен с узлом формирования 17 и размещен перед смесителем 16. В конце линии установлен форматно-обрезной станок 49. Над узлом формирования установлены подающие транспортеры. Узел формирования 17 ковра расположен над главным конвейером. Линия работает следующим образом. Лесосечные отходы 23 подают в узел подготовки 1 древесных частиц для измельчения в дробилке 4. Отходы измельчаются и уходят в бункер 3, при этом листья просеиваются и удаляются в приемник 34. Из бункера 3 стружка поступает в приспособление доразмола 5 и в бункер 6 сырых древесных частиц, которые далее сушат в сушилке 7 и собирают в бункер 8. Сухие древесные частицы очищают от пыли в узле 9 за счет разноименности зарядов наклонной пластины 38 и барабана 12. Кондиционные древесные частицы направляют в смеситель, а осмоленные частицы поступают в узел формирования ковра 17. Сформированные на главном конвейере ковры подпрессовывают в подпрессовщике 20, прессуют в горячем прессе 21 и раскраивают в форматно-обрезном станке 49. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 27 N 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР

1 (21) 4288739/29-15 (22) 22,07.87 (46) 23. 08.89. Бюл. Н 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.И.Барулин, Н.Б,Шпигарев и Б.В.Пучков (53) 674,815-41(088,8) (56) Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. — М., 1 977, с.203, ф IV-73.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1186481, кл. В 27 N 3/!6, 1984. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ ИЗ ЛЕСОСЕЧНЫХ ОТХОДОВ

„„80„„1502308

2 (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьп1;еit",i "ти, в частности к линиям изготовления древесных плит из лееосечных отходов.

Цель изобретения — повышение эффективности эа счет улучшения. качества плит. Линия изготовления многослойных древесностружечных плит иэ лесосечных отходов включает узел подготовки 1 древесных частиц, бункер 3, дробилку 4 с приспособлением доразмола 5. Бункер 6 сырых стружек 6 через сушилку 7 соединен с бункером 8 сухих древесных частиц, узлом очистки 9 древесных частиц. Приспособление отделения пыли 11 выполнено в виде приводного барабаня 12 с шаберным

l 502308 вальцем 13 и охватывающей барабан

12 капроновой щетки 14. Узел сортировки 15 совмещен с узлом формирования 17 и размещен пефед смесителем

16. B конце линии установлен формат" но-обрезной станок 49. Над узлом формирования установлены подающие транс— портеры. Узел формирования 17 ковра расположен над главным конвейером.

Линия работает следующим образом.

Лесосечные отходы 23 подают в узел подготовки 1 древесных частиц для измельчения в дробилке 4, Отходы иэмельчаются и уходят н бункер 3, при 15 этом листья просеиваются и удаляются в приемник 34. Иэ бункера 3 стружка

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в линиях иэготов- 25 ления древесностружечных плит из лесосечных отходов.

11ель изобретения — повышение эффективности за счет улучшения качества плит. 30

На фиг. l изображена схема линии изготовления многослойных древесностружечных плит из лесосечных отходов; на фиг. 2 — узел формирования, вид спереди; на фиг.3 — разрез А-А на 5 фиг.2.

Линия изготовления многослойных древесностружечных плит иэ лесосечных отходов включает последовательно установленные и технологически 40 связанные узел 1 подготовки древес" ных частиц 2 с бункером 3, дробилкой 4 и приспособлением 5 доразмола, бункер 6 сырых древесных частиц, сушилку 7, бункер 8 сухих дрсвесных частиц, узел 9 очистки древесных частиц с бункером 10 и приспособлением ll отделения пыли н ниде приводного обреэиненого барабана 12 с шаберным нальцом 13 и охватывающей барабан 12 капроновой щетки 14, узел

15 сортировки, смеситель 16, узел

17 формирования ковра н ниде сдвоенной формируюп;ей машины 18 с механиэ" мами 19 дозирования, подпрессонщик

20 и горячий пресс 21.. Узел 1 подготовки древесны>. частиц 2 снабжс:н смонтированным н его верхней части механизмом 22 разрушения сучков лепоступает в приспособление дораэмола 5 и н бункер 6 сырых древесных частиц, которые далее сушат н сушилке

7 и собирают н бункер 8. Сухие древесные частицы, очищают от пыли в узле 9 за счет раэноименности зарядов наклонной пластины 38 и барабана 12 °

Кондиционные древесные частицы нап-: равляют в смеситель, а осмоленные частицы поступают в узел формирования ковра 17. Сформированные на главном конвейере ковры подпрессовывают в подпрессовщике 20, прессуют н горячей прессе 21 и раскраивают в форматнообрезном станке 49. 2 э., ф-лы, 3 ил. сосечньм отходов 23 и механизмом 24 отделения листьев, узел f5 сортировки совмещен с узлом 17 формирова ния, а узел 17 формирования выполнен в виде смонтированных под уэламн доэирования встречных транспортеров 25 и установленных со стороны их верхних перфориронанных ветвей

26, а со стороны нижних - глад1сих пластин 27, причем на некиих плоскостях последних жестко смонтированы механизмы 28 отдува мелкой фракции н виде разнонаправленных сопел 29.

Механизм 24 отделения листьев выгол" нен в виде шарнирно закрепленного на станине 30 с помощью нертикальных рычагов 31 перфорированного сита 32 с принодом 33, причем под ситом смонтиронан приемник 34 листьев.

Механизм 22 разрушения сучков выполнен в виде горизонтально гладкого 35 и зубчатого 36 приводных подпружиненных один относительно другого вальцов, Приспособление 11 отделения пыли из древесных частиц 2 снабжено электрической системой 37 зарядки щетки

14 и наклонной пластины 38, при этом электрическая система выполнена в виде двух параллельных линий

39 из последовательно соединенных высоковольтных выпрямителей 40, ограничительных резисторов 41 и подключенных параллельно им регуляторов

42 напряжения, причем выходы 43 вы прямителей 40 электрически соединены с входом 44 ограничителып|х

15023

5 резисторов 41, а выходы 45 и 46 последних — соответственно с наклонной пластиной 38 и капроновой щеткой 14.

Кроме того, под наклонной пластиной 38 установлен вибратор 47, а под бункером 10 — приемник 48 для абразива. В конце линии установлен форматно-обрезной станок 49. Над узлом формирования установлены подающие транспортеры 50 ° Над встречными транспортерами 25 установлены инерционнные валики 51.

Узел 17 формирования ковра 52 расположен над главным конвейером 53, Встречные транспортеры 25 имеют скребки 54.

Линия работает следующим образом.

Лесосечные отходы 23 подают в узел

1 подготовки древесных частиц 2, где они вначале попадают в механизм 22, при этом между гладким 35 и зубчатым

36 приводными =.вальцами раздавливаются сучки. Затем в дробилке 4 отходы измельчаются и уходят в бункер 3, при этом листья просеиваются через приводное перфорированное сито 32 и направляются в приемник 34. Иэ бункера 3 древесные частицы направляют в приспособление 5 для дораэмола и < бункер 6 сырых древесных частиц. Сырые древесные частицы сушат в сушилке,7 и собирают в бункере 8. Сухие древесные частицы очищают от пыли в узле 9, где на наклонной пластине

38, заряженной отрицательно, они отрицательно заряжаются и перемещаются под действием колебаний пластины

38 от вибратора 47 к заряженному барабану 12. За счет разноименности зарядов наклонной пластины 38 и бара40 бана 12 происходит прилипание пыли к барабану 12. В результате различной массы пыли и древесных частиц последние описывают при своем движении наибольшую параболу и попадают в дальнейший приемник.

Более легкие частицы (пыль) летят по более короткой траектории и попадают в другой приемник 48. Мельчайшие частицы прочно удерживаются на барабане 12 и удаляются с помощью шаберного вальца 13. Отрицательное напряжение подается на наклонную пластину 38 через высоковольтный выпрямитель 40 и ограничительный

55 резистор 41. Зарядку барабана 12 положительным зарядом осуществляют при помощи щетки 14 посредством высоко08 6 вольтного выпрямителя 40 и ограничительного регистора 41 Напряг ение регулируют регуляторы 42 напряжения.

Кондиционные древесные частицы направляют в смеситель 1б,- а осмоленные древесные частицы — в узел 17 формирования ковра, а именно в левую и правую части сдвоенной формирующей машины 18. С помощью инерционных валиков 51 частицы бросаются на встречные транспортеры 25. Наиболее крупные древесные Частицы летят дальше, более мелкие ближе, что способствует равномерному распределению древесных частиц по верхним ветвям транспортеров 25. Крупные частицы перемещаются скребками и сбрасываются в конце транспортеров 25, т.е. в середине главного конвейера 53. Средние и мелкие частицы просеиваются через перфорированные пластины 26 и нижними ветвями транспортеров 25 перемещаются по направлению к началу главного конвейера 53. С помощью разнонаправленных сопл 29 механизмов

28 отдува мелкая фракция выдувается в конец и начало главного конвейера 53. Таким образом, на главном конвейере 53 получают ковер следующей структуры по слоям: мелкая — средняя— крупная — крупная — средняя — мелкая.

Такое распределение фракций по слоям обеспечивает равнопрочность получаемой далее плиты. Сформированные ковры подпрессовывают в подпрессовщике

20,прессуют в горячем прессе 21 и раскраивают в форматно-обрезном станке 49.

Цикл повторяют.

Предлагаемая линия позволяет повысить эффективность эа счет получения равномерности структуры ковра, выделения пыли иэ древесных частиц перед формированием, а также выделения листьев из древесных частиц после измельчения.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Линия изготовления многослойных древесностружечных плит иэ лесосечных отходов, включающая последовательно установленные и технологически связанные узел подготовки древесных частиц с бункером, дробилкой и приспособлением дораэмола, бункер сырых древесных частиц, сушилку, бункер сухих древесных частиц, узел

I502308 очистки древесных частиц с бункером и приспосолением выделения абразива в виде привбдного обрезиненного бараг бана с шаберным вальцом и охватывающей барабан капроновой щетки, узел сортировки, смеситель, узел формирования ковра в виде сдвоенной формирующей машины с механизмами дозирования, подпрессовщик и горячий пресс, ð отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности линии

sa счет улучшения качества плит,узел подготовки древесных частиц снабжен смонтированным в его верхней части меха-15 низмом разрушения лесосечных отходов и механизмом отделения пис ть ев, уэ ел с ортировки совмещен с узлом формирования, причем последний выполнен в виде смонтированных под узлами доэирования 20 встречных транспортеров и установленных со стороны их верхних ветвей перфорированных пластин, а со стороны нижних — гладких пластин, причем на нижних плоскостях последних 25 жестко смонтированы механизмы отдува мелкой фракции в виде разнонаправленных сопл.

2. Линия по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, механизм отделе-. ния листьев выполнен в виде шарнирно закрепленного на станине с помощью вертикальных рычагов перфорированного сита с приводом, причем под ситом смонтирован приемник, листьев.

3. Линия по п.1, о т л .и ч а ющ а я с я тем, что приспособление выделения абразива иэ древесных частиц снабжено электрической системой зарядки щетки и наклонной пластины, при этом электрическая снстема выполненая в виде двух параллельных линий иэ последовательно соединенных высоковольтных выпрямителей, ограничительных резисторов и подключеннъпс параллельно регуляторов напряжения,причем выходы выпрямителей электрически соединены с входом ограничительных резисторов, а выходы последних — соответственно с наклонной пластиной и капроновой щеткой.

1502308

Составитель В.Балясников

Техред М.Ходанич

Корректор М.Васильева

Ред а к то р И . Ш улла

Заказ 5016/19 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1