Устройство для непрерывного изготовления стеклопластиковых труб

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклопластиковых труб малого диаметра методом намотки. Для этого устройство содержит шпиндель 5, размещенный во внутренней полости и жестко связанный с ним при помощи ребер 15, стержень 3, несущий сегментные вкладыши 2, на которые наматывается вначале антиадгезионная пленка, а затем стеклоткань, пропитанная связующим составом. Непрерывность изготовления труб обеспечивается при помощи клиновых толкателей 18, взаимодействующих с вкладышами 2 и продвигающих их в осевом направлении вдоль стержня 3. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А

11ч Юу р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4350390/29-05 (22) 28.12.87 (46) 23.08.89. Бюл. Р 31 (71) Проектный институт "Проектхимзащита" (72) В.А. Букин и В.Г. Изотов (53) 678.057.94(088.8) (56) Андреев Г.Я. и др. Производство и применение стеклопластиковых труб.—

Обзор зарубежной техники. — И.:

ГОСИНТИ, 1962, с ° 39-42. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудо„„Я0„„1502388 А1 (51)4 В 29 С 53/64//B 29 К 105:08, В 29 L 23:22

2 ванию для изготовления стеклопластиковых труб малого диаметра методом намотки. Для этого устройство содержит шпиндель 5, размещенный во внутренней полости и жестко связанный с ним при помощи ребер 15 стержень 3, несущий сегментные вкладыши 2, на которые наматывается вначале антиадгеэионная пленка, а затем стеклоткань, пропитанная связующим составом. Непрерывность изготовления труб обеспечивается при помощи клиновых толкателей 18, взаимодействующих с вкладышами 2 и продвигающих их в осевом направлении вдоль стержня 3. 4 ил.

3 1502388

Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб, в частности стеклопластиковых труб малого диаметра методом намотки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 — механизм продольной подачи, сечение; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 концевая часть оправки в зоне съема изделия, сечение.

Устройство состоит из роликов 1 для непрерывной подачи образующих оправку сегментных вкладышей 2 вдоль опорного стержня 3, установленного в неподвижном корпусе 4 шпинделя 5 с приводом его вращения в виде элек" тродвигателя 6, вариатора 7 и цепной 20 передачи 8, механизма 9 намотки антиадгезионной ленты, механизма 10 намотки стеклопластика, средств нанесения связующего 11 и термообработки

12, а также люнет 13. 25

Шпиндель 5 установлен в корпусе 4 через подшипники 14 и имеет радиальные ребра 15, входящие между вкладышами 2 и имеющие переменные сечения для исключения выпадания вкладьппей 2. Зр

На переднем конце шпинделя 5 рас положена втулка 16, снабженная роликом 17, клиновыми поворотными толкателями 18 и пружинами 19, обеспечива

1ощими прижатие ролика 1г к поверхности торцового кулачка 20, а также прижатие толкаталей 18 к поверхности вкладышей 2. От проворота втулка 16 фиксируется шпонкой 21.

Ролики 1 жестко связаны со шпин- 40 делем 5 при помощи кронштейна 22 и вращаются совместно с ним. Привод роликов 1 может быть любой конструкции.

Устройство работает следующим образом.

Вкладьппи 2 одновременно по три штуки непрерывно подаются в устройство при помощи роликов, затем продвигаются по стержню 3 клиновыми толкателями 18. На вкладыш 2 наматывают полиэтиленовую пленку с механизма 9, затем стеклоткань с механизма 10 с одновременной промазкой и пропиткой связующим средством 11 его нанесения.

При дальнейшем перемещении трубы по стрелке S ее полимериэуют при помощи инфракрасного излучения средством 12. По достижении нужной длины трубу отрезают механизмом резки (не показан).

При вращении шпинделя 5 от цепной передачи 8 втулка 16 через кулачок

20 и ролик 17 совершает возвратнопоступательное движение. Клиновые толкатели 18 периодически перемещаются вдоль оси оправки и сдвигают вкладыши 2 на один шаг. Во вкладышах 2 выполнены кольцевые канавки, в которые входят выступы толкателей 18. Шаг кулачка 20 при обратном ходе увеличен на 5 мм для обеспечения надежного захвата вкладышей 2.

После отрезки трубы вкладьппи 2 извлекаются и вновь устанавливаются на стержень 3 для непрерывной намотки труб, образуя таким образом постоянный оборотный комплект вкладышей.

Наличие наружного средства перемещения элементов оправки позволяет получать трубы малого диаметра, что расширяет технологические воэможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного изготовления стеклопластиковых труб, содержащее комплект стыкуемых оправок, механизм их продольной подачи и центрирования, механизм намотки с бобиной ленточного материала, средства нанесения связующего, опрессовки и термообработки заготовки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей оправки снабжены опорным стержнем и образованы нз сегментных вкладышей с кольцевыми канавками на рабочей поверхности, а механизм их продольной подачи выполнен в виде охватывающего оправку и заключенного в неподвижный корпус шпинделя, несу1щего установленные между сегментными вкладышами радиальные ребра и перемещающиеся по копиру ролики, соединенные с подпружиненными поворотными толкателями этих вкладышей.

1502388

A-4

Составитель М. Осипова

Техред И.Ходанич. Корректор Н. Рогулич.

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тирах 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Иосква, %-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, !01