Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет создания принудительного движения жидкости между секциями. Тепломассообменный аппарат включает вертикальный цилиндрический корпус 1, секционированный по высоте глухими тарелками 2 с патрубками 3 для прохода газа (пара). Корпус 1 соединен с насосом 4, пульсатором 5, рессиверной емкостью 6, коллектором 7, пульсационными емкостями 8 с всасывающими 9 и нагнетательными 10 клапанами. В корпусе 1 установлены распределительные устройства 11 и штуцера 12-15 для подачи и выхода газа (пара) и жидкости. В каждой секции всасывающий патрубок расположен выше нагнетательного патрубка пульсационной емкости 8, при этом всасывающий и нагнетательный патрубки каждой пульсационной емкости 8 установлены в смежных секциях.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1503837

yg q В 01 D 3 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4329238/31-26 (22) 18.11.87 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (71) Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова (72) П. А. Сигал, А. И. Гурьянов, В. С. Куцак и К. В. Кузнецов (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Карпачева С. М., Захаров Е. И. Основы теории и расчета пульсационных колонных реакторов.— М,: Атомиздат, 1980, с. 7.

Авторское свидетельство СССР № 1134213, кл. В 01 D 11/O2, 1983. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассоооменных процессов в системе газ (пар) — жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и ряде друг„х смежных

2 отраслей промышленности. Цель изобретения — повышение производительности за счет создания принудительного движения жидкости между секциями. Тепломассооб. менный аппарат включает вертикальный цилиндрический корпус 1, секционированный по высоте глухими тарелками 2 с патрубками 3 для прохода газа (пара). Корпус 1 соединен с насосом 4, пульсатором 5, рессиверной емкостью 6, коллектором 7, пульсационными емкостями 8 с всасывающими 9 и нагнетательными 10 клапанами. В корпусе 1 установлены распределительные устройства 11 и штуцера 12 — 15 для подачи и выхода газа (пара) и жидкости. В каждой секции всасывающий патрубок расположен выше нагнетательного патрубка пульсационной емкости 8, при этом всасывающий и нагнетательный патрубки каждой пульсационной емкости 8 установлены в смежных секциях. 1 ил.

1503837

Составитель В. Тарасов

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Т. Малец

Заказ 5! 74/8 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) — жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности за счет создания принудительного движения жидкости между секциями.

На чертеже представлена схема аппарата для осуществления контакта между газом (паром) и жидкостью.

Тепломассообменный аппарат включает вертикальный цилиндрический корпус 1, секционированный по высоте глухими тарелками 2 с патрубками 3 для прохода газа (пара). Корпус 1 соединен с насосом 4, пульсатором 5, рассиверной емкостью 6, коллектором 7, пульсационными емкостями 8 с всасывающими 9 и нагнетательными 10 клапанами. В корпусе 1 установлены распылительные устройства 11 и штуцера 12 — 15 для подачи и выхода газа (пара) и жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкая фаза через штуцер 14 поступает на верхнюю тарелку 2 корпуса и преобретает возвратно-поступательное движение в результате последовательного соединения пульсатором 5 всасывающего и нагнетательного патрубков насоса 4 с коллектором 7. В первую половину пульсационного периода всасывающий патрубок насоса 4 через коллектор 7 и пульсационную емкость 8 соединяется с всасывающим клапаном 9 и жидкость с тарелки 2 поступает в пульсационную емкость 8. В этот момент

4 патрубок 10 закрыт. Во вторую половину пульса ционного периода нагнетательный патрубок насоса 4 через коллектор 7 и пульсационную емкость 8 соединяется с нагнетательным клапаном 10 и жидкость из пульсационной емкости 8 поступает в распределительное устройство 11 и распыливается в межтарельчатом пространстве, после чего образующиеся капли сепарируются на тарелке 2. Одновременно через штуцер 12

10 подают газ (пар), который через патрубки 3 проходит в межтарельчатое пространство и взаимодействует с каплями жидкости.

После прохождения рабочего объема аппарата поток газа (пара) выводится через штуцер 13, а жидкая фаза удаляется из корпуса 1 при помощи штуцера 15.

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте тарелками с патрубками для прохода газа, насос, пульсатор, ресивернуюю емкость, пульсационные емкости с патрубками, в каждом из которых установлены всасывающий и нагнетатель2 ный клапаны, соединенные с секциями колонны, и распределительные устройства, соединенные с нагнетательными клапанами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет создания принудительного движения жидкости между секЗО циями, в каждой секции всасывающий патрубок расположен выше нагнетательного пат рубка пульсационной емкости, при этом всасывающий и нагнетательный патрубки каждой пульсационной емкости установлены в смежных секциях.