Способ выплавки стали в конверторе
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конверторах. Целью изобретения является сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообразующих и увеличение стойкости футеровки конвертора. Способ выплавки стали заключается в том, что в первый период плавки угол наклона струй кислорода изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны составляет 0,56-0,62. Поддержание заданного соотношения позволяет стабилизировать процессы шлакообразования и процесс обезуглероживания расплава. Соблюдение оптимального отношения площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны особое значение имеет в начальный период продувки с целью быстрого формирования активного шлака, который в свою очередь определяет эффективность проведения всей плавки. Быстрое формирование активного шлака в начальный период позволяет сократить продолжительность плавки на 1%, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 С 5/48, 5/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4216556/23-02 (22) 24.03.87 (46) 30.08.89. Бюл. ¹ 32 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Е.И.Слободкин, А.В.Сатин, Н.Ф.Кравцов, В.И.Лубенец, Г.А.Ефимов, А.Г.Лукович, М.Ю.Тютрин, И.В.Абеэгауэ и А.П.Уральский (53) 669.184 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 392097, кл. С 21 С 5/32, 1971.
Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах
ТТИ-1,3- 15 — 22 — 86 МЧИ.
Днепропетровск: 1986 ° (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конвертерах.
Цель изобретения — сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообраэующих и увеличение стойкости футеровки конвертера. СпоИзобретение относится к черной металлургии, а именно к способам производства стали в конвертерах .
Цель изобретения — сокращение продолжительности продувки, снижение расхода шлакообразующих и увеличение стойкости футеровки.
При постоянной в течение всей кампании величине Дгор. э/Дв (где
Дгор.з — диаметр окружности, описывающей горячие зоны воздействия кис„„Я0„„! 5О4262 А1
2 соб выплавки стали закиючаетгл )! том, что в первый период плавки угол нак— лона струй кислорода изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны составляет 0,56-0,62. Поддержание заданного соотношения позволяет стабилизировать процессы шлакообразования и процесс обезуглероживания расплава. Соблюдение оптимального отношения площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны к площади всей поверхности ванны особое значение имеет в начальный период продувки с целью быстрого формирования активного шлака, который в свою очередь определяет эффективность проведения всей плавки.
Быстрое формирование активного шлака в начальный период позволяет сократить продолжительность плавки на 17, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 67. 1 табл. лородных струй на ванну, м; Дв — диаметр ванны по футеровке, м) стабилизируются процессы шлакообразования и обезуглероживания ванны. Особое значение имеет выбор оптимальной величины Дгор.з/Дв для начального периода продувки — наводка шлака, который определяет эффективность проведения всей плавки (расход шлакообраэующих, нагрев ванны,1удаление вредных иримессей и т.д.). .При величине Лгор.
3 15042 з/Дв менее 0,56 переферийные участки ванны практически не участвуют в процессе шлакообразования, увеличивается расход шлакообраэующих и про5 должительность периода шлакообраэования возрастают тепловые потери ванны; при величине Дгор.3/Дв больше
0,63 значительно увеличивается износ футеровки конвертера при 10 омывании их потоками металла, шлака отраженными кислородными струями.
Способ выплавки стали с постоянной величиной Дгор.з/Дв был опробован на 160 тонном конвертере. По хо- 15 ду кампании продувку ванны производили пят ис о плов ыми фурмами с ра э ными углами наклона осей сопел к вертикальной оси фурмы. По мере износа футеровки устанавливали фурмы с боль- 20 шим углом наклона сопел с тем, чтобы сохранить постоянной величину
Дгор.з/Дв. В течение всей кампании выплавки форму устанавливали на высоте 1,9-2.1 м от уровня спокойной 25 ванны в начале продувки в период шлакообразования и на высоте 1,01,2 м в основной период продувки— обеэуглероживания. Изменения высоты фурмы, производили в соответствии с 30 индивидуальными особенностями отдельных плавок.
Показатели опытных плавок с величиной Дгор.з/Дв = const по ходу кампании, а также кампании, проведенной 35 при постоянном угле наклона сопел к вертикали (па прототипу), приведены в таблице.
По ходу кампании конвертера иэ-за износа футеровки диаметр ванны по 40 футеровке увеличивается с 4,8 до
6,0 м. При постоянном угле наклона кислородных струй к вертикальной оси фурмы (20 ) по ходу кампании в связи с разгаром футеровки отноше- 45 ние Дгор.з/Дв уменьшается, ухудшаются условия проведения процессов шлакооб62 4 раэования и обеэуглероживания. Как следствие по ходу кампании увеличивается длительность периода шлакообразования ивсей продувки, растет расход шлакообразующих (см.пример 1). .Лучшие результаты по длительности продувки, расходу шлакообразующих и износу футеровки были получены при поддержании величины Дгор.э/Дв по ходу кампании равной 0,59 (пример 4).
Хорошие показатели достигнуты в примерах 3 и 5 при отклонениях величины
Дгор.э/Дв от оптимальной на + 0,03.
На плавках с Дгор.э/Дв = 0,55 отмечена повышенная длительность периода шлакообразования и большой расход шлакообразующих (пример 2.) При
Дгор.з/Дв = 0,63 усиливается износ футеровки, что приводит к сокращению длительности кампании (пример 6).
Предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом сократить среднюю длительность плавки за кампанию на 1Х, снизить расход извести на
7 кг/т стали и плавикового шпата на
0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 6Х. формула изобретения
Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих и продувку ванны кислородом многосопловой фурмой с перемещением ее над уровнем расплава с изменением угла наклона кислородных струй в первый и второй периоды продувки, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности продувки, снижения расхода шлакообразующих и увеличения стойкости футеровки, угол наклона струй в первый период изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны и площади всей поверхности равно
0,56-0,62.
1504262 и
С ) л
O о О сп О л
О
СЧ л
Ю
00 л о в ю ь о
СЧ л о л л о1
D и
С 1 л
Ю и
СЧ л
an л
О1
М
I и 1
N О л ь
Ю л
00 о
СЬ о о и
О
N л
Р1
° \ ь
D л
СЬ
М 1
D л
О1
СЛ
an л ь л
N л ь
Ю л
СЛ л о1
1 1
I ю
N л
Ю о л
Ch л
Ю н л
О1 о и ш
С4
1
t О ю
° \ ь
С 1 л ь
Ю
Со л л
С"1 л
Ю л л Л
D л л л ь о м О
С 1
СЧ о
IN л
ln л
Ю о о
О ф и
Ю (Г
D аО
CD о
CO л
Ю о о О л л
D л л о о о
О
an л ь л л
Ю о
СЧ
00 и 1 л л о о м О
D л
Ch о м
1
1 1
С ) л
О о м л
v ж
Ы ф
1 о
& х
Й 5
3 tf о
1г о
1Х
1 <О
I L !
С ) К
1 1:(I.O
1 Х
I Р
1 Ф !
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Ь4
1
I
I o) х
1 ! м
1 и
1
1O I
М Ъ л о
6)
cd
Р
1о о о
Ы
cd о
О
О 00
С 1 О м
00 00
СЧ а— о
С ) 00
N ч ч л л
CO CO
N а сО 00
СЧ ° о
l»
СЧ СО
N ° о л 00
N °
lD Л CO
N а л ъо со сЧ а о л Ф1 со
СЧ о
Ю
< ) 00
N ° а л л
00 CO
&
v О v о о ц ц с( ооо ййй
3 6
I0 О о э с0 I0
cd
Р М
О о ц оио
М 1 И
cd X v х A
cd v о
0! Е Х
Н сgх
orna(
