Устройство для отопления горна секции сушки обжиговых конвейерных машин

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах отопления зон сушки обжиговых машин конвейерного типа. Целью изобретения является повышение производительности обжиговых машин. Газообразное топливо и окислитель, подаваемые в смеситель 7 устройства, через тангенциальный патрубок поступают в кольцевую камеру 2, где закручиваются и через кольцевые амбразуры и окна 5 поступают в горн, где сжигаются на выходе из окна 5 в закрученном плоском разомкнутом факеле. Повышение равномерности температурного поля в горне и интенсификация процесса сушки окатышей обеспечивают повышение производительности на 2-4%, рост прочности окатышей и уменьшение содержания мелочи в них. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4210093/23-02 (22) 10.03 ° 87 (46) 30.08.89. Бил, Р 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) В.Т Рязанов, Г.М.Дружинин, В.Л.Каратаев, В.В.Огнев и P.Ô.Ê ýкедов (53) 669 . 1: 622 . 785 (0 88. 8) (56) Теплотехнические расчеты агрегатов для окустования железорудных материалов. /Под ред. С.В.Базилевича, 1979, с. 114.

Авторское свидетельство СССР

O 668888777766, кл. F 23 D 17/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ГОРНА

СЕКЦИИ СУШКИ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ

МАШИН

„„SU„„1504475 А 1 (sg 4 Р 27 В 21/06, F 23 D 17/00

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах отопления эон сушки обжиговых машин конвейерного типа.

Цель изобретения — повышение производительности обжиговых машин. Газообразное топливо и окислитель, подаваемые в смеситель 7 устройства, через тангенциальный патрубок поступают в кольцевую камеру 2, где закручиваются и через кольцевые амбразуры и окна

5 поступают в горн, где сжигаются на выходе иэ окна 5 в закрученном плоском разомкнутом факеле. Повышение равномерности температурного поля в горне и интенсификация процесса сушки окатышей обеспечивают повышение прое иэводительности на 2-4Х, рост прочности окатышей и уменьшение содержания мелочи в них. 3 ил., 1 табл.

3 150447

Изобретение касается производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно конструкции систем отопления эон сушки обжиговых машин конвейерного типа.

Цель изобретения - повышение производительности обжиговых машин.

На фиг. 1 изображено устройство для отопления горна секции сушки обжиговой конвейерной машины, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - схема установки устройства на машине.

Устройство 1 состоит из кольцевой 15 камеры 2 с тангенциальным патрубком 3, торцовыми крышками 4, окнами 5 раздачи продуктов горения, кольцевыми амбразурами 6 и смесителя 7 с патрубками 8,9 подвода топлива и воздуха. 20

На обжиговой конвейерной машине с первой и второй секциями 10,11 сушки секции 12 подогрева, устройство 1 расположено в горне секции 10.

Устройство работает следующим образом.

Топливо, например природный газ, и окислитель (воздух) через патрубки 8,9 соответственно поступают в смеситель 7, перемешиваются и по касательной через тангенциальный патрубок 3 принудительно подаются .в кольцевую камеру 2 ° В камере 2 топливо-воздушная смесь закручивается, разделяется на две стороны, обтекает 35 кольцевые амбразуры 6 и через окна 5 поступает в отапливаемый объем. На выходе из окон 5 смесь сжигают в закрученном плоском разомкнутом факеле,.

Изменением проходного сечения про- 40 тивостоящих окон 5 регулируют как количество сжигаемого в соответствующих факелах топлива, так и поверхность горящего закрученного факела. Тем самым обеспечивают подачу тепла в ре- 45 гламентированном количестве в заданном направлении.

Через нижнее окно 5 происходит прямая подача преимущественного количества тепла на увлажненную поверхность слоя сырых окатышей, через верхнее окно 5 лучистый теплопоток следует от факела на кладку и от нее также на поверхность слоя окатышей.

Влага окатышей в виде паРа перемешивается с отработанными продуктами горения и по горну перетоком поступает в последующие секции обжиговой конвейерной машины, Примеры осуществления устройства.

Геометрические параметры испытанных горелок, мм:

Внутренний диаметр кольцевой камеры 210 и 1094

Ыирина кольцевой камеры 40-120 и 300

Диаметр окна раздачи продуктов горения 50-170 и 990

Глубина кольцевой амбразуры 70-30 и 70

Характеристика горелок: номинальный расход газа 15 и 40 м /ч; коэффициент расхода воздуха 1,05-4,0; вид топлива природный гаэ.

Результаты испытаний представлены в таблице, где температура факела в опытах 750 С, а параметры процесса сушки отнесены на площадь поперечного сечения эоны.

Иэ результатов видно, что стабильное формирование двух противоположно направленных параллельных факелов в горелках достигается при расстоянии между крышками, равном 0,25-0,50 диаметра камеры площади окна 5 раз э дачи продуктов @зрения, равном 0,10,5 от поперечного сечения камеры 2 и глубине кольцевых амбразур окон 5

1 раздачи продуктов горения, равном

0,1-0,3 от расстояния между крышками камеры. Отклонения от приведенных величин ведут либо к ухудшению показателей процесса сушки окатышей, либо к аварийному останову агрегата.

В процессе испытаний была уточнена возможность регламентации раздачи теплоносителя в разные стороны горелки. Для этого газораздающие окна 5 перекрывали кольцевыми вкладышами с отверстиями различного диаметра вплоть до их полного перекрытия. Горелки устойчиво работали при любом перекрытии одного иэ окон 5 с изменением количества тепла, раздаваемого в противоположные стороны. При полном перекрытии одного из окон 5 горелка устойчиво работала с одним факелом.

Применение изобретения обеспечивает создание равномерного темпера-, турного поля при двухсторонней раздаче теплоносителя в противоположных . направлениях, регулирование каждого иэ тепловых потоков, ликвидацию в устройстве водоохлаждаемых элементов, понижение металлоемкости горелочного устройства. Повышение равномерности

Формула изобретения

Результаты исследований каивективиой суюки окатыюеЯ при односторонней фильтрации теплоносителя и радиацио><нон удалении влаги с поверхности слоя

Примечание

Хонструктивные параметры устроЯств эателн процесса суюки нтенснв ость, уюки, т

Расстояние меа ду крыюкамн

Глубина коль цевых амбразур дельная одолкиельность оцадь роиэва ительаки, ни нечн ость роцесся ушки, /н ° ч по отио вению нн по отновению о о ени к рассто иию меясе к диаметру камеры ию еры ду крьазкеми

92,5 !

ОО,4

8,7

8,7

8,4

7,9

6,4

4>!

4,2

4,6

Прототип

НеустоЯчиso<> васила меиеиие.

Отсутствует стабильный

48 0,23

C,19

13800 0,40 раэамкнутый факел.

Неравномерная обработка слал

Рекоменцуемый ренин

То хе

52 0,25 10 О, 19

13800 0,40 112>4

8,7

1,4

7>2

5,1

8О О,38

105 0,50

0 S3

15 О,!9

20 О,>9

21 0,19

13800 0,40 111,7

13890 0,40 114,0

13600 0,40 114,0

8,7

8,7

8,7

1,5

1>4

1,6

7,0

7,1

7,2

5,1 .5,О

5,2

° >

Возникает горение топлива внутри канеры. Аварийный останов агрегата

Ассиметрия факела. Неравнонерная обработка слоя

РеконендуемыЯ ренин

То ке

60 0,38

7 0,09 13800 0,40 101,1

3,5

8,7

7,7

4,7

6D 038 8 910

13800 0,40 112,9

8,7

1,5

7,1

5,1

0,19

0,3О

О,32

13800 0,40 111,7

13890 0,40 111,9

13800 0,40 1 10,7

5,1

5,2

4,9

80 0,38

80 0,38

60 0,38

24

8,7

8,7

8,7

1,,5

1,4

1,8

7,0

7,2

7,6

° >

Возросло сопротивление устройства. Недопустимо вырос юуновой фон, Разогрев кольцевых амбраэур

5 15044 температурного поля в горне, интенси<1>икация процесса сушки окатьппей на

9-14Х по сравнению с прототипом обес печивает повышение удельной произво- . дительности обжиговой машины на 24Х и получение обожженных окатьппей с повышенной на 20-32 кг/окатьпп прочностью на раздавливание и пониженным на 0,4-0,7Х содержанием мелочи в про- 10 дукте.

Устройство для отопления горна секции сушки обжиговых конвейерных машин, содержащее смеситель с патрубками подачи топлива и воздуха, коль> цевую камеру с окнами раздачи продуктов горения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обжиговых машин, устройство снабжено тангенциальным подводящим патрубком, расположенным по всей ширине кольцевой камеры, на торцах закрытой крышками с направленными в противоположные стороны окнами раздачи продуктов горения, причем рас- . стояние между крышками составляет

0,25 — 0,50 диаметра камеры, а окна выполнены в виде кольцевой амбразуры, выступающей внутрь камеры, на 0,1

0,3 расстояния между крышками, с площадью 0,1 — 0,5 поперечного сечения камеры.

15044 75

Продолжение таблицу

Покавателн процесса суяки

Конструктивные параметры устройств тенснв римечание сть, увки, т

Продолкительность

Ра

Ау вность ока кнего слоя дь коль мбрасуяки, мнн альная кои тноо о енн се ссто неярьав» ив еры

80 0,38

7,0

3640 0,10 113,2

15 0,19

Рекомендуе À ревим

То ве

8,7

1,5

5,3

15 0,19

15 0,19

15 0,19

7,0

7,1

8,1

8,7

8,7

8,7

1,5

1,4

4,4

5,1

5,1

4,6

13800 0,40 111,7

17300 0,50 112,9

18700 0,54 100,7

80 0 ° 38

80 0,38

80 0,38 факел ассиметричен, его форма отлична от кольцевой.

Перавномернаа оораоотка слои фвгг1гбу

ФмР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

Составитель А,Блиэнюков

Редактор М.Келемеш Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 5238/40 Тираж 531 Подписное

Удельн прояви дитель ность процес сувки, т/ма ч