Способ горячей прокатки на широкополосном стане

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности, к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос и листов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ПОВЫШЕНИЕ ВЫХОДА ГОДНОГО ПРОКАТА ПУТЕМ СНИЖЕНИЯ ТОРЦОВОЙ ОБРЕЗИ. СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ НА ШСГП, имеющего в черновой группе реверсивную универсальную клеть с вертикальными валками. Схема обжатий по ширине раскатов устанавливается так, что обжатия во всех прямых проходах по ходу прокатки должны быть меньшими обжатий при реверсированиии клети - обратных проходах. Величина увеличения обжатий в обратных проходах в сравнении с прямыми принимается из отношения Δ Во/ΔВп =1,1...1,5, где ΔВо и ΔВп - обжатия по ширине при обратном и прямом проходах. Это позволяет повысить выход годного проката путем снижения торцовой обрези в сравнении с базовым объективом, когда ΔВо/ΔВп =1, до 2,3 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E":

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 433 1969/23-02 (22) 13.10.87 (46) 15.09.89. Бюп. И 34 (71) Институт черной металлургии и

Новолипецкий металлургический комбинат (72) Л.В. Тимошенко, М.Ю. Борковский, А.Д. Белянский, Г.В. Рассомахин, З.П. Каретный и В.Г. Ермолаев (53) 621.771,22(088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

11 1014601, кл. В 21 В 1/02, 1981.

Заявка Японии У 60-60200, кл. В 21 В 1/26, опублик. 1986. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НА ШИРОKOIIOJIOCHOM СТАНЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве полос и листов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).

Цель изобретения — повышение выхода годного проката путем. снижения торцовой обреэи, Сущность способа состоит в следующем. При обжатии сляба в вертикальных налках, вследствие того что на концах слябов процесс прокатки является неустановившимся и неравномерным по проникновению деформации по

„„SU„„1507464 А1 и листов на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП) . Цель изобретения — повышение выхода годного проката путем снижения торцовой обрези.

Способ осуществляется на ШСГП, имеющих в черновой группе реверсинную универсальную клеть с вертикальными валками. Схема обжатий по ширине раскатов устананливается так, что обжатия во всех прямых проходах по ходу прокатки должны быть меньшими обжатий при реверсировании клети — обратных проходах. Величина увеличения обжатий в обратных проходах в сравнении с прямыми принимается из отношения

ДВо/ДВп = 1 1 — 1 ° 5, где ЬВ и АВ 1 обжатия по ширине при обратном и прямом проходах. Это позволяет повысить выход годного проката путем снижения торцовой обреэи в сравнении с базовым объектом, когда Д В /ДВя= 1, до

2,3 раза.! табл . ширине сляба, возникает дефект ти*а

"рыбий хвост", чему предшествуют концевые накаты, возникающие при обжатии сляба по ширине вертикальными валками. Экспериментально установлено, что величина данных накатов, а стало быть дефектов типа "рыбий хвост", при прокатке в одном направлении (прямой прокатке) на головной и хвостовой части слябов (раскатов) различна. При этом различие достигает величины, кратной 1,5-2,5. При реверсивной прокатке данное различие несколько уменьшается, однако и оно остается еще достаточно значительным, чтобы общую! 507464 4 лишь калибрс «алась ширина (т. е. снималось уаирение, воз«икавшее при горизонтальных проходах) . В качестве лабораторного стана использовались две клети дуо 200, одна из которых вел«чину концевой обрези, а следовате- г,«о, и самого расходного коэффици-!

\ ента металла считать избыточной. Ус-. та«о«дено, что величина превышения обжатия цо ширине при обратном проходе (ЬВ ) относительно прямого по ходу прокатки (6R„) должна составлять

1, 1 (ЬВ /Ь В„) 1, 5 приходится выбирать руководствуясь следующими ре- 1О комендациями. Меньшее значение диапазона Н /hB 1,1 рекомендуется, когкогда величина соотношения толщины (Н) сляба и его ширины (В) составляет Н/В 0,3-0,4, а степень påôîðìà- 15 ции мала (1-37), при этом ра зличие в головном и хвостовом наплыве незначительно. При уменьшении отношения

6З,/dBn с 1,1 происходит нивелировка учета условий обжатия при обратном и прямом проходах, а экспериментально установлено увеличение суммарной торцовой обрези (QF; ). При малых соотношениях Н/В = 0,06-0,1 и повышенных обжатиях 15-207 превышение бокового обжатия раскатов при обратных проходах над прямыми целесообразно устанавливать ближе к верхнему предельному значению 5В /

Дальнейшее увеличение обжатий по ширине раскатов при обратных проходах, когда g Во /1 В„) 1, 5, приводит к увеличению каната в головной части раскатов.

Предлагаемый способ может быть 35 реализован на ШСГП, имеющих в составе черновой группы универсапьную реверсивную клеть.

Пример. Применительно для условий ШСГП 2000 были смоделированы 40 условия черновой группы клетей, включая универсальную реверсивную клеть

1. При этом свинцовые образцы имели размеры 17к100 мм (при масштабе уменьшения 1:15), ориентируясь на . 45 прокатку сляба в натурных условиях размером 255х1500 мм до толщины раската 35 мм (2,33 мм модель) при суммарном обжатии в 105 и 210 мм (7 и

14 мм — для модели) . Вся деформация 50 по ширине реализовывалась в кл. 11 1, после чего след овали проходы в горизонталь1ных валках, а в вертикальных выполняла функцию клети с вертикальными валками (обжатие по ширине), вторая — кле ти с горизонтальными валками (обжатие по толщине) . Из анализа полученных результатов прокатки, приведенных в таблице, следует, что при малом различии в обжатиях между прямым н обратным проходами АВ /ггВ„

1,1 (в соответствии с предлагаемым способом) величина хвостовой (Fz) обрези, как и в известном способе, больше, чем головной (F„), хотя и меньше (на 5,3-5,67) по суммарной величине (F„-), чем в известном фВ способе когда -- - = 1. А при боль1

АВ„ ших различиях (b Bo /ЬВп 1, 5) величина головной обрези (F ) становится больше, чем хвостовой (Р„), также по суммарной величине (KF; ) оставаясь меньше (на 0,7 и 4,37), чем в известном способе. В первом и втором случае подтверждается целесообразность предельных значений предлагаемого способа.

При 6В„/hB „= 1,5 (оптимальные значения предлагаемого способа) потери металла в виде торцовой обрезки снижаются в 2,3 раза.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ горячей прокатки на широкополосном стане, включающий обжатие слябов и полученных из них раскатов в реверсивной универсальной клети черновой группы стана с прямыми по ходу прокатки и обратными проходами с изменением ширины и толщины при обжатиях в обратных проходах больших, чем при прямых, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода годного проката путем снижения торцовой обрези, увеличение обжатия по ширине раскатов в обратных проходах по сравнению с прямыми устанавливают равным 1, 1-1,5.

1

1 X

I X

I о

И

Я

1» х и о х

Ю ь о

II

II î

A (1)

1

I л Ф

1 а1

1 л (71 ь о а а

Э lO

1- о

I

Ы

1 Рч

I

I

1 юа

1 Ь о д

Е .! ! o

tV

СЧ

Ф

1 с!

С»

1/» л л !ц !

I 1

Г 1

I

1! ——

1! 1-", о о

1 л о

1 а

I

I а.

1 о а

И

Е Ф ох с» !

-(e аоФ

I Х и х

Н о х ! о о

X о

1 ф а

Ю о с! о

-о л—

o o

° (Ч ф о

-o л о

«

«» (X) о л

-о л л о

«о

1 ) ° о о О О и о

«CV ("\

И о о Ф л )

1 !

1 о о

° Д

< \ л

° СЧ

< и

Ю

ЗЭ

СЧ

1 Ф I

Ю о и о

1О

1 о а х

Ф

М

X ю о б» и и о а

« ф

3й щ td а

X щ о х В ц а

X,"% и о о х ж!

» х о

1507464

I 1

O о

I — 1 Ф

1 СЧ

I

1 е

I --1 Ф I

Ф

1 ц

Г Т

II с I

Ф Д) M

<Ч (h о» а» л

« Ю

Ch о о о

O - <Ч а «<> с» л . о

СЧ Р Ъ