Универсальный блок для прессования

 

Изобретение относится к переработке реактопластов. Цель - повышение качества изготавливаемых изделий. Это достигается за счет того, что пазы загрузочной камеры выполнены с нижней конусной плоскостью, расширяющимися в рабочую сторону, а на нижней плоскости внутреннего края зубцов фиксатора выполнены соответствующие конусные выступы, утолщающиеся в сторону ручки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1419904 (21) 4362295/23-05 (22) 08.01.88 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (72) Д. К. Ивченко (53) 678.05?.726 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

- № 1419904, кл. В 29 С 45/02, 1987.

Изобретение относится к переработке реактойластов, может быть использовано в любом производстве, в том числе в мелкосерийном и опытном, использующем для прессования блоки, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1419904.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения в блоке плотного прижатия фиксатором загрузочной камеры к литниковой плите пресформьь

На фиг. 1 представляет предлагаемый блок в сборе; на фиг. 2 — фиксатор; на фиг. 3 — паз загрузочной камеры; на фиг. 4 — схема положения фиксатора при его подаче, относительно пазов зубчатых стоек и пазов загрузочной камеры.

Блок содержит фиг. 1 верхнюю плиту обогрева 1 с прикрепленным к ней пуансонодержателем 2, который выполнен с открытым в сторону торца пазом, в котором помещен по подвижной посадке фиксируемый фиксатором 3 быстросменный пуансон

4. Блок снабжен набором пуансонов, отличающихся по конструкции торцов. Нижняя плита 5 обогрева блока выполнена

„„80„„1509265 A 2

15ц 4 В 29 С 45/02

2 (54) УНИВЕРСАЛbНЫЙ БЛОК ДЛЯ

ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к переработке реактопластов. Цель — новь,шение качества изготавливаемых изделий. Это достигается за счет того, что пазы загрузочной камеры выполнены с нижней конусной плоскостью, расширяющимися в рабочую сторону, а на нижней плоскости внутреннего края зубцов фиксатора выполнены соответствующие конусные выступы, утолщающиеся в сторону ручки. 4 ил. с T-образными пазами. ц крайние пазы установлены T-образными основаниями 6 зубчатые быстросменные стойки 7, выполненные как пара с попарно совпадающими по высотному положению, на одной из сторон обеих стоек 7, пазами 8. которые на каждой из двух рабочих поверхностей одной и той же стойки 7 выполнены со смещением по высоте.

В центральные T-образные пазы нижней плиты 5 обогрева установл«ь:.:, T-образные сухарики 9, прикрепленные к пресс-форме

10. На пресс-форме 10 установлена загрузочная камера 11, выполненная с рабочим центральным гнездом 19. Блок снабжен набором загрузочных камер 11, отличающихся диаметральными размерами рабочего гнезда в плане, т.е. рабочими площадями. К наружной поверхности загрузочной камеры 11 прикреплены два ступенчатых упора 12. По наружной диаметральной поверхности в загрузочной камере выполнены горизонтальные параллельные разновысотные пазы 13, причем их ширина равна ширине пазов 8 стоек

7. В пазах 13 загрузочной камеры 8 и в соответствующих им пазах 8 3убчатых стоек

1509265

Формула изобретения

3

7 размещен стационарный фиксатор 14.

Блок снабжен также сменными вилками

15, установленными в пазы пресс-формы 10.

B отверстиях нижней плиты 5 обогрева в зоне вилки 15 помещены толкатели 16.

Фиксатор 14 (фиг. 2) представляет собой двузубую вилку с двумя зубцами 17 и ручкой 18. Одна из поверхностей 19 фиксатора плоская, другая имеет два наклонных выступа 20 с увеличением их толщины в сторону ручки 18. Расположены выступы 29 у внутреннего края зубцов 17.

Рабочее положение фиксатора в блоке (фиг. 1) — наклонными выступами 20 вниз.

Положение выступов 20 фиксатора 14 согласуется с нижними конусными плоскостями

21 пазов загрузочной камеры 11 (фиг. 3), в которые фиксатор 14 вставляется. Наклоны выступов и плоскостей пазов одинаковы.

Наружными, плоскими с обеих сторон, частями зубцов 17 фиксатор 14 помещен в пазы 8 зубчатых стоек 7, В рабочем гнезде загрузочной камеры 11 блока помещен пуансон 4. Загрузочная камера 11 установлена на литниковой плите пресс-формы 10.

Блок работает следующим образом.

После установки на блок (фиг. 1) прессформы 10 и затем на нее загрузочной камеры 11 в пазы последней наклонными выступами 20 вниз соответственно положению нижних конусных плоскостей 21 пазов камеры 11 устанавливается, а точнее вдвигается фиксатор 14. При этом наружными сторонами зубцов 17 фиксатор 14 входит в пазы 8 зубчатых стоек 7. Первоначально фиксатор !4 лежит на нижних плоскостях (фиг. 4a) пазов 8 зубчатых стоек . Затем движением от себя прессовщик вдвигает фиксатор 14 дальше в пазы 8. При этом наступает момент, когда фиксатор 14 конусными поверхностями своих выступов 20 соприкасается (фиг. 4б) с конусными поверхностями нижних плоскостей 21 пазов загрузочной камеры 11 и дальше начинает скользить по ним. Поскольку поверхности скольжения конусные, то, двигаясь от руки прессовщика, фиксатор 14 одновременно совершает и подъем, пока верхними отдаленнымп от центра плоскостями зубцов 17 не упрется (фиг. 4в) в верхние плоскости пазов

8 зубчатых стоек 7. Подниматься вверх фиксатор 14 уже не может, и при дальней10

4 шей подаче он, упираясь с все увеличивающимся усилием P в верхние плоскости пазов 8 зубчатых стоек 7 и оказывая давления Р своими конусными выступами

20 на нижние конусные поверхности 21 пазов загрузочной камеры 11, плотно прижимает последнюю к литниковой плите прессформы 10.

Итак, блок с, усовершенствованными конструкциями пазов загрузочной камеры

11 и фиксатора 14 совместно с прессформой 10 подготовлен к прессованию.

После отпрессовки изделий блок включают на раскрытие. Поскольку загрузочная камера

11 плотно прижата к литниковой плите пресс-формы 1О фиксатором 14 и прочно удерживается последней, то при выходе пуансона 4 из загрузочной камеры ll она остается в ней неподвижной, лишенной возможности подъема. При этом натяжение обязательно испытывает центральный литник в своем самом тонком месте — у выхода из литниковой плиты, где и разрывается.

Таким образом фиксатор, выполненный с выступами в плоскости у краев центральной части зубцов, причем конусными и утолщающимися в сторону его ручки, вставленной в пазы загрузочной камеры, нижняя плоскость которых тоже конусная и с тождественными параметрами, обеспечивает плотное прижатие загрузочной камеры к литниковой плите пресс-формы. Тем самым фиксатор гарантирует при раскрытии блока обязательный отрыв пресс-остатка от центрального литника в зоне верхней плоскости литниковой плиты пресс-формы. А значит, гарантирует при раскрытии блока получение бездефектных издели й. При этом отпадает необходимость в изготовлении в литниковой плите пресс-форм точных отверстий, которыми она насаживается на колонки, что удешевляет стоимость изготовляемых прессформ.

Универсальный блок для прессования по авт. св. Х 1419904, отличаюи(ийся тем, что, с целью исключения брака при изготовлении изделий, пазы загрузочной камеры выполнены с нижней наклонной плоскостью, а на нижней плоскости внутреннего края зубцов фиксатора выполнены соответствующие наклонные выступы, утолщающиеся в стороны ручки.

1509265 у Фиг.1

1509265

Составитель В. Казаков

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор Н. Борисова

Заказ 5675/15 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101