Способ непрерывного литья ленты

 

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью аморфных и микрокристаллических лент. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств ленты за счет увеличения пластичности, дисперности и однородности структуры. Расплав подают на поверхность металлического диска и формируют на ней в неокислительной атмосфере ленту, а затем отделяют ее от поверхности, при этом в качестве неокислительной атмосферы используют углекислый газ с давлением 80-110 кПа, расплав подают на диск с температурой на 200-260°С выше температуры ликвидус и поддерживают температуру его поверхности в пределах 60-80°С, что позволяет повысить качество поверхности ленты и ее эксплуатационные свойства. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) nu < В 22 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4230795/31-02 (22) 15.04,87 (46) 30,09.89. Бюл. N 36 (71) Институт металлофизики АН УССР (72) В.В,Немошкаленко, В.В.Маслов, B.З.Балан, В.К.Носенко, Н.С.Косенко и ц.Ю.Падерно (53) 621.746.047 (088.8) (56) Заявка Японии 1 60-9556, кл. В 22 D 11/06, 1985, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью аморфных и микрокристаллических лент. Цель изобретения - повышение эксплуатаИзобретение относится к металлургии, а именно к производству микрокристаллических или аморфных лент, получаемых при закалке расплава.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств ленты за счет увеличения пластичности, дисперсности и однородности структуры.

Способ осуществляют следующим образом, Быстрозакаленную ленту получают в герметичной камере в атмосфере углекислого газа при давлении 60110 кПа. После нагрева расплава до температуры Тра сп к ки к в +

260 С) его выдавливают избыточным давлением углекислого газа через расположенное в нижней части тигля сопло прямоугольного сечения на специ" ально обработанную и подогретую с

2 ционных свойств ленты за счет увеличения пластичности, дисперсности и однородности структуры. Расплав подают на поверхность металлического диска и формируют на ней в неокислительной атмосфере ленту, а затем отделяют ее от поверхности, при этом

B качестве неокислительной атмосферы используют углекислый газ с давлением 80-110 кПа, расплав подают на диск с температурой на 200-260 С выше температуры ликвидус и поддерживают температуру его поверхности в пределах

60-80 С, что позволяет повысить качество поверхности ленты и ее эксплуатационные свойства. 1 табл. помощью ВЧ-генератора до 60-80 С поверхность быстровращающегося дис" ка диаметром 200 мм, изготовленного из хромсодержащей стали. Угол наклона сопла относительно нормали к пОверхности диска составляет при этом .l, а расстояние между торцом сопла и поверхностью диска - 0,25 мм .

Сформированную в результате быстрого охлаждения на поверхности диска ленту снимают с помощью механического съемника в виде скользящего по этой поверхности лезвия.

Примеры осуществления способа для сплава Fe â€,. б,5Е Si и свойства полученных лент приведены в таблице, Использование изобретения снижает шероховатость поверхности ленты, повышает ее пластичность и магнитные иТехнологические параметры процесса

Основные характеристики быстрозакаленных а

Температура, С размер зерна, мкм

Линейная скорость поверхности диска, м/с

ИзбыточЗакалочная атмосфера/ давление, кПа

Толщина ленты, мкм

lUep0xoeaтость поШирина (качество кромо к) ленты, мм

Характер структуры ное давление выдиска расплава верхностей, отн.ед. да вливания, кПа

161o + 5

16,0

40+ 5

СО /60

50 + 2,5 15,05+0,05 0,070

10,0+ 2

Однородная

То ве

0,035

0,025

0,025 о,oso

0,100

60+5

70 1 5

80+ 5

100+ 5

50+5

1640 + 5

1660 + 5

1700 + +5

1740 g 5

1560 + 5 со,/80 со,/95

СО,/110 со,/130

C0 /90

45+ 1,5

42 + 1,О

45 + 1,0

40 + 2,5

50+4

15,5

15,5

15,7

16,о

15,5

6,0+ 1

3,6+ 0,5

3,6 t 0,5

10>О + 2

10,0+ 4 го

22

15е10+0,03

15,15+0,03

15,2o+o,о4

15 ° 25+0,08

15,0 + 0,1

I I

II н

Неоднородная

To we гелий/100 60 + 5

16,5

1660 + 5

40 + +5

12,0 + 6

15,0 + О,1 0,110

Составитель Г. Сребрянский

Техред Л.Олийнык Корректор М,L àðoøè

Редактор H.Горват

3а ка з 5841/13 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина,101

3 1510980 свойства, что позволяет снизить потери на перемагничивание в изделиях на

5 - 7Ж.

5 формула изобретения

Способ непрерывного литья ленты, преимущественно из железокремнистых сплавов, включающий подачу расплава на поверхность металлического диска 10 и формирование на ней ленты в неокислительной атмосфере и отделение ленты от поверхности диска, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационнь!х свойств ленты за счет увеличения пластичности, дисперсности и однородности структуры и повышения качества поверхности ленты, в качестве неокислительной атмосферы используют углекислый газ с давлением 80-110 кПа, расплав - подают с температурой Tðàñï Т „„кб + (200

260 С), при этом температуру поверхности металлического диска поддерживают 60-80 С.