Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна. Цель изобретения - снижение содержания фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5% и предотвращение выбросов при заливке чугуна. Цель достигается за счет того, что на шлак предыдущей плавки, оставленной в конвертере, перед сливом высокофосфористого чугуна присаживают 1,4-4,0 кг/т стали плавикового шпата - для разжижения шлака и лучшей ассимиляции извести, а затем - смесь углеродсодержащего материала и извести при соотношении 0,05:0,2 в количестве 20...50 кг/т стали. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 21 С 5/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4327343/23-02 (22) 16.11 87 (46) 30.09.89. Бюл. М 36 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Б.В.Харченко, Ю.И.Иарков, А.С.Плискановский, В.B.Голод, H.H.Кулик, Г.С.Гахеладзе, А.П.Манжула, П.С.Харлашин и И.И.Згурьев (53) 669.184.132(088.8) (56) Квитко И.Н., Афанасьев С.Г.
Кислородноконверторный процесс. M.:
Металлургия, 1974, с.150.
Авторское свидетельство СССР
М 1167205, кл. С 21 С 5/28, 1983. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ
В КИСЛОРОДНОИ КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ВЫСОКОФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА
Изобретение относится к металлургии, конкретно к выплавке рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна.
Цель изобретения — снижение содержания фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5ь и предотвращение выбросов при заливке чугуна.
Согласно способу на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают
1,4-4,0 кг/т стали плавикового шпата, затем смесь углеродсодержаще го материала и извести при соотношении
0,05-0,2 в количестве 20-50 кг/т стали.
Плавиковый шпат присаживают для повышения жидкоподвижности оставленного шлака предыдущей плавки и бо2 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к выплавке стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна. Цель изобретения — снижение содержания фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,54 и предотвращение выбросов при заливке чугуна. Цель достигается эа счет того, что на шлак предыдущей плавки, оставленной в конвертере, перед сливом высокофосфористого чугуна присаживают 1,4
4,0 кг/т стали плавикового шпата для разжижения шлака и лучшей ассимиляции извести, а затем - смесь углеродсодержащего материала и извести при соотношении 0,05:0,2 в количестве 20-50 кг/т стали ° 1 табл. лее интенсивного растворения извести. Такой прием способствует ускоренному получению основного шлака Мииб с высокой рафинирующей,способностью. ф
Однако быстрое растворение извести происходит при перемешивании ее со шлаком. В противном случае известь, присаженная на шлак, плохо растворяется и в виде глыбы плавает на нем.
Для перемешивания извести со шлаком ее необходимо вводить в смесь с угле. родсодержащим материалом. Последний при взаимодеиствии с окисью железа и образовании окиси углерода противодействует окомкованию извести.
При. посадке плавикового шпата менее 1,4 кг/т стали оставленный шлак при вводе смеси быстро теряет жидкоподвижность и известь не эамешива3 151 128 ется в шлаке. Если количество плави; кового шпата ввести более 4,0 кг/т стали, то жидкий активный шлак сохраняется после присадки смеси длительное время, но это не безопасно с точки зрения образования взрыва при заливке чугуна.
Для получения на первых минутах продувки основного шлака с высокой фосфорирующей способностью необходимо в конвертер на оставленный шлак присаживать 20-50 кг/т стали смеси, состоящей иэ углеродсодержащего материала и извести. 15
При присадке смеси менее 20 кг/т стали шлак при промежуточном его скачивании (6-8 мин продувки) имеет недостаточную основность. Кроме того, он сохраняет высокую жидкотекучесть, а это, как отмечалось выше, опасно.
Если присадка смеси более 50 кг/т стали, то известь используется нерационально, так как в шлаке остает- 2д ся много нерастворимых ее кусочков.
Для получения шлака с высокой рафинирующей способностью необходимо, чтобы соотношение углеродсодержащего материала и извести состав- g0 ляло 0,05-0,2.
Если указанное соотношение менее
0,05, то известь плохо замешивается в шлаке, так как барботаж недостаточен. Кроме того, шлак не подвергается полной нейтрализации. Заливать чугун на жидкий шлак с повышенным содержанием закиси железа опасно.
При использовании смеси с соот40 ношением углеродсодержащего материала и извести более 0,2 известь в шлаке растворяется плохо вследствие быстрого свертывания шлака за счет резкого снижения его окисленности.
П р и м ер. В 350-тонный конвертер на оставленный шлак предыдущей плавки присаживают 0,7 т плавикового шпата, затем .смесь углеродсодержащего материала (угля) и извести с соотношением 0,1 в количестве
15 т, завяливают 35 т лома и заливают 305 т высокофосфористого чугуна (P = 1,244). Продувку начинают с расходом кислорода 1150 мз/мин. Положение Фурмы 3,5 м до двух минут продув- ки, затем Фурму опускают до уровня
1,5 м. После устойчивого зажигания плавки в конвертер вводят 10 т извести и интенсивность продувки снижают до 800 мз/мин. На восьмой минуте продувку прекращают и скачивают промежуточный шлак, На девятой минуте продувки в конвертер вводят 10 т извести, 0,5 т плавикового шпата. Интенсивность продувки составляет
800 мз/мин, Положение фурмы 1,5 м.
На двенадцатой минуте скачивают промежуточный шлак. На тринадцатойв конвертер вводят 7 т извести и
0,25 т плавикового шпата.
Процесс прекращают при содержании углерода в металле 0,724, Фосфора
0,02, температура стали 1620 С.
Содержание пятиокиси фосфора в первом промежуточном шлаке 14,61, во втором — 9,24.
Раскисляют металл в ковше силикомарганцем в количестве 3,6 т, ферросилицием (65 ь) - 0,66 т и алюми нием - 100 кг.
Получают рельсовую сталь следующего состава,3: углерод 0,73; марганец 0,82; кремний 0,26; Фосфор 0,025, сера 0,02 и алюминий 0,02. Плавка проходит без существенных выбросов металла и шлака из конвертера. Выход стали 0,94. Технологические показатели опытно-промышленных плавок, проведенных по предлагаемому (с выходом за пределы оптимальных значений) и по известному способам, приведены в таблице.
Проведенные ollblTbl показывают, что наилучшие результаты по снижению содержания Фосфора в стали достигнуты по вариантам 4-6. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным содержание фосфо" ра снижено на 0,020-0,023 .
Формула изобретения
Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокоФосфористого чугуна, включающий оставление шлака предыдущей плавки, ввод на шлак углеродсодержащего материала, извести, заливку чугуна, продувку расплава окислителем при переменном положении Фурмы,, скачивание шлака и получение кондиционного шлака и металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения со-. держания фосфора в стали при содержании углерода не менее 0,5 и преХод продувки
Содержание
СоотноСодержание фосфора, Ф
Способ
Количество присадок, кг/т стали шение угля и извести в смеси пятиокиси фосфора в шлаке, в чу- в стагуне ли смеси плавикового шпата угля и извести
Ч
Предлагаемый
2
1,19 0,027 17,5
0 94 0 023 16 7
1,1 0,02 18,0
20 0,05 l9 0,05
30 0,04
Нормальный
То же
Выбросы при заливке чугуна
Нормальный
Нормальный
То же
"Сухая" продувка
Выбросы при заливке чугуна
Нормальный
1,3
2,1
1,5
1,24 0,018
1,29 0,019
l,3 0,016
1,1 0,021
18,1
15,3
10,6
9,1
4 1,4
5 2,6
6 4,0
7 2,6
20 0,05
36 О, t
50 02
40 0,21
1,2 0,0 16 15,9
8 4,1
36 0,1
1,18 О 022 1l,!
9 3,3
Известный
0,1 уголь
3,3 известь
8,8
1, 12 0,039 10,2 Нормальный
Составитель В.Остринский
Редактор М.Петрова Техред и.Верес Корректор С.Иекмар
Заказ 5863/28 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10!
5 1511283
6 дотвращения выбросов при заливке чу- чего вводят смесь углеродсодержащегуна на оставленный шлак, дополни- го материала .и извести при соотнот тельно вводят плавиковый шпак в ко- шенин 0,05-0,2 в количестве 20личестве 1,4-4,0 кг/т стали, после 50 кг/т стали.
