Способ контроля соосности и износа контактных поверхностей электродов
Изобретение относится к сварке, в частности к способам контроля соосности и износа контактных поверхностей электродов для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке с помощью подвесного сварочного обрудования, преимущественно с использованием сварочных роботов. Цель изобретения - повышение надежности контроля и технологических возможностей. В исходном состоянии свет от светодиода 6 проходит по каналу 2 к фотодиоду 7 и регистрируется. Электроды 5 вводят в кольца-калибры 3 и 4. При допустимой величине соосности и износа электроды 5 сжимают канал и перекрывают поток света к фотодиоду 7. Датчик 8 выдает сигнал об удовлетворительном состоянии электродов 5. Если значения измеряемых параметров больше допустимых, то электроды 5 упираются в кольца-калибры 3 и 4. Канал 2 не перекрываются, и свет продолжает достигать фотодиода 7. Это является сигналом на замену электродов 5. Способ позволяет контролировать износ и соосность электродов в автоматическом режиме. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 11/30, 11/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4346786/27-27 (22) 21.12.87 (46) 07.10.89. Бюл. 4 37 (71) Научно-производственное обьеди-. нение "Автопромсварка" (72) В.А.Цапов и А.А.Павленко (53) 621.791.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1430212, кл. В 23 К 11/30, 1986,. (54) спОсОБ кОнтРОЯЯ сООснОсти и изНОСА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕК"
ТРОДОВ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам контроля соосности и износа контактных поверхностей электродов для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке с помощью подвесного сва- рочного оборудования, преимущественно с использованием сварочных робо„„SU„„3512737 А1
2 тов ° Цель изобретения - повышение .надежности контроля и технологических возможностей. В исходном состоянии свет от светодиода 6 проходит по каналу 2 к фотодиоду 7 и регистрируется. Электроды 5 вводят в кольца-калибры 3 и 4. При допустимой величине соосности и износа электроды 5 сжимают канал и перекрывают поток света к фотодиоду 7. Датчик 8 выдает сигнал об удовлетворительном состоянии электродов 5. Если значения измеряемых параметров больше допустимых, то электроды 5 упираются в кольца-калибры 3 и 4. Канал 2 не перекрывается, свет продолжает достигать фотодиода
7, Это является сигналом на замену электродов 5. Способ позволяет контролировать износ и соосность электродов в- автоматическом режиме. 1 ил.
Формула изобретения
I
Составитель Э.Ветрова
Редактор .А.Ìoòûëü Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
° » »«»
Заказ 6021/13 Тираж 894 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101
3 151273
Изобретение относится к сварке, в частности к способу контроля соос-. ности и износа контактных поверхностей электродов для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке с помощью подвесного сварочного оборудования, преимущественно с использованием сварочных роботов.
Цель изобретения - повышение надежности контроля и технологических возможностей.
На чертеже показано взаимное расположение элементов при контроле износа и соосности электродов. 15
Контрольный образец 1 с каналом 2, изготовленный из упругого материала, например резины, в котором выполнен канал 2, установлен в корпусе 3. На корпусе 3 установлены соосно друг 20 другу кольца-калибры 4, в которые вводятся электроды 5 ° В корпусе 3 ,соосно с каналом 2 на его противоположных концах установлены светодиод
6- и фотодиод 7. Для определения на- 25 личия либо отсутствия тока в цепь
Фотодиода включен датчик 8.
Способ осуществляют следующим образом.
В исходном положении свет от све- 30 тодиода 6 проходит по каналу 2 к фотодиоду 7 и регистрируется последним.
Электроды 5 вводят в отверстия колецкалибров 4. При допустимой величине соосности и износа контактных поверх- З5 ностей электроды 5 свободно вводятся в отверстия калибров 4, осуществляя сжатие контрольного образца 1. При этом перекрывается канал 2, находящийся в корпусе 3, свет прекращает . 40 поступать на фотодиод 7. Датчик 8 цепи фотодиода выдает сигнал об удовлетворительном состоянии электродов.
4
Если величина соосности электродов или величина диаметра контактных поверхностей больше допустимой, электроды 5 упираются в кольца-калибры, контрольный образец 1 не сжимается и канал 2 остается открытым, что является условием на замену электродов
5 или восстановление их контактной поверхности.
Использование изобретения позво" ляет контролировать износ и соосность .электродов в автоматическом режиме в производственных условиях для всех видов контактной точечной сварки.
Способ контроля соосности и износа контактных поверхностей электродов для контактной точечной сварки, при котором изготавливают контрольный образец, выполняют обжатие образца с помощью электродов, которые предва-. рительно вводят в установленные соосно кольца-калибры, и о непревышении допустимой величины несоосности и износа контактных поверхностей электро" да судят по наличию электрической цепи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля и расширения технологических возможностей, контрольный образец выполняют из упругого материала со сквозным каналом, ось которого перпендикулярна и пересекает ось колецкалибров, на противоположных концах которого размещают источник света светодиод и светоприемник, - фотодиод, о йепревышении допустимой величины несоосности и износа контактных поверхностей судят по наличию электри- ческой цепи в фотодиоде.
