Способ изготовления профилей из магнитотвердого сплава на основе f @ -с @ -со

 

Изобретение относится к термопластической обработке сплавов на основе FE-CR-CO и может быть использовано для получения сложных профилей из магнитотвердых сплавов с повышенными магнитными характеристиками. Способ включает горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку. При этом горячую прокатку ведут циклически и последовательно в температурных интервалах 980-1000°С и 840-860 °С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10-15, 30-35 и 8-10, 20-25, а затем 7-10% с последующим охлаждением в воде. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!1 4 С 21 0 8/12, 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4285824/31-02 (22) 7.07.87 (46) 15.10.89. Бюл. № 38 (71) Институт металлургии им. А. А. Байкова (72) Г. Н. Мехед, И. М. Миляев, Е. М. Лещинская, Л. А. Кавалерова и В. А. Пименов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Заявка Японии № 55 в 134129, кл. С 21 D 8/12, 1980.

Заявка Японии № 55 в 122823, кл. С 21 D 9/00,,С 21 D 8/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1340160, кл. С 21 D 1/04, 1985.

Изобретение относится к термопластической обработке сплавов на основе Fe—

Cr — Со и может быть использовано для получения сложных профилей из, магнитотвердых сплавов.

Цель изобретения — повышение пластических и магнитных свойств путем получения высокодисперсной гомогенной структуры.

На чертеже показана схема горячей деформации.

Прокатка ведется циклически и последовательно в двух температурных интнрвалах

980 — 1000 и 840 — 860 С со степенями деформации 10 — 15, 30 — 35, 8 — 10, 20 — 25 и 7 — 100 0 соответственно.

Прокатка в температурной области

980 †10 С позволяет гомогенизировать структуру и сделать ее однофазной. Вместе

„„Я0„„1514803 д 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МАГНИТОТВЕРДОГО СПЛАВА

НА ОСНОВЕ Fe — Cr — Со (57) Изобретение относится к термопластической обработке сплавов на основе

Fe — Сг — Со и может быть использова но для получения сложных профилей из магнитотвердых сплавов с повышенными магнитными характеристиками. Способ включает горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку. При этом горячую прокатку ведут циклически и последовательно в температурных интервалах 980 — 1000 С и 840—

860 С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10 — 15, 30 — 35 и 8 — 10, 20 — 25, а за,тем 7 — 10% с последующим охлаждением в воде. 1 ил. с тем прокатка в этой температурной области еще не приводит к росту зерна.

Процесс деформаций при прокатке в температурной области 840 — 860 С протекает в режиме сверхпластичности и позволяет получать профили сложной конфигурации при прокатке, прессовании, волочении. Размер зерна после прокатки в режиме сверхпластичности составляет 3 — 4 мкм. Из мельченную таким образом двухфазную а+; структуру подвергают дальнейшей прокатке при 980 — 1000 С с малыми степенями обжатия и закалке в воду.

В результате предлагаемого способа ., обработки получается очень дисперсная (размер зерна М 1 — 2 мкм) структура гомогенного х-твердого раствора, которая обладает высокими магнитными свойствами.

После горячей прокатки проводят холодI 5 I 1Я(13

Формцла изобретения

5 иронатна

Я =7= 10%

I праНаптта ,Р=б= Ю%

ЯИ-1И

И0-бб0 фрее .

Составитель Ф. Стененко

Релактор И. Ка<арла Тех рел И. Верес Корректор В. Кабап,нй

Вак аз 61 .I5/28 Тираж 530 Г!одп исное

В1!ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва. Ж --35. Раугнская наб., д. 4/5

11роизводственно-излательский комбинат «Г1атент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

:1ую калибровку и термомагнитную обра м)тку.

11ример. Слитки из сплава на основе ! е — (:г- -(;о состава 15% кобальта, 25% хрома,! % ниобия, 1% ал1оминия, 0,5% кремния, 0,006% углерода подвергают нагреву ло 150"С, потом проводят ковку до диаметра 20 мм и охлаждают в воде. Затем заготовки нагревают до 980 — -1000 С и подвергают прокатке по режиму, приведенному на чертеже, за 5 проходов на стане

ДУО 320 до размера 5)(5 мм. Далее металл подвергается холодной калибровке на квадрат 3Х3 мм в калиброванных рабочих ,валках стана кварто 10)<300. Калибровку осуществляют за 5 проходов. 5

Готовые прутки подвергают термомагнитной обработке в магнитном поле 2 кэ путем нагрева до 660 С, выдержки в течение

1 ч, ступенчатого отпуска с. выдержками при промежуточных температурах 620, 600 и 650 С. 20

В результате пблучены магнитные свой ства: коэрцитивная сила Н,==48 — 66 кА/м; остаточная индукция В,=:1,36 — 1,46 Тл; максимальное магнитное произведение (BX

X Н) -- = 55 — 73,6 кДж/ м .

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что горячая прокатка в двух температурных интервалах с использованием эффекта сверхпластичности позволяет получать профили сложной конфигурации с гомогенной высокодисперсной а-структурой, которые после термомагHHTHoH обработки обладают более высокими магнитными свойствами.

Способ изготовления профилей из магнитотвердого сплава на основе Fe — -Cr — Со, включакпций горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термома гнитную обработку, отличающий ся тем, что, с целью повышения пластических и магнитных свойств путем получения высокодисперсной гомогенной структуры, горячую прокатку проводят циклически и последовательно в температурных интервалах 980—

1000 и 840 — 860 С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10 — 15 и 30 — 35, 8 — 10 и 20 — 25 и 7 — 10%, а охлаждение осуществляют в воде.