Способ изготовления мостовидных протезов
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Цель изобретения - обеспечение правильной установки протеза относительно слизистой оболочки десны путем моделирования протеза непосредственно в полости рта. Для этого после препаровки опорных зубов изготавливают штампованные металлические тонкостенные матрицы полукоронок с литниковыми отверстиями. После их припасовки обычным способом на гипсовой модели моделируют промежуточную часть мостовидного протеза из воска с последующей заменой воска на пластмассу, в результате чего матрицы жестко скрепляются с пластмассовой промежуточной частью. Подготовленную таким образом предварительную модель каркаса металлокерамического мостовидного протеза припасовывают во рту, с помощью матриц получают восковые оттиски внутренней поверхности полукоронок. После чего в комбинированном каркасе одномоментно заменяют воск и пластмассу и получают монолитный металлический каркас будущего протеза.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (511 4 А 61 С 5/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGKOMY (:ВИДКТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4330138/28-14 (22) 28.09.87 (46) 23.10.89. Бюл. № 39 (71) Алма-Атинский государственный институт усовершенствования врачей (72) Ю. М. Паршиков, М. А. Темирбаев, Х. А. Каламкаров и В. П. Киракосян (53) 615.478 (088.8) (56) Косневич М. Я. Стоматология, !984, т. 1, с. 72-73. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОСТОВИДНЫХ ПРОТЕЗОВ (57) Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Цель изобретения — обеспечение правильной установки протеза относительно слизистой оболочки десны путем моделирования протеза непосредсч венно в полости рта. Для этого после препаровки опорИзобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии.
Цель изобретения — обеспечение правильной установки протеза относительно слизистой оболочки десны путем моделирования протеза непосредственно в полости рта.
Способ осуществляют следующим образом.
На первом этапе проводят препаровку опорных зубов под полукоронки с жевательной (режущей), небной (язычной) медиальной и дистальной сторон без выпиливания продольных и поперечных пазов.
Обычным способом получают оттиски с опорных зубов, отливают гипсовую модель и из стандартной стальной гильзы изготавливают матрицы, соответствующие форме опорных зубов, с центральным литниковым отверстием диаметром 2-2,5 мм и двумя боковыми отверстиями диаметром 1 — 1,5 мм (внутренними и наружными).
„„SU„„1516107 А1 ных зубов изготавливают штампованные металлические тонкостенные матрицы полукоронок с литн иковым и отверстиями. После их припасовки обычным способом на гипсовой модели моделируют промежуточную часть мостовидного протеза нз воска с последующей заменой воска на пластмассу. в результате чего матрицы жестко скрепляются с пластмассовой промежуточной частью. Подготовленную таким образом предварительную модель каркаса металлокерамического мостовидного протеза припасовывают во рту, с помощью матриц получают восковые оттиски внутренней поверхности полукоронок. После чего в комбинированном каркасе одномоментно заменяют воск и пластмассу и получают монолитный металлический к<3ph;kc будущего протеза.
На втором этапе готовые металлические матрицы припасовывают на опорные зубы, проверяют окклюзнонные взаимоотношения с зубами антагонистами. Затем по0TTHcKH k ипсом c kkllopHbkx 3$бов вместе с матрицами. Отличают гипсовые модели зубных рядов верхней и нижней челюсти.
Матрицы снимаются с моделей опорных зубов, затем по краям боковых внутренних отверстий, обращенных в сторону дефекта зубного ряда, карборундовым диском или колесовидным бором делаются нарезки 1 — 2 мм. Образовавшиеся зубцы отгинаются кíаружи пот углом 90 для укрепления пластмассовой модели тела мостовидного протеза.
Подготовленные таким образом матрицы вновь устанавливаются на гипсовую модель, затем моделируются звенья промежуточной части мостовидного протеза из воска.! 516107
Формула изобретения
35 лирования промежуточнои части каркаса на опорные матрицы из воска, замены
40 промежуточной части K3pKdc3 из воск3 на быстротвердеюшую пластмассу, после чего на внутреннюю поверхность матриц наносят рас11лаволенный воск и устанавли45 (д>ставитедь Л. Сoловьев
Редактор М. Гааанар Техред И Всрес Корректор С. Черни
Заки t 6316 5 Тираж 613 11одписное
13НИ111111 Г >с3 дарственн»го комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ ((.(Р
113035, >>1»скв». Ж- 35, Р»уи>скан наб., д. 4/5 (!рои.>иодственно-издательский комбинат «11атснт», г Ужг»род, угь Гагарина, 1П1
Г1одl отовленная конструкция, сос гояшая
>1з матриц и восковой модели тела мо(товидного протеза, снимается с гипсовой модели, гипсуется в кювету для мостовидных работ, где воск выплавляется и заменяется на оыстротвердеюшую пласт»3ccy.
Готовая .кесткая модель каркаса металлоксрамического мостовидного протеза состоит из штампованных матриц и тела мостовидного протеза из пластмассы.
На третьем этапе жесткая модель каркаса припасовывается на естественные зубы, при этом проверяется и уточняется путь наложения модели каркаса металлокерамического мостовидного протеза. В случае необходимости проводится допрепаровка опорных зубов. Фрезами коррегируется промежуточная часть с учетом толщины наносим(и о кер(1м нивского покрытия, 11 также
Kopp(ги ров(1ние относительно слизист(гй оболочки I.II>âcoctÿðíoão отростка и зубов антаI otatIcrot3. 11осле проведенной припасовки модели Kt)pKаса на естественных опорных зубах, соб Ito«tlat параллельность, выпилпваются llpo;Ioлы(ые и поперечные пазы и форм ируется придесневой уступ. Зат(х1 обезжир«нные матрицы запопняются ра lt tàâëåíным моделировочным воском и модель каркаса мостовидного протеза накладывается на о(горные зубы под давлением с учетом первоначальных границ. Излишки воска уд(1ляи>тся. Модель отводят llo осп продо1bных пазов и вновь устанавливают на место.
Такая tlptt113cottK3 проводится 2- — 3 раза и> полного затвердевания воска и окончательного оформления замков для пазов.
Этим достигается уплотнение слоя восковой композиции, сглаживаются резкие переxo;jht, формируется путь наложения мостовидного протеза по пазам. Окончательно оТмоделированная таким образом модель каркаса мостовидного протеза передается в литейнук1 лабораторию для замены воска и пластмассы на металл в цельной отливке, которая осуtl_#_còt3(tÿåòcÿ через .1птннки, установленные над центральными литниковымн отверстиями в матрицах и подведенные и модели тела мостовидного протс3(1.,1л>1 лучшегo и равномерного ра(т(кания металла по внутренней пов(рхности матриц 113д боковыми наружными отBcðc5
20 тиями создаются депо в виде отходящих литников. Замена воска и пластмассы на металл осуществляется обычным способом.
Готовый каркас металлокерамического мостовидного протеза состоит из штампованных матриц, монолитно оплавленных с литой внутренней поверхностью и телом мостовидного протеза.
Таким образом, получаемая предварительная модель каркаса мостовидного протеза при припасовке ее непосредственно во рту больного позволяет проконтролировать параллельность опорных зубов, откоррегировать промежуточную часть, а после окончательной препаровки опорных зубов отмоделировать восковые репродукции внутренней литой части полукоронок в матрицах одномоментно, в результате чего представляется возможность отработать путь наложения мостовндного протеза, проверить окклюзионные взаимоотношения.
Способ изготовления мостовидных протезов путем препаровки зубов, снятия слепков с опорных зубов, получения модели опорных зубов, моделирования каркаса протеза, отливки каркаса протеза, отливки каркаса протеза, припасовки протеза, отличаюи(ийея тем, что, с целью обеспечения правильной установки протеза относительно слизистой оболочки десны пхтем моделирования протеза непосредственно в полости рта, по полученным моделям опорных зубов изготавливают металлические матрицы, припасовывают матрицы на опорные зубы, снимают слепок с матриц, установленных на опорных зубах, изготавливаютт модель матриц, а модел и рован не каркаса протеза осуществляют путем моде вают каркас с матрицами на опорные зубы, затем снимают готовый отмоделированный каркас с матрицами с опорных зубов и осуществляют отл ивку каркаса путем замены пластмассы Н3 металл с сохранением матриц.
