Способ обработки инструмента

Авторы патента:

C23C12 - Диффузия в твердом состоянии по крайней мере одного неметаллического элемента, иного, чем кремний, и по крайней мере одного металлического элемента или кремния в поверхность металлического материала

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Двухперые фрезы диаметром 18,3 мм из стали ЗОХГСА цементируют в среде твердого карбюризатора при 920-960°С в течение 7-8 ч, затем проводят диффузионное насыщение в титаносодержащей среде состава, мас.%: ферротитан 70

окись алюминия 27

хлористый аммоний 3 при 1050-1180°С в течение 5-6 ч. После чего фрезы обжигают в среде твердого карбюризатора при 840-850°С с последующим охлаждением до 400°С в течение 4 ч. После отжига инструмент греют до температур закалки 860-880°С, выдерживают 5 мин и закаливают с охлаждением режущей части в воде, а хвостовой - в масле. Применение способа позволяет значительно повысить стойкость режущего инструмента. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ()) 4 С 23 С 12/00, С 2) D I/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255894/23-02 (22) 06.04.87 (46) 23.10.89. Бюл. )) - 39 (71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина (72) К,А, Ачкасов, В.H. Бугаев, Ю.В. Мазаев, М.В, Степанов и Э.И.Кочетов (53) 62).785.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)Я 676048, кл. С 23 С 12/00, 1982, Авторское свидетельство СССР

)) - 135320, кл. С 23 С )2/00, 1960. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента. Целью изобретения является повышение

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента.

Целью изобретения является повышес ние стойкости инструмента.

Пример. Двухперые фрезы

18,3 мм из стали ЗОХГСА подвергают цементации в среде твердого карбюризатоа ра при 920-960 С в течение 7-8 ч. 3атем проводят диффузионное насыщение в титаносодержащей среде состава, мас.7:

Ферротитан 70

Окись алюминия 27

Хлористыи аммоний 3 при 1050-)180 С в течение 5-6 ч. По окончании насыщения проводят отжиг в

2 стойкости инструмента. Двухперые фрезы диаметром 18,3 мм из стали

ЗОХГСА цементируют в среде твердого о карбюриэатора при 920-960 С в течение 7-8 ч, затем проводят диффузионное насыщение в титаносодержащей среде состава, мас.7: ферротитан 70;. окись алюминия 27; хлористый аммоний

3 при 1050-1180 С в течение 5-6 ч.

После чего фрезы обжигают в среде о твердого карбюриэатора при 840-850 С о с последующим охлаждением до 400 С в течение 4 ч. После отяига инструмент греют до температур закалки 860880 С, выдерживают 5 мин и закаливают с охлаждением режущей части в воде, а хвостовой вЂ” в масле. Применение способа позволяет значительно повысить стойкость режущего инструмента.

1 з.п ° ф-лы. I табл. среде твердого карбюриэатора при 840850 С с последующим охлаждением до

400 С в течение 4 ч. Нагрев под закалку проводят до 860-880 С, выдерживают

5 мин и закаливают путем охлаждения режущей части в воде, а хвостовой в масле. После закалки получают твердость режущей части НРС 66, а хвостовой вЂ” HRC 48.

В таблице приведены данные по стойкости инструмента, обработанного согласно предлагаемому и известному способам.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет значительно по1516507 высить стойкость режущего инструмента. рмулaHзобрет ения

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что цементацию проводят в среде твердого карбюризатора при 920-960 С.

L L

Режнмн це<4ен ацни

Закал- Отпуск, ка, С С

Режнм охлаждення после от жнга

Внд диффузионного насыщення н его режнмь<

Способ обработки

Режнмы отжкга

Стойкость

Время, ч

Темпера« тура, С метров реэапо сле днфф, ТемпеВремя, ч нья до затуплення насыратура, «С щения, ОС реж. кромкн, м

400 4 880 400

400 4 880 Нет 400

400 4 860 350

Газофаэпое, контактное 840 тнтаннрованне в по- 850 рошках состава, 7.: 850 ферротнтан (ГеТТ) 70 окись алюинння (. . l хо )

::.:<Ор)!сте«: аммсннй (14Н4С1) 3

Температура 1050 С

Время вь<держкн 5-6 ч

Газофазное, контактное хромнрованне в «of

Температура !050 С

Время выпер<ккн 6 ч

7,5

Предла- 920 гаемый 940

960

820 180 95

820 180 1О

Нет Нет 820 180 80

4,5

Известный 920

940

3,5

960

Составитель 1 . Пелагуров

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Олий«ык Корректор 11. 1 1аксимищинец

Pîäïèñíîå

Тираж 942

Заказ 6351/25

F«ÈÈÏÈ Государственного коми гета

113015 Москва, Ж-)5, 1 аушская наб., д. 4/5

Производстненио-издате. »скин комбинат "11атеит", г.ужгг<рол, ул. Гагарина,1 )1

1 ° Способ обработки инструмента, включающий цементацию, последующее диффузионное насыщение, нагрев под закалку и закалку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщейия стойкости инструмента, цементацию проводят в течение 7-8 ч, ди<рфузионное насьпцение проводят в титаносодержащей среде, после чего осуществляют отжиг в среде твердого карбюризатора при

840-850 С с последующим охлаждением до 400 С в течение 4 ч, нагрев под закалку проводят в соляной ванне до 860880 С, а закаливают путем охлаждения режущей части в воде, а хвостовой в масле.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения износостойких покрытий карбидом титана деталей и инструмента

Способ комбинированной химико-термической обработки стальных изделий // 1514826

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано для увеличения срока службы деталей машин, приборов и механизмов

Способ упрочнения стальных изделий // 1509422

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке стальных изделий, и может быть использовано в машиностроении в инструментальном производстве для повышения эксплуатационных свойств рабочих поверхностей формообразующего инструмента, преимущественно пресс-форм для литья под давлением цветных сплавов

Состав для комплексного насыщения стальных изделий // 1507863

Изобретение относится к металлургии , в частности, к химико-термической обработке, а именно к диффузионному насыщению стальных изделий хромом, марганцем и никелем, и может быть использовано для увеличения срока службы изделий, работающих в атмосфере водяного пара

Состав для диффузионного насыщения изделий из сплавов молибдена // 1507862

Изобретение относится к металлургии , в частности, к химико-термической обработке, а именно к диффузионному насыщению изделий из молибдена и его сплавов гафнием, никелем и кремнием, и может быть использовано для увеличения срока службы изделий, работающих при высокой температуре

Способ жидкостного ванадирования сплавов железа // 1505060

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к процессам получения защитных покрытий на основе карбида ванадия на сплавах железа, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для упрочнения инструмента и деталей машин, работающих в условиях больших контактных нагрузок, трения и износа

Способ формирования износостойкого покрытия // 1501534

Состав для химико-термической обработки коррозионно-стойких сталей // 1497273

Изобретение относится к составам для химико-термической обработки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Состав для комплексного насыщения чугунных изделий // 1493687

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к химико-термической обработке, а именно к комплексным процессам диффузионного насыщения для повышения жаростойкости и долговечности чугунных изделий, работающих в условиях переменных температур и абразивного износа, и может быть использовано в машиностроении

Состав для получения многокомпонентных покрытий на стальных изделиях // 1481266

Изобретение относится к области металлургии , а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении

Способ термической обработки быстрорежущей стали // 1516499

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструментальных быстрорежущих сталей

Способ упрочняющей термической обработки листов // 1516498

Изобретение относится к металловедению и термической обработке конструкционных легированных сталей мартенситного класса

Способ термической обработки малоуглеродистых нержавеющих сталей мартенситного класса // 1516497

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке нержавеющих смесей, работающих при криогенной температуре

Способ изотермической закалки изделий // 1516496

Изобретение относится к термической обработке, а именно к способу закалки, и может быть использовано при изотермической закалке углеродистых и легированных сталей

Способ изотермической закалки изделий // 1516496

Проходная нагревательная установка // 1516495

Изобретение относится к установкам индукционного нагрева в защитной или восстановительной атмосфере.Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых заготовок, улучшение качества обработки и снижение расхода защитного газа

Способ термической обработки изделий // 1515714

Изобретение относится к термической обработке сталей, а именно к способам термической обработки изделий из среднеуглеродистых легированных сталей, и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной и других отраслях промышленности

Способ изготовления профилей из магнитотвердого сплава на основе f @ -с @ -со // 1514803

Изобретение относится к термопластической обработке сплавов на основе FE-CR-CO и может быть использовано для получения сложных профилей из магнитотвердых сплавов с повышенными магнитными характеристиками

Способ автоматизированной термической подготовки прокатных валков // 1514801

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при подготовке рабочих валков между кампаниями их эксплуатации

Способ нагрева керамического материала // 1513038

Изобретение относится к способам нагрева материала и может быть использовано в промышленности стройматериалов и других отраслях техники

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах